CN106180374A - 一种优质中碳波形弹簧的制备方法 - Google Patents
一种优质中碳波形弹簧的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106180374A CN106180374A CN201610548945.6A CN201610548945A CN106180374A CN 106180374 A CN106180374 A CN 106180374A CN 201610548945 A CN201610548945 A CN 201610548945A CN 106180374 A CN106180374 A CN 106180374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- carbon
- wavy spring
- quality
- controls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 15
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 4
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/34—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in more than one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/048—Wound springs with undulations, e.g. wavy springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2238/00—Type of springs or dampers
- F16F2238/02—Springs
- F16F2238/022—Springs leaf-like, e.g. of thin, planar-like metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种优质中碳波形弹簧的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备毛坯，b）预处理，c）碳氮共渗处理，d）热处理。本发明揭示了一种优质中碳波形弹簧的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得波形弹簧综合性能优良，且表层具有突出的耐磨及耐蚀性能，使用性能及寿命优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种波形弹簧的制备方法，尤其涉及一种综合性能优良，且表面耐磨及耐蚀性能突出的优质中碳波形弹簧的制备方法，属于轴承用弹簧技术领域。
背景技术
波形弹簧是一种广泛应用于电机、纺织机械、液压设备、汽车等行业的弹簧，又称波簧。波形弹簧是由若干波峰、波谷构成的薄片环状弹性金属元件，通常应用于载荷和变形量均不大，且要求弹簧刚度较小、需施加轴向预压力的场合。其制造方法通常是先将金属板材冲压成圆环状的毛坯，然后利用模具沿环形方向冲压波浪形状，最后经过热处理使之具有回弹性能。
现行的波形弹簧存在制备工艺复杂、制备成本偏高、稳定性能差等问题。通常，人们选用高碳高锰钢作为波形弹簧的材料，该材料具有良好的耐磨性和强度，但塑性及抗冲击能力较差，波形弹簧的使用寿命不高；为此，人们在原料中添加一种或多种合金元素，波形弹簧的综合力学性能得到极大提升，但其制备成本偏高，且制备工艺复杂。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种优质中碳波形弹簧的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得波形弹簧综合性能优良，且表层具有突出的耐磨及耐蚀性能。
本发明是一种优质中碳波形弹簧的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备毛坯，b）预处理，c）碳氮共渗处理，d）热处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，毛坯选用厚度0.25-0.3mm的中碳钢板；制备过程包括落料和压型工艺，压力机的公称吨位为140-150t，压力行程1.8-2mm；毛坯的内径为30-35mm，外径为40-45mm，波峰和波谷之间的波长约为18-20mm，振幅为5-5.5mm。
在本发明一较佳实施例中，，所述的步骤b）中，预处理工艺包括清洗和预热，清洗过程包括：脱脂、水洗、酸洗、水洗、烘干等；脱脂液的PH值为12-13；酸洗液的PH值为3-4；预热处理的温度控制在380℃-400℃。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，设备选用连续炉，渗碳剂选用丙烷，渗氮剂使用氨气，碳势设定为1-1.1，氨气的流量设置为80-100L/h；首先，进行渗碳处理，温度控制在820℃-830℃，处理时间约为1.5-2小时；然后，进行渗氮处理，温度控制在860℃-880℃，处理时间为2-2.5小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，热处理工艺包括分级淬火和低温回火；分级淬火的加热温度控制在880℃-900℃，淬火方式为油淬，油液温度控制在200℃-220℃，在热油中保温20-25分钟后空冷至室温；回火温度控制在为220℃-240℃，处理时间控制在40-50分钟，而后出炉空冷至室温。
本发明揭示了一种优质中碳波形弹簧的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得波形弹簧综合性能优良，且表层具有突出的耐磨及耐蚀性能，使用性能及寿命优异。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例优质中碳波形弹簧的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例优质中碳波形弹簧的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备毛坯，b）预处理，c）碳氮共渗处理，d）热处理。
实施例1
本发明提及的优质中碳波形弹簧的具体制备步骤如下：
a）制备毛坯，毛坯选用厚度0.25-0.27mm的中碳钢板，其含碳量约为0.51%-0.52%，含锰量约为0.65%-0.66%；制备过程包括落料和压型工艺，压力机的公称吨位为140-145t，压力行程1.8-2mm；毛坯的内径为30mm，外径为40mm，波峰和波谷之间的波长约为18mm，振幅为5mm；
b）预处理，预处理工艺包括清洗和预热，清洗过程包括：脱脂、水洗、酸洗、水洗、烘干等；脱脂液的PH值为12-13，处理时间为8-9分钟；酸洗液的PH值为3-4，处理时间为3-3.5分钟；预热处理的温度控制在380℃-390℃，时间约为30-32分钟；
c）碳氮共渗处理，设备选用连续炉，渗碳剂选用丙烷，渗氮剂使用氨气，碳势设定为1-1.1，氨气的流量设置为85-90L/h；首先，进行渗碳处理，温度控制在820℃，处理时间约为2小时；然后，进行渗氮处理，温度控制在860℃，处理时间约为2小时；制得的碳氮层厚度约为0.65-0.7mm，碳氮层中的含碳量约为0.7%，含氮量约为0.3%；
d）热处理，热处理工艺包括分级淬火和低温回火；分级淬火的加热温度控制在880℃-890℃，淬火方式为油淬，油液温度控制在200℃-210℃，在热油中保温25分钟后空冷至室温；回火温度控制在为220℃-230℃，处理时间控制在50分钟，而后出炉空冷至室温。
实施例2
本发明提及的优质中碳波形弹簧的具体制备步骤如下：
a）制备毛坯，毛坯选用厚度0.26-0.28mm的中碳钢板，其含碳量约为0.52%-0.53%，含锰量约为0.64%-0.65%；制备过程包括落料和压型工艺，压力机的公称吨位为145-150t，压力行程1.8-2mm；毛坯的内径为32mm，外径为42mm，波峰和波谷之间的波长约为19mm，振幅为5.2mm；
b）预处理，预处理工艺包括清洗和预热，清洗过程包括：脱脂、水洗、酸洗、水洗、烘干等；脱脂液的PH值为12-13，处理时间为9-10分钟；酸洗液的PH值为3-4，处理时间为3.5-4分钟；预热处理的温度控制在390℃-400℃，时间约为32-34分钟；
c）碳氮共渗处理，设备选用连续炉，渗碳剂选用丙烷，渗氮剂使用氨气，碳势设定为1-1.1，氨气的流量设置为90-95L/h；首先，进行渗碳处理，温度控制在830℃，处理时间约为1.6小时；然后，进行渗氮处理，温度控制在880℃，处理时间约为2小时；制得的碳氮层厚度约为0.7-0.75mm，碳氮层中的含碳量约为0.75%，含氮量约为0.35%；
d）热处理，热处理工艺包括分级淬火和低温回火；分级淬火的加热温度控制在890℃-900℃，淬火方式为油淬，油液温度控制在210℃-220℃，在热油中保温20分钟后空冷至室温；回火温度控制在为230℃-240℃，处理时间控制在45分钟，而后出炉空冷至室温。
本发明揭示了一种优质中碳波形弹簧的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得波形弹簧综合性能优良，且表层具有突出的耐磨及耐蚀性能，使用性能及寿命优异。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种优质中碳波形弹簧的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备毛坯，b）预处理，c）碳氮共渗处理，d）热处理。
2.根据权利要求1所述的优质中碳波形弹簧的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，毛坯选用厚度0.25-0.3mm的中碳钢板；制备过程包括落料和压型工艺，压力机的公称吨位为140-150t，压力行程1.8-2mm；毛坯的内径为30-35mm，外径为40-45mm，波峰和波谷之间的波长约为18-20mm，振幅为5-5.5mm。
3.根据权利要求1所述的优质中碳波形弹簧的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，预处理工艺包括清洗和预热，清洗过程包括：脱脂、水洗、酸洗、水洗、烘干等；脱脂液的PH值为12-13；酸洗液的PH值为3-4；预热处理的温度控制在380℃-400℃。
4.根据权利要求1所述的优质中碳波形弹簧的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，设备选用连续炉，渗碳剂选用丙烷，渗氮剂使用氨气，碳势设定为1-1.1，氨气的流量设置为80-100L/h；首先，进行渗碳处理，温度控制在820℃-830℃，处理时间约为1.5-2小时；然后，进行渗氮处理，温度控制在860℃-880℃，处理时间为2-2.5小时。
5.根据权利要求1所述的优质中碳波形弹簧的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，热处理工艺包括分级淬火和低温回火；分级淬火的加热温度控制在880℃-900℃，淬火方式为油淬，油液温度控制在200℃-220℃，在热油中保温20-25分钟后空冷至室温；回火温度控制在为220℃-240℃，处理时间控制在40-50分钟，而后出炉空冷至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610548945.6A CN106180374A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种优质中碳波形弹簧的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610548945.6A CN106180374A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种优质中碳波形弹簧的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106180374A true CN106180374A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57478014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610548945.6A Pending CN106180374A (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种优质中碳波形弹簧的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106180374A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914659A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-11-30 | 华迪钢业集团有限公司 | 高洁净不锈钢索及其处理方法 |
| CN109518075A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-26 | 徐州华腾耐磨材料有限公司 | 一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺 |
| WO2020013175A1 (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 日本発條株式会社 | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
| CN110747318A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-04 | 界首市锦田农业机械装备有限公司 | 一种热卷弹簧的抗压处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139155A (zh) * | 1995-11-14 | 1997-01-01 | 丁志敏 | 一种合金钢弹簧及其热处理方法 |
| CN1506489A (zh) * | 2002-12-09 | 2004-06-23 | 上海纯青实业有限公司 | 一种低合金钢弹簧及热处理方法 |
| CN102489943A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 贵州红林机械有限公司 | 制造波形弹簧的方法 |
| CN104419813A (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 张淑华 | 一种弹簧夹头的热处理工艺 |
-
2016
- 2016-07-13 CN CN201610548945.6A patent/CN106180374A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1139155A (zh) * | 1995-11-14 | 1997-01-01 | 丁志敏 | 一种合金钢弹簧及其热处理方法 |
| CN1506489A (zh) * | 2002-12-09 | 2004-06-23 | 上海纯青实业有限公司 | 一种低合金钢弹簧及热处理方法 |
| CN102489943A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 贵州红林机械有限公司 | 制造波形弹簧的方法 |
| CN104419813A (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 张淑华 | 一种弹簧夹头的热处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陆大絃: "一种弹簧热处理新工艺的分析探讨", 《机械工程材料》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020013175A1 (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 日本発條株式会社 | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
| JP2020007619A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 日本発條株式会社 | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
| JP7165522B2 (ja) | 2018-07-10 | 2022-11-04 | 日本発條株式会社 | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
| CN108914659A (zh) * | 2018-09-01 | 2018-11-30 | 华迪钢业集团有限公司 | 高洁净不锈钢索及其处理方法 |
| CN109518075A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-26 | 徐州华腾耐磨材料有限公司 | 一种高强度耐磨实心铁球及其生产工艺 |
| CN110747318A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-04 | 界首市锦田农业机械装备有限公司 | 一种热卷弹簧的抗压处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104017965B (zh) | 一种提高Cr12MoV钢强韧性的处理工艺 | |
| CN106180374A (zh) | 一种优质中碳波形弹簧的制备方法 | |
| CN108044188A (zh) | 一种65Mn圆盘锯片加工工艺 | |
| CN106077258A (zh) | 一种高耐磨波形弹簧的制备方法 | |
| CN101660165A (zh) | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 | |
| CN101724735A (zh) | 中碳铬钼钢基钢结硬质合金的热处理方法 | |
| CN105945537A (zh) | 一种汽车发动机用惰齿轮锻压工艺 | |
| CN101886165A (zh) | 低碳多元素合金钢热处理工艺 | |
| US20140290322A1 (en) | Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel | |
| CN104353976B (zh) | 回转支承加工及热处理工艺 | |
| EP2888378B1 (en) | Method for heat treating a steel component | |
| CN101717892A (zh) | 一种热作模具钢及其回火工艺 | |
| CN101435484A (zh) | 马氏体不锈钢链条及其在污水处理设备上的应用 | |
| CN103846633A (zh) | 一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法 | |
| CN102953013A (zh) | 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺 | |
| CN102989944A (zh) | 一种胀断连杆的锻造方法 | |
| CN102528383A (zh) | 一种针板的加工工艺 | |
| CN103589850A (zh) | 破鳞拉矫机工作辊的制造方法 | |
| CN107354273A (zh) | 一种与淬火工件机械性能相适应的回火方法 | |
| CN102989945A (zh) | 一种锻件泵轴的加工方法 | |
| CN105543715B (zh) | 一种高强度耐蚀高氮钢紧固件及其制造工艺 | |
| CN104227363A (zh) | 有利于热处理中马氏体化的车刀生产步骤 | |
| CN105861934A (zh) | 一种高强度冲压模具合金钢 | |
| CN102989982A (zh) | 一种变速箱用主动轴的锻造方法 | |
| CN105937571A (zh) | 一种优质中碳波形弹簧 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |