CN106183239B - 一种高分子复合电热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分子复合电热膜，它包括碳纳米管聚氨酯树脂发热膜和电极，其特征在于：碳纳米管聚氨酯树脂发热膜由热固性聚氨酯树脂导电发热层和聚氨酯树脂绝缘层经热压而成。比现有的热塑性聚氨酯电热膜的耐热性及强度要高，在160度范围内都不会软化，强度不降低，满足无卤阻燃环保要求，达到UL 94V‑0级，应用安全性能高，提高发热效率达10%，提高电热膜的传热效率20‑30%，升温迅速。
Description
技术领域
本发明属电热材料制造技术领域，具体涉及一种高分子复合电热膜及其制备方法。
背景技术
电热膜供暖系统的供暖原理是将电能转化为热能，并以红外线形式向外辐射热量，使人体和物体均匀受热。与传统的空调、暖气等通过强制对流循环热风供暖相比，电热膜供暖系统具有舒适健康、节约空间、高效节能、热稳定性好、运行费用低、使用寿命长及安全性好等优点，电热膜供暖系统作为新型供暖技术符合未来节能环保的发展要求。
按照电热膜发热体材料类型，可分为碳基油墨、碳纤维、金属及高分子电热膜四种类型。与其他发热体材料相比，高分子材料种类多、性能可调、加工成型性好、耐老化、易于其他材料进行复合等优点。将导电材料与高分子材料进行复合，可以改变传统电热材料结构与功能单一、易老化、发热功率衰减等弊端。碳纳米管具有优异的电学及力学特性，并且能够辐射远红外线，近年来作为电热材料用于电热膜。中国专利公告号CN104918341A，公告日是2015年9月16日，名称为“碳纳米管应用于地暖电热膜上的方法”中公开了以聚氨酯与碳纳米管组成的导电介质用于浸渍安装有镀锡铜箔丝的涤纶网格状基体而得到的发热材料，但存在一些不足：采用的热塑性聚氨酯树脂材料，耐热性不高，因而受热时易软化，强度低；导电介质中无有效的阻燃成分，使用安全性低；发热材料外使用的PE与PET层作为保护绝缘层，与发热体间无粘接作用，电热膜不能形成一体化，不便安装，且工作时安全性低；PE与PET层保护绝缘层为聚合物材料，不具有阻燃作用，且传热效率低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的提供一种高分子复合电热膜及其制备方法，这种高分子复合电热膜具有耐热性高、热效率高、升温快、发热材料与绝缘保护层间有良好的粘结作用，且高分子复合电热膜满足UL 94V-0级无卤阻燃效果，从而提高了安全可靠性。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种高分子复合电热膜，它包括碳纳米管聚氨酯树脂发热膜、绝缘层和电极，其特征在于：碳纳米管聚氨酯树脂发热膜由热固性聚氨酯树脂导电发热层和聚氨酯树脂绝缘层经热压而成，
所述的聚氨酯树脂导电发热层的玻纤布基材中的物质组分为：芳香族聚酯多元醇100份、碳纳米管50 ~ 100份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份；
所述的聚氨酯树脂绝缘层的玻纤布基材中的物质组分为：芳香族聚酯多元醇100份、超细导热绝缘粉20 ~ 50份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份。
上述高分子复合电热膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1） 聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇100份、碳纳米管50 ~ 100份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，再按芳香族聚酯多元醇100份计，加入二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2） 发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于60 ~ 70℃的烘箱中、固化4 ~ 8h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3） 聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇100份、超细导热绝缘粉20 ~ 50份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~2份及溶剂200 ~ 300份，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，再按芳香族聚酯多元醇100份计，加入二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4） 预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于50 ~ 60℃的烘箱中、预固化2 ~ 4h，得到预固化绝缘片2片；
5） 高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜夹在步骤4）中制得的两层预固化绝缘片中间，在温度为60 ~ 70℃、压力为10 ~ 30kgf/cm2、固化时间为2 ~ 4h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
上述的步骤1）及步骤3）中的芳香族聚酯多元醇的羟值为200 ~ 450mgKOH/g，酸值≤2.0mgKOH/g，25℃时的粘度为200 ~ 4000mPas。
上述的步骤1）中的碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，其中单壁碳纳米管的直径为0.6 ~ 2nm，多壁碳纳米管的直径为2 ~ 100nm。
上述的步骤1）及步骤3）中的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、三聚氰胺中的一种或两种。
上述的步骤1）及步骤3）中的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、A-151、A-171中的一种。
上述的步骤1）及步骤3）中的增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯或己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯中的一种。
上述的步骤1）及步骤3）中的催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、草酸亚锡、二醋酸二丁基锡中的一种。
上述的步骤3）中的超细导热绝缘粉为氮化铝、氮化硼、氧化铝中的一种，粒径小于1.5μm。
上述的步骤1）及步骤3）中的溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、二甲苯中的一种。
采用以上技术方案所制备得到的高分子复合电热膜具有以下优点：
（1）采用芳香族聚酯多元醇与耐热性好的二苯基甲烷二异氰酸酯单体通过交联反应制备热固性聚氨酯，而且以耐热性及阻燃性玻纤布进一步增强，因而制备得到的高分子复合电热膜比现有的热塑性聚氨酯电热膜的耐热性及强度要高，在160度范围内都不会软化，强度不降低。
（2）在聚氨酯导电胶及绝缘胶中均添加了无卤阻燃剂，制备得到的高分子复合电热膜满足无卤阻燃环保要求，达到UL 94V-0级，应用安全性能高。
（3）在电热材料中采用了偶联剂，提高了碳纳米管在聚氨酯中的分散性，并增强了碳纳米管与聚氨酯间的相互作用，提高发热效率达10%，而且发热较均匀。
（4）绝缘层中引入导热绝缘粉，提高电热膜的传热效率20-30%，升温迅速，使用安全性高。
（5）高分子复合电热膜在制备过程中，电热膜充分固化，采用半固化绝缘膜，经组合后热压、固化，既保持了发热层结构的完整性，又提高了绝缘层与电热膜层的粘结强度，使得发热层与绝缘保护层形成一体化。
具体实施方式
以下结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例1
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为200mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，粘度为4000mPas）、2nm单壁碳纳米管500g、氢氧化镁200g、氢氧化铝200g、KH-550 25g、二丙二醇二苯甲酸酯100g、辛酸亚锡10g及乙酸乙酯1.5kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯325g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于60℃的烘箱中、固化8h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1kg（羟值为200mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，粘度为4000mPas）、氮化铝500g、氢氧化镁400g、氢氧化铝400g、KH-560 50g、二丙二醇二苯甲酸酯200g、辛酸亚锡20g及乙酸乙酯3kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯650g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于50℃的烘箱中、预固化4h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜夹在步骤4）中制得的两张预固化绝缘片中间，在温度为70℃、压力为10 kgf/cm2、固化时间为2h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例2
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为300mgKOH/g，酸值为2.0mgKOH/g，粘度为2000mPas）、直径为2nm的多壁碳纳米管400g、三聚氰胺300g、KH-560 15g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯50g、二月桂酸二丁基锡5g及丙酮1.25kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯360g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于65℃的烘箱中、固化6h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1kg（羟值为300mgKOH/g，酸值为2.0mgKOH/g，粘度为2000mPas）、氮化硼400g、三聚氰胺600g、KH-56030g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯100g、二月桂酸二丁基锡10g及丙酮2.5kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯720g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于55℃的烘箱中、预固化3h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜夹在步骤4）中制得的两张预固化绝缘片中间，在温度为60℃、压力为30 kgf/cm2、固化时间为4h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例3
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为450mgKOH/g，酸值为0.5mgKOH/g，粘度为200mPas）、直径为0.6nm的单壁碳纳米管350g、聚磷酸铵250g、KH-570 5g、二丙二醇二苯甲酸酯25g、草酸亚锡2.5g及丁酮1.0kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯425g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于70℃的烘箱中、固化4h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1.0kg（羟值为450mgKOH/g，酸值为0.5mgKOH/g，粘度为200mPas）、氧化铝300g、聚磷酸铵500g、KH-57010g、二丙二醇二苯甲酸酯50g、草酸亚锡5g及丁酮2.0kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯850g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于60℃的烘箱中、预固化2h，得到预固化绝缘片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为65℃、压力为20 kgf/cm2、固化时间为3h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例4
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为400mgKOH/g，酸值为0.8mgKOH/g，粘度为450mPas）、直径为50nm的多壁碳纳米管300g、氢氧化铝175g、聚磷酸铵100g、A-151 20g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯75g、二醋酸二丁基锡7.5g及甲苯1.4kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯375g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于60℃的烘箱中、固化7h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1.0kg（羟值为400mgKOH/g，酸值为0.8mgKOH/g，粘度为450mPas）、氮化硼450g、氢氧化铝350g、聚磷酸铵200g、A-151 40g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯150g、二醋酸二丁基锡15g及甲苯2.8kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯750g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于50℃的烘箱中、预固化4h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为60℃、压力为25 kgf/cm2、固化时间为4h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例5
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为360mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，粘度为1200mPas）、直径为100nm的多壁碳纳米管450g、氢氧化镁125、三聚氰胺200g、A-171 10g、二丙二醇二苯甲酸酯60g、草酸亚锡4g及二甲苯1.3kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯365g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于70℃的烘箱中、固化5h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1.0kg（羟值为360mgKOH/g，酸值为1.5mgKOH/g，粘度为3000mPas）、氧化铝250g、氢氧化镁250、三聚氰胺400g、A-171 20g、二丙二醇二苯甲酸酯120g、草酸亚锡8g及二甲苯2.6kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯730g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于55℃的烘箱中、预固化3h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为65℃、压力为30 kgf/cm2、固化时间为3h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例6
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为250mgKOH/g，酸值为1.5mgKOH/g，粘度为3000mPas）、直径为1nm的单壁碳纳米管425g、氢氧化铝350g、KH-570 22.5g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯90g、辛酸亚锡8g及乙酸乙酯1.1kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯340g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于65℃的烘箱中、固化5h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1.0kg（羟值为250mgKOH/g，酸值为1.5mgKOH/g，粘度为3000mPas）、氮化铝200g、氢氧化铝700g、KH-57045g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯180g、辛酸亚锡16g及乙酸乙酯2.2kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯1.5kg，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于60℃的烘箱中、预固化3h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为70℃、压力为20 kgf/cm2、固化时间为3h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例7
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为280mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，粘度为2000mPas）、直径为20nm的多壁碳纳米管250g、聚磷酸铵225g、A-151 12.5g、二丙二醇二苯甲酸酯40g、二月桂酸二丁基锡6g及丙酮1.2kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯350g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于60℃的烘箱中、固化7h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1.0kg（羟值为280mgKOH/g，酸值为1.0mgKOH/g，粘度为2000mPas）、氧化铝350g、聚磷酸铵450g、A-15125g、二丙二醇二苯甲酸酯80g、二月桂酸二丁基锡12g及丙酮2.4kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯730g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于50℃的烘箱中、预固化3h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为60℃、压力为15 kgf/cm2、固化时间为4h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
实施例8
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇500g（羟值为420mgKOH/g，酸值为1.5mgKOH/g，粘度为600mPas）、直径为1.5nm的单壁碳纳米管275g、聚磷酸铵225g、三聚氰胺150g、KH-550 17.5g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯95g、二醋酸二丁基锡9g及甲苯1.45kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯400g，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于70℃的烘箱中、固化6h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇1.0kg（羟值为420mgKOH/g，酸值为1.5mgKOH/g，粘度为600mPas）、氮化铝480g、聚磷酸铵450g、三聚氰胺300g、KH-550 35g、己二酸二（丁氧基乙氧基乙）酯190g、二醋酸二丁基锡18g及甲苯2.9kg，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，加入二苯基甲基二异氰酸酯800kg，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于55℃的烘箱中、预固化3h，得到预固化绝缘片2片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为65℃、压力为25 kgf/cm2、固化时间为2h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
对比例1
与实施例1相比，在步骤3）中不加入导热绝缘粉氮化铝，按各步骤制备得到高分子复合电热膜。
对比例2
与实施例7相比，在步骤1）聚氨酯树脂导电胶的配制中，不加硅烷偶联剂A-151，得到聚氨酯树脂导电胶，再按步骤2）制备得到热固性聚氨酯树脂发热膜。
与对比例1相比，在实施例1的步骤3）中加入了导热绝缘粉氮化铝，因而在绝缘层中填充了具有良好导热作用的氮化铝，制备得到的高分子复合电热膜的传热效率相比对比例1提高了25%。与对比例2相比，在实施例7中的步骤1）中，加入了硅烷偶联剂A-151，配制聚氨酯树脂导电胶，再按步骤2）制备得到热固性聚氨酯树脂发热膜，由于碳纳米管为无机材料，易团聚，且与聚氨酯有机高分子材料的相容性差。碳纳米管经偶联剂A-151处理后，在聚氨酯中的分散性更好，形成较完好的导电通路，提高了热效率，与对比例2相比，实施例7步骤2）中制备得到的发热膜的热效率提高了10%。
Claims (2)
1.一种高分子复合电热膜，它包括碳纳米管聚氨酯树脂发热膜、绝缘层和电极，其特征在于：碳纳米管聚氨酯树脂发热膜由热固性聚氨酯树脂导电发热层和聚氨酯树脂绝缘层经热压而成，
所述的热固性聚氨酯树脂导电发热层的玻纤布基材中的热固性聚氨酯树脂导电发热层物质组分为：芳香族聚酯多元醇100份、碳纳米管50 ~ 100份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份；
所述的聚氨酯树脂绝缘层的玻纤布基材中的聚氨酯树脂绝缘层物质组分为：芳香族聚酯多元醇100份、超细导热绝缘粉20 ~ 50份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份。
2.高分子复合电热膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）聚氨酯树脂导电胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇100份、碳纳米管50 ~100份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，再按芳香族聚酯多元醇100份计，加入二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂导电胶；
2）发热膜的制备：在玻纤布基材两侧分别织入一根铜箔丝，然后用步骤1）得到的聚氨酯树脂导电胶充分浸渍玻璃纤维布基材后，置于60 ~ 70℃的烘箱中、固化4 ~ 8h，得到热固性聚氨酯树脂发热膜；
3）聚氨酯树脂绝缘胶的配制：按重量份称取芳香族聚酯多元醇100份、超细导热绝缘粉20 ~ 50份、阻燃剂40 ~ 80份、硅烷偶联剂1 ~ 5份、增塑剂5 ~ 20份、催化剂0.5 ~ 2份及溶剂200 ~ 300份，置于研磨分散机中分散研磨后，静置1小时，再按芳香族聚酯多元醇100份计，加入二苯基甲基二异氰酸酯65 ~ 85份，搅拌均匀，得到聚氨酯树脂绝缘胶；
4）预固化绝缘片的制备：用步骤3）配制的聚氨酯树脂绝缘胶充分浸渍玻纤布后，置于50 ~ 60℃的烘箱中、预固化2 ~ 4h，得到预固化绝缘片；
5）高分子复合电热膜的制备：将步骤2）制得的发热膜和步骤4）中制得的两张预固化绝缘片组合，在温度为60 ~ 70℃、压力为10 ~ 30kgf/cm2、固化时间为2 ~ 4h条件下，经热压得到电热膜基材，经导线连接及绝缘处理后即得到高分子复合电热膜。
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