CN106191564A - 家装用深色镜面高光泽铝合金及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材装饰领域，具体的涉及一种家装用深色镜面高光泽铝合金及其制备工艺。该种家装用深色镜面高光泽铝合金，采用Al、Mg、Si、Zn、Cu、Ti、Mn、Fe作为铝合金组分材料，通过独特的微弧氧化膜工艺在铝合金材料表面形成一层深色的镜面陶瓷层，该深色的镜面陶瓷层具有表面平整光滑、光泽度高、反射率高、耐磨损、装饰性强等性能；作为一种新型的家装材料，该种深色镜面高光泽铝合金压铸成品率高，铸件致密、成品强度高、无断裂的特点、柔韧性强、同时光泽效果佳，比重轻，装饰效果好，特别适合家庭装饰中电视背景墙、天花板、门窗边框及家具的装饰部件上使用。
Description
技术领域
本发明涉及建材装饰领域，具体的涉及一种家装用深色镜面高光泽铝合金及其制备工艺。
背景技术
铝合金是现在装修中较为常用一种装饰材料，现有的铝合金材料多用于门窗框架及轨道等。如申请公告号为CN 105567018A的发明专利公开了一种耐老化铝合金门框，包括铝合金门框本体以及设置于表面的耐老化涂层，其特征在于：所述铝合金门框本体由铝、锌、钛高温熔融而成，所述铝合金门框本体由铝、锌、钛组成，所述耐老化涂层由氯丁橡胶、填充剂、耐候剂、防老化剂以及分散剂组成，该种耐老化铝合金门框在铝合金表面增加了一层抗老化涂层以增加铝合金门框的抗老化性。但扩大铝合金在家装中的使用范围，如将铝合金材料扩展到电视背景墙、天花板、铝扣吊顶、装饰面板等地方使用，仅增加抗老化性是完全不够的，还需使铝合金材料的表面平整光滑、光泽度高、反射率高、耐磨损、装饰性强等性能。
现有的铝合金表面处理工艺中微弧氧化技术是最为先进的镀膜技术之一，铝合金在电解液中通过高压放电作用，其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善耐磨等性能要求。该氧化膜结合力优良，并且硬度、耐磨性以及强度较高。然而，考虑到未来铝合金微弧氧化膜的应用领域多样性，势必对铝合金微弧氧化膜性能的功能化设计提出了更高的要求。
目前，实现铝合金微弧氧化膜功能化设计主要有两大影响因素：一是铝合金材料的选择，二是配套微弧氧化电解液的优化，三是外部电参数的控制；本专利的基于上述三大因素通过调整铝合金材料、外部电参数控制模式，并结合配套优化的电解液配方，从而生产一种满足家装需求的新型铝合金材料及其生产工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种家装用深色镜面高光泽铝合金及其制备工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：家装用深色镜面高光泽铝合金，所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 65-80份、Mg 5-15份、Si 5-10份、Zn1-5份、Cu 1-5份、Ti 1-5、Mn 1-3、Fe0.5-1。
优化的，家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 78份、Mg8份、Si 5份、Zn 2份、Cu 1份、Ti 3、Mn 2.5、Fe0.5。
优化的，家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 66份、Mg 12份、Si 7份、Zn4份、Cu 3份、Ti 4、Mn 3、Fe1。
优化的，家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 73份、Mg 6份、Si 6份、Zn3份、Cu 5份、Ti 5、Mn 1、Fe1。
家装用深色镜面高光泽铝合金的表面处理工艺，其特征在于，使用上述的家装用深色镜面高光泽铝合金，具体步骤如下：
步骤1，清洗打磨，对铝合金材料表面清洁，并用砂纸进行打磨，清洁表面；
步骤2，将铝合金材料置于装有电解液的不锈钢容器中；
步骤3，不锈钢容器与微弧氧化设备的负电极相连，微弧氧化设备的正电极与铝合金材料相连，并使铝合金材料完全浸入所述微弧氧化电解液中，然后进行微弧氧化处理，此时电流参数设定为电压控制在300v-400v之间、频率350HZ-500HZ、占空比为15-20％，处理时间为10-15min；
步骤4，清洁，对处理后得到的家装用深色镜面高光泽铝合金进行清洗。
进一步的，电解液如下的质量/体积浓度称取：10g/L-20g/L的磷酸二氢钠、5g/L-10g/L的铬酸、5g/L-10g/L的碳酸钠、5g/L-10g/L的苯并三氮唑、1g/L-5g/L的甘油、1g/L-5g/L尿素、0.5g/L-1g/L硫酸铜。
进一步的，电解液如下的质量/体积浓度称取：13g/L的磷酸二氢钠、8g/L的铬酸、6g/L的碳酸钠、7g/L的苯并三氮唑、3g/L的甘油、2g/L尿素、0.5g/L硫酸铜。
进一步的，耐氧化铝合金边框的电压控制在380v、频率460HZ、占空比为16％，处理时间为11min，第1分钟电压升至180V，第6分钟电压升至280V，第7分钟电压升至300V，第10分钟电压升至380V，在380V电压保持1分钟。
进一步的，电解液如下的质量/体积浓度称取：18g/L的磷酸二氢钠、5g/L的铬酸、9g/L的碳酸钠、5g/L的苯并三氮唑、2g/L的甘油、5g/L尿素、0.7g/L硫酸铜。
进一步的，耐氧化铝合金边框的电压控制在310v、频率380HZ、占空比为20％，处理时间为14min，第1分钟电压升至110V，第6分钟电压升至180V，第10分钟电压升至260V，第14分钟电压升至310V，在310V电压保持2分钟。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的家装用深色镜面高光泽铝合金，通过对铝合金组分材料的选择，采用独特的微弧氧化膜工艺在铝合金材料表面形成一层深色的镜面陶瓷层，该深色的镜面陶瓷层具有表面平整光滑、光泽度高、反射率高、耐磨损、装饰性强等性能；作为一种新型的家装材料，该种深色镜面高光泽铝合金压铸成品率高，铸件致密、成品强度高、无断裂的特点、柔韧性强、同时光泽效果佳，比重轻，装饰效果好，特别适合家庭装饰中电视背景墙、天花板、门窗边框及家具的装饰部件上使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
家装用深色镜面高光泽铝合金，所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 65-80份、Mg 5-15份、Si 5-10份、Zn 1-5份、Cu 1-5份、Ti 1-5、Mn 1-3、Fe0.5-1。
优化的，家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 78份、Mg8份、Si 5份、Zn 2份、Cu 1份、Ti 3、Mn 2.5、Fe0.5。
优化的，家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 66份、Mg 12份、Si 7份、Zn4份、Cu 3份、Ti 4、Mn 3、Fe1。
优化的，家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 73份、Mg 6份、Si 6份、Zn3份、Cu 5份、Ti 5、Mn 1、Fe1。
家装用深色镜面高光泽铝合金的表面处理工艺，使用上述的家装用深色镜面高光泽铝合金，具体步骤如下：
步骤1，清洗打磨，对铝合金材料表面清洁，并用砂纸进行打磨，清洁表面；
步骤2，将铝合金材料置于装有电解液的不锈钢容器中，电解液如下的质量/体积浓度称取：10g/L-20g/L的磷酸二氢钠、5g/L-10g/L的铬酸、5g/L-10g/L的碳酸钠、5g/L-10g/L的苯并三氮唑、1g/L-5g/L的甘油、1g/L-5g/L尿素、0.5g/L-1g/L硫酸铜；
步骤3，不锈钢容器与微弧氧化设备的负电极相连，微弧氧化设备的正电极与铝合金材料相连，并使铝合金材料完全浸入所述微弧氧化电解液中，然后进行微弧氧化处理，此时电流参数设定为电压控制在300v-400v之间、频率350HZ-500HZ、占空比为15-20％，处理时间为10-15min；
步骤4，清洁，对处理后得到的家装用深色镜面高光泽铝合金进行清洗。
具体实施例一：
家装用深色镜面高光泽铝合金，所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：l78份、Mg8份、Si 5份、Zn 2份、Cu 1份、Ti 3、Mn 2.5、Fe0.5。
家装用深色镜面高光泽铝合金的表面处理工艺，使用上述的家装用深色镜面高光泽铝合金，具体步骤如下：
步骤1，清洗打磨，对铝合金材料表面清洁，并用砂纸进行打磨，清洁表面；
步骤2，将铝合金材料置于装有电解液的不锈钢容器中，其中电解液如下的
质量/体积浓度称取：13g/L的磷酸二氢钠、8g/L的铬酸、6g/L的碳酸钠、
7g/L的苯并三氮唑、3g/L的甘油、2g/L尿素、0.5g/L硫酸铜；
步骤3，不锈钢容器与微弧氧化设备的负电极相连，微弧氧化设备的正电极与铝合金材料相连，并使铝合金材料完全浸入所述微弧氧化电解液中，然后进行微弧氧化处理，此时电流参数设定为电压控制在380v、频率460HZ、占空比为16％，处理时间为11min，第1分钟电压升至180V，第6分钟电压升至280V，第7分钟电压升至300V，第10分钟电压升至380V，在380V电压保持1分钟；
步骤4，清洁，对处理后得到的家装用深色镜面高光泽铝合金进行清洗。
本实施例处理的高深色镜面高光泽铝合金表面形成有黑色的镜面陶瓷层，该黑色镜面陶瓷层表面光滑、反射性高，
具体实施例二：
家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 66份、Mg 12份、Si 7份、Zn 4份、Cu3份、Ti 4、Mn 3、Fe1。
家装用深色镜面高光泽铝合金的表面处理工艺，使用上述的家装用深色镜面高光泽铝合金，具体步骤如下：
步骤1，清洗打磨，对铝合金材料表面清洁，并用砂纸进行打磨，清洁表面；
步骤2，将铝合金材料置于装有电解液的不锈钢容器中，其中电解液如下的质量/体积浓度称取：18g/L的磷酸二氢钠、5g/L的铬酸、9g/L的碳酸钠、5g/L的苯并三氮唑、2g/L的甘油、5g/L尿素、0.7g/L硫酸铜；
步骤3，不锈钢容器与微弧氧化设备的负电极相连，微弧氧化设备的正电极与铝合金材料相连，并使铝合金材料完全浸入所述微弧氧化电解液中，然后进行微弧氧化处理，此时电流参数设定为电压控制在310v、频率380HZ、占空比为20％，处理时间为14min，第1分钟电压升至110V，第6分钟电压升至180V，第10分钟电压升至260V，第14分钟电压升至310V，在310V电压保持2分钟；
步骤4，清洁，对处理后得到的家装用深色镜面高光泽铝合金进行清洗。
本实施例处理的高深色镜面高光泽铝合金表面形成有灰色的镜面陶瓷层，该灰色镜面陶瓷层表面光滑、反射性高。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.家装用深色镜面高光泽铝合金，其特征在于，所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 65-80份、Mg 5-15份、Si 5-10份、Zn 1-5份、Cu 1-5份、Ti 1-5、Mn 1-3、Fe0.5-1。
2.根据权利要求1所述的家装用深色镜面高光泽铝合金，其特征在于：所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 78份、Mg 8份、Si 5份、Zn 2份、Cu 1份、Ti 3、Mn 2.5、Fe0.5。
3.根据权利要求1所述的家装用深色镜面高光泽铝合金，其特征在于：所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 66份、Mg 12份、Si 7份、Zn 4份、Cu 3份、Ti 4、Mn 3、Fe1。
4.根据权利要求1所述的家装用深色镜面高光泽铝合金，其特征在于：所述家装用深色镜面高光泽铝合金的组份如下：Al 73份、Mg 6份、Si 6份、Zn 3份、Cu 5份、Ti 5、Mn 1、Fe1。
5.家装用深色镜面高光泽铝合金的制备工艺，其特征在于，使用权利要求1至4任意一项所述的家装用深色镜面高光泽铝合金，具体步骤如下：
步骤1，清洗打磨，对铝合金材料表面清洁，并用砂纸进行打磨，清洁表面；
步骤2，将铝合金材料置于装有电解液的不锈钢容器中；
步骤3，不锈钢容器与微弧氧化设备的负电极相连，微弧氧化设备的正电极与铝合金材料相连，并使铝合金材料完全浸入所述微弧氧化电解液中，然后进行微弧氧化处理，此时电流参数设定为电压控制在300v-400v之间、频率350HZ-500HZ、占空比为15-20％，处理时间为10-15min；
步骤4，清洁，对处理后得到的家装用深色镜面高光泽铝合金进行清洗。
6.根据权利要求5所述的家装用深色镜面高光泽铝合金的制备工艺，其特征在于，所述电解液如下的质量/体积浓度称取：10g/L-20g/L的磷酸二氢钠、5g/L-10g/L的铬酸、5g/L-10g/L的碳酸钠、5g/L-10g/L的苯并三氮唑、1g/L-5g/L的甘油、1g/L-5g/L尿素、0.5g/L-1g/L硫酸铜。
7.根据权利要求5所述的家装用深色镜面高光泽铝合金的制备工艺，其特征在于：所述电解液如下的质量/体积浓度称取：13g/L的磷酸二氢钠、8g/L的铬酸、6g/L的碳酸钠、7g/L的苯并三氮唑、3g/L的甘油、2g/L尿素、0.5g/L硫酸铜。
8.根据权利要求5或7所述的家装用深色镜面高光泽铝合金的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中电流参数设定为电压控制在380v、频率460HZ、占空比为16％，处理时间为11min，第1分钟电压升至180V，第6分钟电压升至280V，第7分钟电压升至300V，第10分钟电压升至380V，在380V电压保持1分钟。
9.根据权利要求5所述的家装用深色镜面高光泽铝合金的制备工艺，其特征在于，所述电解液如下的质量/体积浓度称取：18g/L的磷酸二氢钠、5g/L的铬酸、9g/L的碳酸钠、5g/L的苯并三氮唑、2g/L的甘油、5g/L尿素、0.7g/L硫酸铜。
10.根据权利要求5或9所述的家装用深色镜面高光泽铝合金的制备工艺，其特征在于：所述步骤3中电流参数设定为电压控制在310v、频率380HZ、占空比为20％，处理时间为14min，第1分钟电压升至110V，第6分钟电压升至180V，第10分钟电压升至260V，第14分钟电压升至310V，在310V电压保持2分钟。
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