CN106192272A - 一种波浪辊及波浪辊加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波浪辊及波浪辊加工方法。波浪辊包括辊体，辊体的外侧套装有筒形套辊，筒形套辊的横截面包括沿圆周均布的凸起部和连接在相邻凸起部的底部之间的过渡部，凸起部和过渡部为一体结构；凸起部的顶部呈圆弧形。波浪辊加工方法步骤如下：备料准备不锈钢板及辊体；不锈钢板加工成波浪板；波浪板的凸起部加工小突起；将波浪板加工成筒形套辊套在辊体外侧；点焊连接筒形套辊与辊体；筒形套辊倒角。本发明加工方便快捷，筒形套辊仅有一条焊缝，且与辊体点焊连接支撑强度大，不容易变形，延长波浪辊的使用寿命，凸起部减少织物与辊体之间的接触面积，水洗介质能流动渗透到辊体的凸起部之间对织物进行穿透水洗，改善织物的水洗效果。

Description

一种波浪辊及波浪辊加工方法

技术领域

本发明涉及一种波浪辊及波浪辊加工方法，属于导辊加工技术领域。

背景技术

导布辊的主要作用是水洗设备传输织物。现有的水洗设备上的导布辊的辊体呈圆筒状，其表面光滑平整，导布辊在传送织物时，由于导布辊辊体的表面光滑平整，织物与导布辊辊体表面紧密接触，其水洗介质与布匹不能充分浸润，从而导致水洗的不彻底。

目前解决此类问题的方法是采取波浪辊，波浪辊在液面以下动作的称为液下波浪辊，液下波浪辊辊体能和水洗介质充分接触，水洗的更干净彻底，水洗介质在波浪处运行也能起到冲洗的作用，同时也实现织物传输，但是目前波浪辊是在辊体的外侧设置多个凸棱，每个凸棱都是独立的，相邻的凸棱之间还需要通过连接板连接，凸棱与连接板分别为独立部件，凸棱与连接板每一处连接位置皆采用焊接连接，多个凸棱就会形成多条焊缝，多条焊缝不但外观质量差，后续还要进行人工打磨处理，处理困难，若处理不光滑焊缝会对布面有一定磨损，加工成本高，多处焊接会会影响导布辊的支撑强度及跳动精度，严重时会出现变形影响展布效果，故亟待一种波浪辊，不但加工方便，支撑强度大，不会变形，而且可以改善水洗效果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种加工方便，整体稳固，支撑强度大，改善织物水洗效果的波浪辊及波浪辊加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种波浪辊，包括辊体，所述辊体采用不锈钢复合管制作而成，所述辊体的外侧套装有筒形套辊，所述筒形套辊的横截面包括沿圆周均布的凸起部和连接在相邻所述凸起部的底部之间的过渡部，所述凸起部和过渡部为一体结构；所述凸起部的顶部呈圆弧形。

所述筒形套辊与所述辊体之间通过点焊连接，筒形套辊的两端沿圆周方向点焊。也可在筒形套辊的中部设置焊点，点焊焊点位置在筒形套辊与辊体之间不裸露在外侧，不但筒形套辊与辊体连接牢固可靠，而且焊点位置不会损伤织物布面。

本发明的有益效果是：筒形套辊的凸起部与过渡部为一体结构，包裹在辊体的外侧，筒体套辊仅有一条焊缝，筒体套辊与辊体点焊连接连接牢固，加工方便，支撑强度大，不容易变形，外形美观且不损伤布面，延长波浪辊的使用寿命；而凸起部及过渡部的设计不但可以减少织物与辊体之间的接触面积，减少辊体对织物的磨损，而且水洗介质能流动渗透到辊体的凸起部之间对织物进行穿透水洗，改善织物的水洗效果。

进一步的，所述筒形套辊的两端设有倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是，美观同时避免波浪辊端部过于锋利损伤布面，还可以减少波浪辊的端部负荷量，延长波浪辊的使用寿命。

进一步的，所述凸起部的顶部沿所述辊体轴向方向均匀排布有多个小突起。

采用上述进一步方案的有益效果是，凸起部的表面往往比较光滑，织物水洗过程紧贴在凸起部的表面位置水洗介质不容易穿透到织物内，该处织物的水洗效果不佳，故在沿辊轴方向的凸起部的顶部表面均布设置多个小突起，水洗介质可渗透到小突起之间的织物内对织物进行清洗，进一步改善凸起部织物的水洗效果，同时也减少织物与凸起部顶部表面的接触面积，减少辊体对织物的磨损。

本发明还涉及一种波浪辊加工方法，具体步骤如下：

1)备料：准备辊体：裁剪合适长度L的无缝钢管材；选用厚度为0.5-1mm，长度大于或等于L的不锈钢板；

2)加工波浪板：不锈钢板冲压成横截面包括沿圆周均布的凸起部和连接在相邻所述凸起部的底部之间的过渡部的波浪板，波浪板的宽度比辊体的周长小0.5-1个波浪节距；

3)加工筒形套辊：将步骤2)中的波浪板包裹在辊体上，通过喉箍进行固定，并缩紧拉伸使波浪板的两端接口正好合拢，然后焊接波浪板的接口合拢位置，使波浪板形成包裹套装在辊体外侧的筒形套辊；

4)连接筒形套辊与辊体：对步骤3)获得的筒形套辊的两端沿圆周方向点焊，筒形套辊与辊体固定连接；

5)打磨筒形套辊的两端，使筒形套辊的端部形成倒角。

上述波浪节距为相邻凸起部之间的距离。

上述辊体与筒形套辊之间的固定连接通过点焊，具体是通过点焊机进行焊接，焊点在过渡部与辊体之间，筒形套辊接触布面表面光滑，避免氩焊焊点在外侧损伤避免，影响布面的传输。

本发明的有益效果是：采用上述方法加工方便快捷，通过上述方法加工的波浪辊在辊体的外侧增设筒形套辊，筒形套辊的外表面设置成波浪形，凸起部及过渡部的设计减少了织物与辊体的接触面积，减少织物、辊体的磨损，同时水洗介质还能渗透到凸起部之间的空隙内对织物进行渗透水洗，改善织物的水洗效果；筒形套辊与辊体之间采用点焊机点焊进行固定连接，焊点位置在筒形套辊的端部沿圆周方向排布连接牢固稳定，且焊点在筒形套辊与辊体之间不裸露在外侧，避免损伤织物。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，上述步骤4)中对筒形套辊与辊体的中部沿圆周方向进行点焊。

采用上述进一步方案的有益效果是，筒形套辊与辊体的中部同样采用点焊机进行点焊，进一步确保筒形套辊稳定固定在辊体的外侧，避免其受布面的压力出现移动、变形的现象，增强了筒形套辊与辊体的连接强度。

进一步的，在上述步骤2)后，加工小突起：将波浪板的凸起部放在弧形槽内，弧形槽中对应位置处设有弧形盲孔，对应弧形盲孔上方的球形冲头冲压即获得凸起部上均布有小突起的波浪板。

采用上述进一步方案的有益效果是，小突起加工方便，效率高，在筒形套辊的凸起部上再增设小突起解决了现有织物水洗过程紧贴在凸起部的光滑表面位置水洗介质不容易穿透到织物内，该处织物的水洗效果不佳的问题，凸起部表面的小突起进一步改善凸起部织物的水洗效果，同时也减少织物与凸起部表面的接触面积，减少辊体对织物的磨损。

附图说明

图1为本发明波浪辊的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图；

图3为本发明带有小突起的波浪辊上的结构示意图；

图中，1、辊体；2、筒形套辊；2-1、凸起部；2-2、过渡部；3、倒角；4、小突起。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种波浪辊，包括辊体1，所述辊体采用不锈钢复合管制作而成，所述辊体的外侧套装有筒形套辊2，所述筒形套辊的横截面包括沿圆周均布的凸起部2-1和连接在相邻所述凸起部的底部之间的过渡部2-2，所述凸起部和过渡部为一体结构；所述凸起部的顶部呈圆弧形。

所述筒形套辊与所述辊体之间通过点焊连接，筒形套辊的两端沿圆周方向点焊。也可在筒形套辊的中部设置焊点，点焊焊点位置在筒形套辊与辊体之间不裸露在外侧，不但筒形套辊与辊体连接牢固可靠，而且焊点位置不会损伤织物布面。

所述筒形套辊的两端设有倒角3。美观同时避免波浪辊端部过于锋利损伤布面，还可以减少波浪辊的端部负荷量，延长波浪辊的使用寿命。

如图3所示，所述凸起部的顶部沿所述辊体轴向方向均匀排布有多个小突起4。凸起部的顶部表面往往比较光滑，织物水洗过程紧贴在凸起部的表面位置水洗介质不容易穿透到织物内，该处织物的水洗效果不佳，故在沿辊轴方向的凸起部的表面均布设置多个小突起，水洗介质可渗透到小突起之间的织物内对织物进行清洗，进一步改善凸起部织物的水洗效果，同时也减少织物与凸起部表面的接触面积，减少辊体对织物的磨损。

本发明还涉及一种波浪辊加工方法，具体步骤如下：

1)备料：准备辊体：裁剪合适长度L的无缝钢管材；选用厚度为0.5-1mm，长度大于或等于L的不锈钢板；

2)加工波浪板：不锈钢板冲压成横截面包括沿圆周均布的凸起部和连接在相邻所述凸起部的底部之间的过渡部的波浪板，波浪板的宽度比辊体的周长小0.5-1个波浪节距；

3)加工筒形套辊：将步骤2)中的波浪板包裹在辊体上，通过喉箍进行固定，并缩紧拉伸使波浪板的两端接口正好合拢，然后焊接波浪板的接口合拢位置，使波浪板形成包裹套装在辊体外侧的筒形套辊；

4)连接筒形套辊与辊体：对步骤3)获得的筒形套辊的两端沿圆周方向点焊，筒形套辊与辊体固定连接；

5)打磨筒形套辊的两端，使筒形套辊的端部形成倒角。

上述波浪节距为相邻凸起部之间的距离。

上述辊体与筒形套辊之间的固定连接通过点焊，具体是通过点焊机进行焊接，焊点在过渡部与辊体之间，筒形套辊接触布面表面光滑，避免氩焊焊点在外侧损伤避免，影响布面的传输。

上述步骤4)中对筒形套辊与辊体的中部沿圆周方向进行点焊。筒形套辊与辊体的中部同样采用点焊机进行点焊，进一步确保筒形套辊稳定固定在辊体的外侧，避免其受布面的压力出现移动、变形的现象。

在上述步骤2)后，再加工小突起：将波浪板的凸起部放在弧形槽内，弧形槽中对应位置处设有弧形盲孔，对应弧形盲孔上方的球形冲头冲压即获得凸起部上均布有小突起的波浪板。小突起加工方便，效率高，在筒形套辊的凸起部上再增设小突起解决了现有织物水洗过程紧贴在凸起部的光滑表面位置水洗介质不容易穿透到织物内，该处织物的水洗效果不佳的问题，凸起部表面的小突起进一步改善凸起部织物的水洗效果，同时也减少织物与凸起部表面的接触面积，减少辊体对织物的磨损。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波浪辊，包括辊体，其特征在于，所述辊体采用不锈钢复合管制作而成，所述辊体的外侧套装有筒形套辊，所述筒形套辊的横截面包括沿圆周均布的凸起部和连接在相邻所述凸起部的底部之间的过渡部，所述凸起部和过渡部为一体结构；所述凸起部的顶部呈圆弧形。

2.根据权利要求1所述的波浪辊，其特征在于，所述筒形套辊的两端设有倒角。

3.根据权利要求1或2所述的波浪辊，其特征在于，所述凸起部的顶部沿所述辊体的轴向方向均匀排布有多个小突起。

4.一种波浪辊加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)备料：准备辊体：裁剪合适长度L的无缝钢管材；选用厚度为0.5-1mm，长度大于或等于L的不锈钢板；

2)加工波浪板：不锈钢板冲压成横截面包括沿圆周均布的凸起部和连接在相邻所述凸起部的底部之间的过渡部的波浪板，波浪板的宽度比辊体的周长小0.5-1个波浪节距；

3)加工筒形套辊：将经过步骤2)加工的波浪板包裹在辊体上，通过喉箍进行固定，并缩紧拉伸使波浪板的两端接口正好合拢，然后焊接波浪板的接口合拢位置，使波浪板形成包裹套装在辊体外侧的筒形套辊；

4)连接筒形套辊与辊体：对步骤3)获得的筒形套辊的两端沿圆周方向点焊，筒形套辊与辊体固定连接；

5)打磨筒形套辊的两端，使筒形套辊的端部形成倒角。

5.根据权利要求4所述的波浪辊加工方法，其特征在于，步骤4)中对筒形套辊与辊体的中部沿圆周方向进行点焊。

6.根据权利要求4所述的波浪辊加工方法，其特征在于，在上述步骤2)后，再加工小突起：将波浪板的凸起部放在弧形槽内，弧形槽中对应位置处设有弧形盲孔，对应弧形盲孔上方的球形冲头冲压即获得凸起部上均布有小突起的波浪板。