CN106193618B - 一种大跨径空中钢结构桁架施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，包含以下步骤：施工前准备工作；步骤一：施工前的准备工作；步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；步骤三：吊装设备的安装；步骤四：现场钢桁架吊装;相比现有技术，本发明的目的在于提供一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，能够解决钢结构桁架吊装中，吊装作业面较小，安装高度过高，吊装重量过大，吊装半径过大，对施工工期、施工成本及安全造成的极大影响。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构桁架施工技术领域，具体的说，是一种大跨径空中钢结构桁架施工工法。
背景技术
在钢结构桁架安装施工过程中，通常采用施工用吊车吊装或支架法单件拼装来完成，然而对于吊装高度高、吊装重量重、吊装半径大，只能选用大吨位吊车，这样工程造价高，对施工成本的控制造成极大的影响，特别对于现场施工场地狭小的，采用吊车吊装根本不能实现；用支架法施工时，顶面的强度无法满足要求，安装高度越高，施工越复杂；这样一来，严重影响对于现场施工工期、成本、施工安全的控制，给施工带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，能够解决在钢结构桁架吊装过程中，由于现场吊装作业面较小，安装高度过高，吊装重量过大，吊装半径过大，对施工工期、施工成本及安全造成的极大影响。
本发明通过下述技术方案实现：一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，包含以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；
步骤三：吊装设备的安装，具体包括以下步骤；
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层的楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑桁架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，具体包括以下步骤；
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊钢桁架，移动倒链将钢桁架就位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组合楼板，完成钢结构安装。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤一具体包括以下步骤：
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3—5米设置在主梁上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤二具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，进行钢柱骨安装；完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
进一步地,根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤32中的牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度不足安全值时，须进行牛腿加长；进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤33具体是指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤四中的钢桁架采用由上至下同层对称吊装。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤41，具体包括以下步骤：
步骤411：在进行现场钢桁架吊装前，对现场人员进行安全技术交底；
步骤412：在吊装钢桁架前先吊小结构件检验设备的工作状况，演练工人的操作熟练度；
步骤413：在吊装前检查钢丝绳、卷扬机、倒链,检查卷筒转动的灵活性，检查制动的有效性,检查电路是否安全畅通；若在检查过程中发现不符合要求项目，则必须立即进行整改，整改合格后，进入下一道工序。
进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤42具体是指在吊起钢桁架时，等待钢桁架稳定，不摇摆、晃动后，控制两台卷扬机以同样的速度同步运行,提升至预定位；在提升过程中观测构件的运行状态
更进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤43具体是指所述在钢桁架提升至预定位后，用倒链吊起钢桁架，等待倒链吃劲后，不松开卷扬机,利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
更进一步地，根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤44具体是指所述钢桁架在空中利用定位板、直角尺、直尺进行尺寸复测将钢桁架拼装焊接完成；所述钢桁架在进行焊接前，在焊接工作面的下方悬挂安全网并在安全网上铺石棉布。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明制能够加快施工进度、提高工作效率，节约施工成本；
（2）本发明操作简单、便捷；
（3）本发明对于现场施工作业面要求不大，不影响其他作业面的施工。
附图说明
图1为本发明的施工流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，如图1所示，主要是通过下述技术方案实现，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑桁架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，具体包括以下步骤；
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，所述步骤一具体包括以下步骤：
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3～5米设置在主梁上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3—5米设置在主梁上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；所述具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，进行钢柱骨安装；完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定；所述牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度不足安全值时，须进行牛腿加长；进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑桁架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装：
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3～5米设置在主梁上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；所述具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，进行钢柱骨安装；完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定；所述牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度不足安全值时，须进行牛腿加长；进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑桁架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；所述具体是指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装：
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链，钢桁架安装完成；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，包括以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3～5米设置在主梁上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方，所述滑移轨道与拼装平台相连并与吊点位置相连；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；所述具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，进行钢柱骨安装；完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
步骤三：吊装设备的安装：
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定；所述牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度不足安全值时，须进行牛腿加长；进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑桁架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；所述具体是指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，所述钢桁架采用由上至下同层对称吊装：
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作，具体包含以下步骤：
步骤411：在进行现场钢桁架吊装前，对现场人员进行安全技术交底；
步骤412：在吊装钢桁架前先吊小结构件检验设备的工作状况，演练工人的操作熟练度；
步骤413：在吊装前检查钢丝绳、卷扬机、倒链,检查卷筒转动的灵活性，检查制动的有效性,检查电路是否安全畅通；若在检查过程中发现不符合要求项目，则必须立即进行整改，整改合格后，进入下一道工序。
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；所述具体是指在吊起钢桁架时，等待钢桁架稳定，不摇摆、晃动后，控制两台卷扬机以同样的速度同步运行,提升至预定位；在提升过程中观测构件的运行状态
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装部位；具体是指所述在钢桁架提升至预定位后，用倒链吊起钢桁架，等待倒链吃劲后，不松开卷扬机,利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，完成钢桁架拼装；具体是指所述钢桁架在空中利用定位板、直角尺、直尺进行尺寸复测将钢桁架拼装焊接完成；所述在进行焊接前，在焊接工作面的下方悬挂安全网并在安全网上铺石棉布，避免在焊接时，焊接所产生的火花与易燃物接触，造成火灾事故的出现。
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组合楼板，完成钢结构安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，进一步地，一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，举例说明：
两主楼之间空中连廊钢结构工程为A座与B座之间在标高78.15m至91.15m处的钢结构连接通道，即在主体结构在25-29层焊接实腹工字型钢桁架，钢桁架上下梁轴线间距3.1m，A座与B座之间轴线间距27.689m，吊装单片桁架长度23.5m，单片钢桁架16000㎏ ，通过对上述材料的分析所得，采用两台5吨慢速卷扬机分别安装在A、B座28层楼板上，考虑楼板较薄，将每个卷扬机固定在由12个Φ25㎜圆钢锚固的20㎜钢板上与楼板固定；以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定，经过计算所得，现场牛腿长度不满足支撑悬挑桁架，当牛腿外露长度达到1.3米时，满足现场施工吊装需求；对此，须进行牛腿加长；进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：施工前的准备工作；
步骤二：吊装各段预埋钢柱骨、预埋钢梁；
步骤三：吊装设备的安装，具体包括以下步骤；
步骤31：将两台卷扬机分别安装在两栋主楼最顶层的楼层板上；
步骤32：以最顶层钢横梁伸出楼体的牛腿作为吊装时的支撑点，将支撑桁架放在牛腿上焊接固定；
步骤33：将悬挑桁架焊接固定在支撑桁架上，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上；
步骤34：将起重桁架焊接固定在悬挑桁架上；
步骤35：将滑轮组固定安装在起重桁架上；
步骤四：现场钢桁架吊装，具体包括以下步骤；
步骤41：钢桁架吊装前的准备工作；
步骤42：将钢桁架立起，同时启动卷扬机吊起钢桁架到预定位；
步骤43：在钢桁架起升到预定位后,用倒链吊起钢桁架，利用倒链使钢桁架移动到安装部位；
步骤44：将钢桁架进行焊接，拆除倒链；完成该侧钢桁架安装；
步骤45：重复以上钢桁架吊装工作，完成所有单片钢桁架安装，拆除吊装设备；
步骤46：依次吊装钢次梁、吊装钢立柱、接口位置的钢斜撑立柱及铺装组合楼板，完成钢结构安装。
2.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下步骤：
步骤11：将分段制作完成的小结构件运输至施工现场拼装平台，按照规范要求进行验收，合格后将小结构件拼装成单片桁架；所述拼装平台设置在需要安装钢桁架楼层的中间楼层上；所述拼装平台安装在主梁上的平台支墩上；所述平台支墩每隔3—5米设置在主梁上；所述平台支墩上表面在同一水平标高上；
步骤12：将拼装完成的单片钢桁架通过滑移轨道运送至起吊点下方；
步骤13：将吊装设备安装所需要的材料运送至塔吊下方；
步骤14：将吊装段的主梁轴线及长度控制线做好标记。
3.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤二具体是指在进行预埋钢柱骨、预埋钢梁吊装前，先将钢柱骨的定位轴线及标高基准线做出，同时在翼缘板内侧根据需要焊接临时定位板；然后利用经纬仪控制钢柱骨的双向垂直度,同时用拉尺检验钢柱位置的精度，进行钢柱骨安装；完成钢柱骨安装后，吊装预埋钢梁。
4.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤32中的牛腿外露长度是根据现场实际结构计算出的安全值；所述牛腿外露长度不足安全值时，须进行牛腿加长；进行加长段牛腿时，首先将外露牛腿的轴线、标高测出并做好标记，同时对牛腿周围的脚手架杆进行临时拆除,并对脚手架进行加固处理，最后在吊装时用塔吊吊起，利用外露牛腿及楼体脚手架做支撑用角钢木板作拼接工作台，用定位板、直角尺、直尺根据已作出的测量基准线将加长段就位进行焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤33具体是指在将悬挑桁架吊起前，将拉索钢丝先挂起，吊到安装位置后，将拉索挂在楼层内预埋钢柱上，调整拉索及悬挑桁架符合要求后进行焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤四中的钢桁架采用由上至下同层对称吊装。
7.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤41，具体包括以下步骤：
步骤411：在进行现场钢桁架吊装前，对现场人员进行安全技术交底；
步骤412：在吊装钢桁架前先吊小结构件检验设备的工作状况，演练工人的操作熟练度；
步骤413：在吊装前检查钢丝绳、卷扬机、倒链,检查卷筒转动的灵活性，检查制动的有效性,检查电路是否安全畅通；若在检查过程中发现不符合要求项目，则必须立即进行整改，整改合格后，进入下一道工序。
8.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤42具体是指在吊起钢桁架时，等待钢桁架稳定，不摇摆、晃动后，控制两台卷扬机以同样的速度同步运行,提升至预定位；在提升过程中观测构件的运行状态。
9.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤43具体是指在钢桁架提升至预定位后，用倒链吊起钢桁架，等待倒链吃劲后，不松开卷扬机,利用倒链使钢桁架移动到安装部位。
10.根据权利要求1所述的一种大跨径空中钢结构桁架施工工法，其特征在于，所述步骤44具体是指所述钢桁架在空中利用定位板、直角尺、直尺进行尺寸复测将钢桁架拼装焊接完成；所述钢桁架在进行焊接前，在焊接工作面的下方悬挂安全网并在安全网上铺石棉布。
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