CN106186583A - 一种工厂废水治理方法 - Google Patents
一种工厂废水治理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106186583A CN106186583A CN201610791083.XA CN201610791083A CN106186583A CN 106186583 A CN106186583 A CN 106186583A CN 201610791083 A CN201610791083 A CN 201610791083A CN 106186583 A CN106186583 A CN 106186583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- waste water
- oxidation
- group
- tube settler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 37
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 24
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 241000902900 cellular organisms Species 0.000 abstract description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1257—Oxidation ditches
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了工厂废水处理方法，包括以下步骤：将工厂废水统一排放入废水收集池，废水收集池通过管道连接调节池组，通过设定的排放量将废水排入混凝反应池中，混凝反应池连接加药装置，添加反应所需催化剂；将混凝反应后的废水排放入提升池，提升池通过压力泵将废水注入连接提升池的斜管沉淀池组。与传统的活性污泥法单一的生物群不同，本发明工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的有机污染物去除。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理方法，尤其涉及一种工厂废水处理方法。
背景技术
现有的化工厂废水中，很多都是富含有氮、磷、无机盐等物质，现有的处理方法是通过添加化学物品进行中和，但是这样会造成成本较高，对于小型化工厂难以承受的局面。因此有时会遇到化工厂违反法律法规私自排行未经处理的废水，这些废水进入公共水源后会造成富营养化的后果。
中国专利CN201510639091.8公开了一种工厂废水处理方法，包括以下步骤：将工厂废水集中排放到集水池中；将集水池中的污水抽出头通过一组过滤器进行过滤，过滤后的水储存到第一水箱中；将第一水箱中的一部分水抽入到紫外线消毒器中进行消毒，消毒后的水作为厂区杂用水储存到第一用水箱中；将第一水箱中剩余部分的水抽入到树脂软化塔进行软化处理；将软化处理后的水过滤，再通过一级RO反渗透装置进行处理，处理后达到排放标准的水直接排放出去，剩余的水储存到第二水箱中；将第二水箱中的水抽出过滤，再通过二级RO反渗透装置进行处理，处理后的达到回用标准的水作为厂区回用水储存到第二用水箱中，剩余的水抽放到第一用水箱中作为厂区杂用水使用。
上述专利只能简单的处理无杂质废水，当废水中的杂质较多时，处理后的废水回佣率将很低，而且白白浪费了运行成本。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种工厂废水处理方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种工厂废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将工厂废水统一排放入废水收集池，废水收集池通过管道连接调节池组，通过设定的排放量将废水排入混凝反应池中，混凝反应池连接加药装置，添加反应所需催化剂；
步骤二：将混凝反应后的废水排放入提升池，提升池通过压力泵将废水注入连接提升池的斜管沉淀池组；
步骤三：废水在斜管沉淀池组内继续发生混凝反应，将反应后的淤泥沉淀通过管道流入淤泥池，废水流入氧化沟进行氧化反应；
步骤四：将氧化反应后的废水流入二沉池进行二次沉淀，沉淀后的废水流入生物接触氧化池组进行生物氧化，淤泥通过管道流入淤泥池；
步骤五：将生物氧化后的废水流入斜管沉淀池组继续进行生物氧化反应和沉淀，沉淀后的淤泥部分回流入生物氧化池组继续氧化，部分淤泥流入淤泥池，沉淀后的废水流入流离生化池进行污水分离；
步骤六：将流离生化处理后的废水排入清水池经过排放口做过滤排放，将淤泥池的淤泥残渣通入压滤机压制固话成块。
进一步的，所述调节池包括第一调节池和第二调节池。
进一步的，所述斜管沉淀池组包括第一斜管沉淀池、第二斜管沉淀池、第三斜管沉淀池和第四斜管沉淀池；
进一步的，所述加药装置添加催化剂包括：PH调理剂：NaOH、混凝剂：PAC、助凝剂：PAM、硝化菌种维持药剂：纯碱。
进一步的，所述步骤一的混凝反应时间为8-10分钟。
进一步的，所述步骤三和步骤五的斜管沉淀池内反应沉淀时间分别为20～25小时和10～15小时。
进一步的，所述步骤四的二沉池内反应沉淀时间为3～6小时，生物接触氧化池组的生物氧化反应时间为40～45小时。
进一步的，所述步骤五的流离生化池内反应沉淀时间为18～24小时。
本发明的优点是：1、车间废水经过收集池短暂停留，提升至调节池均质均量后泵提升至混凝反应池，可以去除95％以上的污染物、不容物质和色度等；2、斜管沉淀池(载体为蜂窝填料)加速混凝反应液泥水分离，确保上清夜进入氧化池进行生物降解(污染物分解的关键)3、与传统的活性污泥法单一的生物群不同，本发明工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的有机污染物去除。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。
图1是本发明的方法流程示意图；
其中，附图标记：
10为废水收集池、20为调节池组、21为第一调节池、22为第二调节池、30为混凝反应池、31为加药装置、40为提升池、50为斜管沉淀池组、51为第一斜管沉淀池、52为第二斜管沉淀池、53为第三斜管沉淀池、54为第四斜管沉淀池、60为氧化沟、55为二层池、70为生物接触氧化池组、71为第一生物接触氧化池、72为第二生物接触氧化池、80为流离生化池、90为清水池、100为清水池、110为淤泥池、120为排放口、130为压滤机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参考图1，如图1所示的一种工厂废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将工厂废水统一排放入废水收集池10，废水收集池10通过管道连接调节池组20，与第一调节池21和第二调节池22并联，通过设定的排放量将废水排入混凝反应池30中，混凝反应池30连接加药装置31，添加反应所需催化剂，然后进行8分钟时间的混凝反应；
步骤二：将混凝反应后的废水排放入提升池40，提升池40通过压力泵将废水注入连接提升池40的斜管沉淀池组的第一斜管沉淀池51和第二斜管沉淀池52；
步骤三：废水在第一斜管沉淀池51和第二斜管沉淀池52内继续发生混凝反应沉淀为20小时，将反应后的淤泥沉淀通过管道流入淤泥池110，废水流入氧化沟60进行氧化反应，在氧化沟内的氧化时间为40.8小时；
步骤四：将氧化反应后的废水流入二沉池55进行二次沉淀，进行5.5h小时时间的沉淀，沉淀后的废水流入生物接触氧化池组70的第一生物氧化池71和第二生物氧化池72进行45小时时间的生物氧化，淤泥通过管道流入淤泥池110；
步骤五：将生物氧化后的废水流入斜管沉淀池组50的第三斜管沉淀池53和第四斜管沉淀池54继续进行生物氧化反应和沉淀，第三斜管沉淀池第一次反应沉淀后的废水淤泥重新排入第一生物氧化池71和第二生物氧化池72进行生物氧化再次氧化后再次经过第三反应沉淀池53进行反应沉淀，反应沉淀后排入第四反应沉淀池54进行反应沉淀，淤泥排入淤泥池110，废水排入流离生化池进行20h小时时间的接触生化氧化；
步骤六：将流离生化处理后的废水排入清水池100经过排放口120做过滤排放，将淤泥池110的淤泥残渣通入压滤机130压制固话成块。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工厂废水治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将工厂废水统一排放入废水收集池，废水收集池通过管道连接调节池组，通过设定的排放量将废水排入混凝反应池中，混凝反应池连接加药装置，添加反应所需催化剂；
步骤二：将混凝反应后的废水排放入提升池，提升池通过压力泵将废水注入连接提升池的斜管沉淀池组；
步骤三：废水在斜管沉淀池组内继续发生混凝反应，将反应后的淤泥沉淀通过管道流入淤泥池，废水流入氧化沟进行氧化反应；
步骤四：将氧化反应后的废水流入二沉池进行二次沉淀，沉淀后的废水流入生物接触氧化池组进行生物氧化，淤泥通过管道流入淤泥池；
步骤五：将生物氧化后的废水流入斜管沉淀池组继续进行生物氧化反应和沉淀，沉淀后的淤泥部分回流入生物氧化池组继续氧化，部分淤泥流入淤泥池，沉淀后的废水流入流离生化池进行污水分离；
步骤六：将流离生化处理后的废水排入清水池经过排放口做过滤排放，将淤泥池的淤泥残渣通入压滤机压制固话成块。
2.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述调节池包括第一调节池和第二调节池。
3.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述斜管沉淀池组包括第一斜管沉淀池、第二斜管沉淀池、第三斜管沉淀池和第四斜管沉淀池。
4.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述加药装置添加催化剂包括：PH调理剂：NaOH、混凝剂：PAC、助凝剂：PAM、硝化菌种维持药剂：纯碱。
5.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述步骤一的混凝反应时间为8-10分钟。
6.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述步骤三和步骤五的斜管沉淀池内反应沉淀时间分别为20～25小时和10～15小时。
7.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述步骤四的二沉池内反应沉淀时间为3～6小时，生物接触氧化池组的生物氧化反应时间为40～45小时。
8.根据权利要求1所述的工厂废水治理方法，其特征在于，所述步骤五的流离生化池内反应沉淀时间为18～24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610791083.XA CN106186583A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种工厂废水治理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610791083.XA CN106186583A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种工厂废水治理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106186583A true CN106186583A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58085461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610791083.XA Pending CN106186583A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种工厂废水治理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106186583A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305493A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置の立ち上げ方法 |
| CN202265483U (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-06 | 北京清水生态环境工程有限公司 | 生物生态组合污水处理系统 |
| CN102923916A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 天津市众源环保工程有限公司 | 化工制药废水处理系统 |
| CN103771647A (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | 西安交大京盛科技发展有限公司 | 布艺废水处理方法 |
| CN104909490A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610791083.XA patent/CN106186583A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305493A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置の立ち上げ方法 |
| CN202265483U (zh) * | 2011-09-28 | 2012-06-06 | 北京清水生态环境工程有限公司 | 生物生态组合污水处理系统 |
| CN103771647A (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | 西安交大京盛科技发展有限公司 | 布艺废水处理方法 |
| CN102923916A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 天津市众源环保工程有限公司 | 化工制药废水处理系统 |
| CN104909490A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水工业市场杂志: "《"十一五"水处理关键技术与工程应用案例大全》", 31 October 2010, 中国环境科学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109592840A (zh) | 一种校园污水处理装置 | |
| CN101209886B (zh) | 城市污水深度处理回用工艺 | |
| CN105502826B (zh) | 一种高效脱氮除磷污水处理工艺及其装置 | |
| CN109437482A (zh) | 一种制药行业原料药生产有机废水的高效处理系统及其处理方法 | |
| CN105645662B (zh) | 膜滤浓缩液中难降解有机物的脱除装置与脱除方法 | |
| CN203173939U (zh) | 一种养殖废水处理系统 | |
| CN103214141A (zh) | 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法 | |
| CN101219842A (zh) | 垃圾渗滤液回用工艺及其设备 | |
| CN1262490C (zh) | 反渗透污水处理方法 | |
| CN101397179A (zh) | 双膜脱磷系统及脱磷方法 | |
| CN217677209U (zh) | 一种焦化废水回用处理系统 | |
| CN109607965A (zh) | 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统及方法 | |
| CN203653393U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN101229936B (zh) | 一种用于对炼油及化工污水进行回收的方法和设备 | |
| RU2757113C1 (ru) | Установка для обработки фильтрата полигона твердых коммунальных отходов | |
| CN103183444A (zh) | 一种用于粮食深加工废水的除磷工艺 | |
| CN206843287U (zh) | 一种焦化废水循环利用系统 | |
| KR101018636B1 (ko) | 하·폐수의 인 제거 시스템 및 인 제거 방법 | |
| CN103910469B (zh) | 食品加工产生的含盐废水的处理工艺 | |
| CN106430846A (zh) | 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺 | |
| CN110526526A (zh) | 处理制药废水的方法 | |
| CN217377623U (zh) | 垃圾渗滤液dtro膜浓缩液处理系统 | |
| CN217459127U (zh) | 一种浓盐废水高效脱氮除磷处理系统 | |
| CN109928540A (zh) | 一种高氨氮废水处理及资源回收系统及方法 | |
| CN106186583A (zh) | 一种工厂废水治理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |