[go: up one dir, main page]

CN1061912C - 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法 - Google Patents

铝合金铸造用保温冒口套的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1061912C
CN1061912C CN97101948A CN97101948A CN1061912C CN 1061912 C CN1061912 C CN 1061912C CN 97101948 A CN97101948 A CN 97101948A CN 97101948 A CN97101948 A CN 97101948A CN 1061912 C CN1061912 C CN 1061912C
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
insulating riser
dry
sleeve according
riser sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97101948A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1167020A (zh
Inventor
褚志斌
崔拥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BUILDING THERMAL-INSULATING MATERIAL FACTORY ZHENGDING COUNTY HEBEI PROV
Original Assignee
BUILDING THERMAL-INSULATING MATERIAL FACTORY ZHENGDING COUNTY HEBEI PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BUILDING THERMAL-INSULATING MATERIAL FACTORY ZHENGDING COUNTY HEBEI PROV filed Critical BUILDING THERMAL-INSULATING MATERIAL FACTORY ZHENGDING COUNTY HEBEI PROV
Priority to CN97101948A priority Critical patent/CN1061912C/zh
Publication of CN1167020A publication Critical patent/CN1167020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1061912C publication Critical patent/CN1061912C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，是将水加入到含CaO的物质中，搅拌过滤，然后加入到粒度大于150目的含有SiO2的物质中，在反应釜中反应，压力≥1.5兆帕，温度≥200℃，加纤维打浆，压制加工而成。上述CaO∶SiO2＝0.8-1.2，水与干物质的比为1∶10-60，纤维加入量为干物质的0.1-10%。本发明的特点是：①导热系数低低，≤0.1W/m·k，冒口小，铸件出品率高；②使用寿命长；③成本低，性能价格比高；④使用中无掉渣现象；⑤应用范围广。

Description

铝合金铸造用保温冒口套的制备方法
本发明涉及铸造造型冒口技术领域。
目前，我国市场上有种澳大利亚进口的铝合金铸造用保温冒口套，其导热系数较高，故冒口较大，铸件出品率较低，且使用寿命短，仅为250次/只。还有种国内产品，导热系数也较高，为0.19-0.26W／mk(75°±5℃)，使用次数≯250次/只，且使用过程中有掉渣现象，可切削性较差。
本发明的目的是提供一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其成本较低，且导热系数较低，冒口体积较小，铸件出品率较高，冒口使用寿命长，使用中无掉渣现象，切削性较好。
本发明的目的是这样实现的：一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO60％以上(最佳为75-99％)的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO285％以上(最佳为95-99.9％的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力＞1.5兆帕，最佳为1.5-3兆帕，蒸气温度≥200℃，最佳为200-300℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/m3，最后机械加工成成品，上述CaO∶SiO2=0.8-1.2，最佳为0.95-1.1，水与干物质(即上述二种物料和)的比为1∶10-60，最佳为1∶15-30，纤维加入量为上述干物质的0.1-10％，碳纤维加入量最佳为0.5-0.8％，纤维可以是玻璃纤维、石棉、海泡石或碳纤维等中的一种或几种。从而保证形成硬质硅酸钙或耐高温的硅酸钙，分子式为6CaO·6SiO2·H2O，其晶粒细小。
为了使反应进行顺利，提高性能，最好在反应釜中加入碱性物质如NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸钠的水溶液，加入量为干物质的0.5-5％。
为了增加压制前的滤水性，最好在反应完后打浆时加水泥熟料，加入量为干物质的1-10％。
本发明的特点是：成本低，可保证容重为400-650kg/m3，而且导热系数较低，为≤0.1W/m·k(75℃±5℃)，故可使冒口体积减小，提高铸件出品率，冒口使用寿命较长，可达800次/以上，使用中无掉渣现象，切削加工性好，应用范围广。除用于铝合金铸造用外，还可用于熔点在1200℃以下的金属或合金的铸造用保温冒口套。
以下结合一实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
实施例：配制方法同上述，配方及参数见下表。
测得导热系数均≤0.1W/m·k(75±5℃)以下。切削性好，易加工，使用中无掉渣现象，使用次数≥800次/只，冒口体积小20％，使铸件出品率达到80％-94％，大大减少了铝合金溶化量。如某内配厂一年可减少铝水溶化量1200-3600吨，效益显著。

Claims (10)

1、一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO60％以上的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO85％以上的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力≥1.5兆帕，蒸气温度≥200℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/cm3，最后机械加工成成品，上述CaO/SiO2=0.8-1.2，水与干物质的比为1∶10-60，纤维加入量为干物质的0.1-10％。
2、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于纤维为碳纤维、玻璃纤维、石棉或海泡石纤维中的一种或几种。
3、根据权利要求2所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于碳纤维加入量为干物质的0.5-0.8％。
4、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于CaO/SiO=0.95-1.1。
5、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于水与干物质的比为1∶15-30。
6、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于反釜反应条件为：压力为1.5-3兆帕，蒸气温度为200-250℃。
7、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于含CaO的物质CaO含量为75-99％。
8、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于含有SiO2物质含SiO295-99.9％。
9、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于在反应釜中加入NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸钠碱性物质，加入量为干物质的0.5-5％。
10、根据权利要求9所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于在反应完后打浆时加入水泥熟料，加入量为干物质的1％-10％。
CN97101948A 1997-03-27 1997-03-27 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法 Expired - Fee Related CN1061912C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97101948A CN1061912C (zh) 1997-03-27 1997-03-27 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97101948A CN1061912C (zh) 1997-03-27 1997-03-27 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1167020A CN1167020A (zh) 1997-12-10
CN1061912C true CN1061912C (zh) 2001-02-14

Family

ID=5166072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97101948A Expired - Fee Related CN1061912C (zh) 1997-03-27 1997-03-27 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1061912C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4002200B2 (ja) * 2002-03-13 2007-10-31 花王株式会社 鋳物製造用抄造部品
JP4471629B2 (ja) 2002-11-13 2010-06-02 花王株式会社 鋳物製造用部品の製造方法
CN105903906B (zh) * 2016-06-02 2019-01-08 浙江品创知识产权服务有限公司 一种高韧性发热冒口及其制备方法
CN111673049B (zh) * 2020-05-29 2021-10-22 浙江佳虹新材料科技有限公司 一种铸造用纤维保温冒口材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032754A (zh) * 1987-10-24 1989-05-10 国家机械委沈阳铸造研究所 高强度保温冒口类材料及制造工艺
CN1032755A (zh) * 1987-10-28 1989-05-10 唐国进 高强度保温冒口套
CN1040527A (zh) * 1988-08-23 1990-03-21 孙孟全 复合保温发热冒口盖
CN1041715A (zh) * 1988-10-11 1990-05-02 国家机械工业委员会沈阳铸造研究所 铸钢件保温补贴及工艺
CN1022939C (zh) * 1989-10-11 1993-12-01 株式会社东京洗染机械制作所 使用石油系列溶剂的干洗方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1032754A (zh) * 1987-10-24 1989-05-10 国家机械委沈阳铸造研究所 高强度保温冒口类材料及制造工艺
CN1032755A (zh) * 1987-10-28 1989-05-10 唐国进 高强度保温冒口套
CN1040527A (zh) * 1988-08-23 1990-03-21 孙孟全 复合保温发热冒口盖
CN1041715A (zh) * 1988-10-11 1990-05-02 国家机械工业委员会沈阳铸造研究所 铸钢件保温补贴及工艺
CN1022939C (zh) * 1989-10-11 1993-12-01 株式会社东京洗染机械制作所 使用石油系列溶剂的干洗方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1167020A (zh) 1997-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103264141B (zh) 水基铸造用锆英粉替代涂料及其制备方法
CN1061912C (zh) 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法
CN107503225A (zh) 一种气凝胶超薄毡及其制备方法
CN106542834A (zh) 一种抗热震耐火砖及其制备方法
CN1029474C (zh) 连铸中间包绝热板及其制备方法
CN104449410B (zh) 一种无机胶粘剂及其制备方法
CN102219455B (zh) 一种无机轻集料保温隔热板材及其制备方法
CN101293990A (zh) 悬浮法合成水玻璃改性酚醛树脂的方法
CN1025784C (zh) 镁质绝热板及其制造方法
CN1088455C (zh) 甲基苯并三氮唑钠盐溶液的合成方法
CN104942223A (zh) 钒铁渣-低压电陶瓷废料消失模铸造涂料及其制备方法
JPS61232256A (ja) 低融点金属鋳造装置構成材料およびその製造法
CN1139651C (zh) 气化型型煤
CN109138191A (zh) 一种外墙防开裂用岩棉保温防火复合板
CN102320848B (zh) 一种Al4SiC4-Al8SiC7耐火材料及其制备方法
JPS5874240A (ja) 鋳型用有機バインダ−
CN118405931B (zh) 一种隔热材料、制备方法及其在隔热圈中的应用
CN106518099A (zh) 一种耐酸碱腐蚀耐火砖及其制备方法
CN1184294C (zh) 气化型煤
CN106518101A (zh) 一种抗冲击耐火砖及其制备方法
CN112958745A (zh) 一种改性水玻璃砂在铸铁应用中的制备方法
CN113105269B (zh) 陶瓷传热元件气孔填充剂、陶瓷传热元件气孔的填充方法及陶瓷传热元件
JPS62113745A (ja) 珪酸カルシウム成形体の製造法
CN104761270B (zh) 一种用作工业窑炉高温绝热材料的钙长石中间体
JP2631304B2 (ja) 珪酸カルシウム成形体の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee