CN106164370B - 在连续蒸煮器中蒸煮纤维素纤维材料的方法 - Google Patents
在连续蒸煮器中蒸煮纤维素纤维材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106164370B CN106164370B CN201580018554.7A CN201580018554A CN106164370B CN 106164370 B CN106164370 B CN 106164370B CN 201580018554 A CN201580018554 A CN 201580018554A CN 106164370 B CN106164370 B CN 106164370B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen area
- digester
- cleaning liquid
- liquid
- cooking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 62
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 9
- BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-chloro-2-methoxy-N-[1-(phenylmethyl)-4-piperidinyl]benzamide Chemical compound COC1=CC(N)=C(Cl)C=C1C(=O)NC1CCN(CC=2C=CC=CC=2)CC1 BVPWJMCABCPUQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/14—Means for circulating the lye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了在蒸煮器中连续蒸煮纤维素纤维材料的方法，所述蒸煮器具有顶部和底部。本发明的方法包括步骤：‑将包括纤维素质的纤维材料的浆料和蒸煮液供应至蒸煮器的顶部，‑将第一清洗液供应至蒸煮器的底部部分，其中第一清洗液逆流向上运动通过蒸煮器的至少一部分，‑将纸浆从蒸煮器的底部移除，‑至少在第一筛网区域(screen section)的高度将第二清洗液供应至蒸煮器的中心(center)，‑在第二筛网区域的高度将第三清洗液供应至蒸煮器的中心，和‑从第一筛网区域和第二筛网区域取出蒸煮液和清洗液，其中第一筛网区域置于在蒸煮器的下部且其中第二筛网区域置于所述第一筛网区域的下方。因此，根据本发明，在置于蒸煮器下部的额外的、第二提取筛网区域的高度将第三清洗液添加至蒸煮器的中心。所述方法不但使得提高蒸煮器中的生产率成为可能，而且仍然维持或甚至提高清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及在连续蒸煮器(digester)中蒸煮(digest)纤维素纤维材料以生产纸浆(pulp)的改进方法。
背景技术
通常通过在蒸煮液(cooking liquor)(或白液)中蒸煮木材料(例如碎屑)来生产纤维素质纤维化学纸浆，所述蒸煮液包括将纤维从木质素中释放出来的化学物质。现今最常见的蒸煮工艺为克拉夫特(kraft)工艺(也称为硫酸盐蒸煮)，其中蒸煮液中的活性化学物质为氢氧化钠和硫化钠。所述蒸煮在加压容器中进行，所述加压容器通常被设计作为大型立式圆柱，称作蒸煮器(digester)。在连续蒸煮工艺中，在连续的流(stream)中将木屑和蒸煮液供应至蒸煮器的顶部同时从蒸煮器的底部将蒸煮过的纸浆吹出(blown out)。因此，在蒸煮器中碎屑/纸浆向下连续地运动。通过引入较冷的清洗液体将蒸煮中断，以至于纸浆被清洗。典型地，连续蒸煮与经蒸煮的纸浆的逆流清洗在相同容器中相结合。在这样的布置中，蒸煮容器的上部形成蒸煮区，其中纸浆和液体(liquor)从顶部向下运动。蒸煮容器的下部形成清洗区，其中纸浆进一步向下运动且用清洗液替代蒸煮液并因此向上运动，逆流向上通过碎屑柱。通过在蒸煮区末端的筛网(screen)将残留液(废蒸煮液和清洗液)脱除并且在蒸发器工厂(evaporator plant)中进一步处理。
涉及连续蒸煮工艺的一个挑战是在提高生产容量(volume)的时候维持清洗效率。通常，当生产率提高时，在所述蒸煮器中保持高的稀释系数是困难的。EP1764441描述了纸浆的连续蒸煮工艺，据说该工艺提高在连续蒸煮器底部的清洗效率。为解决该问题，将一个额外的筛网区域置于最下方筛网区域之上并且围绕蒸煮器的周长(circumference)在最下方的筛网区域的最上方部分和额外筛网区域的最下方部分之间散布用于清洗液体的多个加入位置。然而，在这样的布置中，额外的清洗液体在两个筛网区域之间沿外围被添加至所述蒸煮器中，据此置换效率将会非常低。因此，通过该布置的清洗效率方面的效果将是非常有限的。
因此，仍然有需要提供一种方法和布置以在提高的生产率下增强连续蒸煮器的清洗容量。
发明内容
本发明的一个目标因此是在提高生产容量时维持或提高连续纸浆蒸煮器中的清洗效率。
本发明公开在蒸煮器中连续蒸煮纤维素纤维材料的方法，所述蒸煮器具有顶部和底部。本发明的所述方法包括步骤如下：
-将包括纤维素质的(cellulosic)纤维材料的浆料和蒸煮液供应至蒸煮器的顶部，
-将第一清洗液供应至蒸煮器的底部部分，其中第一清洗液逆流向上运动通过蒸煮器的至少一部分，
-将纸浆从蒸煮器的底部移除，
-至少在第一筛网区域的高度将第二清洗液供应至蒸煮器的中心(center)，
-在第二筛网区域的高度将第三清洗液供应至蒸煮器的中心，和
-从第一筛网区域和第二筛网区域取出蒸煮液和清洗液，其中第一筛网区域置于蒸煮器的下部且其中第二筛网区域置于所述第一筛网区域的下方。
因此，根据本发明，在置于蒸煮器下部额外的、第二提取筛网区域的高度将第三清洗液添加至蒸煮器的中心。本发明的方法确保脱木素反应以尽可能大的容量在所述蒸煮器中发生。该方法不仅进一步使得提高蒸煮器中的生产率成为可能，而且仍然维持或甚至提高清洗效率。清洗液向蒸煮器中心添加所述第三，清洗液确保高的置换效率，其进一步增强清洗效率。
在本申请的文中，表述：将清洗液供应“至”蒸煮器的“中心”的是指从位于蒸煮器中的一点或若干个点将所述清洗液供应至纸浆/液体的流。因此，不在分布于围绕蒸煮器的周长的位置添加清洗液。优选地，在纸浆/液体的竖直的流的中间或基本上在中间的位置供应或加入清洗液。
表述“提取筛网区域的高度”是指由提取筛网区域和所述筛网区域的上边缘上方1米所限定的范围内的高度。
术语“筛网区域”包括在蒸煮器中在纤维素纤维材料浆料的主要的流量(mainflow)方向上的一个筛网排或彼此之间顺序地布置的若干筛网排。
术语“蒸煮器的顶部”是指包括蒸煮器的顶部部分且“蒸煮器的底部”是指包括蒸煮器的底部部分。
术语“蒸煮器的下部”是指蒸煮器进行纸浆清洗的部分。
本发明进一步涉及用于在蒸煮液中通过蒸煮木屑生产化学纸浆的具有顶部和底部的连续蒸煮器，其中蒸煮器包括：
-用于将木屑和蒸煮液供应至蒸煮器的置于蒸煮器的顶部的入口，
-用于移除所述纸浆的置于蒸煮器的底部出口，
-至少第一和第二筛网区域，其中第一筛网区域置于蒸煮器的下部且所述第二筛网区域置于第一筛网区域之下，
-用于将第一清洗液供应至蒸煮器的底部的装置，其中第一清洗液逆流向上运动通过蒸煮器的至少一部分，
-用于至少在第一筛网区域的高度将第二清洗液供应至蒸煮器的中心的装置，和
-用于在第二筛网区域的高度将第三清洗液供应至蒸煮器的中心的装置，
-用于将蒸煮液和清洗液从至少第一筛网区域和第二筛网区域取出的装置。
所述用于供应所述第一、第二和第三清洗液的“装置”可为例如入口管或类似装置。
实施例
通过实施例进一步描述本发明。
图1显示根据本发明的蒸煮器的示意图。
图1中所示的连续蒸煮器为加压的、基本上圆柱形的、包括顶部和底部的容器(1)的形式。通过入口(2)将纤维素纤维材料(例如木屑)和蒸煮液连续地供应至蒸煮器。在该容器中，碎屑在蒸煮器中形成向下下降的多孔的碎屑柱。蒸煮液可以是例如包括氢氧化钠和硫化钠的kraft蒸煮液。通过出口(3)将经蒸煮的纸浆连续地从所述蒸煮器的底部移除或吹出。沿着容器(1)的竖直中心线布置中心管(5a，5c)，单独的(分开的，separate)液体输入流(entry flow)可通过所述管被传送至容器的不同高度。如图1中所示，所述中心管(5)可包括上部管(5a)和下部管(5c)。然而，所属领域技术人员认识到这些管可以若干不同模式布置，例如，在第一高度上具有出口的第一管可同心地布置于第二管中，所述第二管具有在所述第一高度之上的第二高度的出口。
一种或多种提取筛网结构(4)可置于容器的上部或中间部分的容器壁上，从这些筛网结构蒸煮液可从蒸煮器被移除(4a)以在其他地方再加工。
根据本发明，将第一和第二提取筛网区域(6和7)置于蒸煮器的下部中，其中第一提取筛网区域(6)置于蒸煮器的下部且所述第二筛网区域(7)置于第一提取筛网区域(6)之下但离第一提取筛网区域相对小的距离处。第一提取筛网区域(6)的最低部分和第二提取筛网区域(7)的最高部分之间的竖直距离可以是例如0.1-15m、优选0.5-5m。第一提取筛网区域(6)可置于所述第二筛网区域之上对应0-30分钟、优选0.1-20分钟和甚至更优选5-15分钟的保留时间(retention time)的距离处。
将第一清洗液(8a，8b)泵入容器(1)的底部部分。可通过单一入口或通过置于容器的底部部分的若干入口加入所述第一清洗液。向上流动的清洗液体置换朝着(toward)提取筛网(6和7)的蒸煮液。通过在第一提取筛网区域(6)的高度具有出口(5b)的上部管(5a)将第二清洗液(9)供应至蒸煮器的中心，和下行的碎屑柱的中间。通过在第二提取筛网区域(7)的高度具有出口(5d)的下部中心管(5c)将第三清洗液(10)供应至蒸煮器的中心，和下行的碎屑柱的中间。第一、第二和第三清洗液可源自从较早的清洗阶段(13)供应的一个、单一、液体。
从所述第一提取筛网去(6)和所述第二提取筛网区域(7)取出蒸煮液和清洗液(11，12)并且在闪蒸(flash)和蒸发厂(evaporation plant)(未示出)中进一步处理。可将部分液体(12a)循环返回至蒸煮器以增强蒸煮器中的分布和混合。
优选地，对于每吨生产出来的纸浆，在各提取筛网区域高度加入的清洗液的流量(m3/ADT)、或体积等于或小于从所述提取筛网区域取出的液体流量。以这样的方式，实现有效的置换并且在提取筛网区域维持稳定的碎屑柱的运动是可能的。更进一步的，在蒸煮器中间部分的液体的同向(cocurrent)流量得到了维持。因此，所加入的第二清洗液(9)的流量等于或小于从第一提取筛网区域(6)取出的液体(11)的流量。所加入的第三清洗液(10)的流量等于或小于从第二提取筛网区域(7)取出的液体(12)的流量。
应理解本发明不限于本文中所描述的特定工艺步骤和布置。另外的提取筛网和清洗液添加点可例如在彼此之上依次顺序地布置。本发明的所述方法例如可包括在第三和/或第四提取筛网区域脱除蒸煮液和在所述第三和/或第四提取筛网区域的高度加入清洗液。
Claims (9)
1.在蒸煮器中连续蒸煮纤维素纤维材料的方法，所述蒸煮器具有顶部和底部，所述方法包括如下步骤：
-将包括纤维素质的纤维材料的浆料和蒸煮液供应至蒸煮器的顶部，
-将第一清洗液供应至蒸煮器的底部，其中第一清洗液逆流向上运动通过蒸煮器的至少一部分，
-将纸浆从蒸煮器的底部移除，
-至少在第一筛网区域的高度将第二清洗液供应至蒸煮器的中心，
-在第二筛网区域的高度将第三清洗液供应至蒸煮器的中心，和
-至少从第一筛网区域和第二提取筛网区域取出蒸煮液和清洗液，其中第一筛网区域置于蒸煮器的下部且第二筛网区域置于所述第一筛网区域之下，
其中所加入的第二清洗液的流量小于从第一筛网区域取出的液体的流量并且所加入的第三清洗液的流量小于从第二筛网区域取出的液体的流量。
2.根据权利要求1的方法，其中蒸煮器包括至少一个中心管且其中通过所述中心管将第二和/或第三清洗液供应至蒸煮器的中心。
3.根据前述权利要求的任一项的方法，其中所述第一筛网区域置于所述第二筛网区域之上对应于0-30分钟的保留时间的距离处。
4.根据权利要求1的方法，其中所述第一筛网区域置于所述第一筛网区域之上自所述第一筛网区域的距离为0.1-15m。
5.根据权利要求1的方法，其中在额外的第三筛网区域中将蒸煮和清洗液从蒸煮器取出且其中在所述第三筛网区域的高度或接近所述第三筛网区域的高度将清洗液供应至蒸煮器。
6.根据权利要求3的方法，其中所述第一筛网区域置于所述第二筛网区域之上对应于0.1-20分钟的保留时间的距离处。
7.根据权利要求3的方法，其中所述第一筛网区域置于所述第二筛网区域之上对应于5-15分钟的保留时间的距离处。
8.根据权利要求4的方法，其中所述第一筛网区域置于所述第一筛网区域之上自所述第一筛网区域的距离为0.5-5m。
9.用于通过在蒸煮液中蒸煮木屑生产化学纸浆的具有顶部和底部的连续蒸煮器，其中蒸煮器包括：
-用于将木屑和蒸煮液供应至蒸煮器的置于蒸煮器的顶部的入口，
-用于移除纸浆的置于蒸煮器的底部的出口，
-至少第一和第二筛网区域，其中第一筛网区域置于蒸煮器的下部且所述第二筛网区域置于所述第一筛网区域之下，
-用于将第一清洗液供应至蒸煮器的底部的装置，其中第一清洗液逆流向上运动通过蒸煮器的至少一部分，
-用于至少在第一筛网区域的高度将第二清洗液供应至蒸煮器的中心的装置，和
-用于在第二筛网区域的高度将第三清洗液供应至蒸煮器的中心的装置，
-用于将蒸煮液和清洗液从至少第一筛网区域和第二筛网区域取出的装置，
其中所加入的第二清洗液的流量小于从第一筛网区域取出的液体的流量并且所加入的第三清洗液的流量小于从第二筛网区域取出的液体的流量。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201461976053P | 2014-04-07 | 2014-04-07 | |
| US61/976,053 | 2014-04-07 | ||
| PCT/IB2015/052419 WO2015155642A1 (en) | 2014-04-07 | 2015-04-02 | A method of digesting cellulose fibrous material in a continuous digester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106164370A CN106164370A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106164370B true CN106164370B (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=54287367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201580018554.7A Expired - Fee Related CN106164370B (zh) | 2014-04-07 | 2015-04-02 | 在连续蒸煮器中蒸煮纤维素纤维材料的方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170022664A1 (zh) |
| EP (1) | EP3129546A4 (zh) |
| CN (1) | CN106164370B (zh) |
| BR (1) | BR112016023526A2 (zh) |
| WO (1) | WO2015155642A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UY39227A (es) * | 2020-05-22 | 2021-12-31 | Suzano Sa | Método para desobstruir o limpiar una pantalla en un digestor continuo de cocción de proceso kraft |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298899A (en) * | 1962-03-03 | 1967-01-17 | Kamyr Ab | Method and arrangement for washing and cooling at the outlet end of a continuous cellulose digester |
| CN1091792A (zh) * | 1992-11-18 | 1994-09-07 | 卡米尔公司 | 连续蒸煮纸浆的方法 |
| EP1764441A1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-21 | Kvaerner Pulping AB | Continuous digester with fluid circulation |
| CN102666974A (zh) * | 2009-11-24 | 2012-09-12 | 安德里兹有限公司 | 用于薄碎屑蒸煮器蒸煮的方法和系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1229425A (fr) * | 1958-07-09 | 1960-09-07 | Kamyr Ab | Procédé et installation pour la cuisson continue de la cellulose |
| SE356775B (zh) * | 1970-02-11 | 1973-06-04 | Karlstad Mekaniska Ab | |
| US6123808A (en) * | 1997-12-09 | 2000-09-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Distribution of dilution liquor to the discharge of a cellulose pulp digester |
| US6241851B1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-06-05 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Treatment of cellulose material with additives while producing cellulose pulp |
| US20050274468A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Metso Paper, Inc. | Central screen |
| US9260818B2 (en) * | 2007-05-23 | 2016-02-16 | Andritz Inc. | Single vessel reactor system for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
| US8734610B2 (en) * | 2007-05-23 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Two vessel reactor system and method for hydrolysis and digestion of wood chips with chemical enhanced wash method |
| SE533610C2 (sv) * | 2009-03-26 | 2010-11-02 | Metso Fiber Karlstad Ab | Förfarande och anordning för tvätt efter avslutat kok i en kontinuerlig kokare för framställning av cellulosamassa |
| US8647473B2 (en) * | 2011-01-25 | 2014-02-11 | Metso Paper Sweden Ab | Continuous digester with a bottom scraper equipped with draining apertures |
| US9371612B2 (en) * | 2011-02-22 | 2016-06-21 | Andritz Inc. | Method and apparatus to produce pulp using pre-hydrolysis and Kraft cooking |
-
2015
- 2015-04-02 BR BR112016023526A patent/BR112016023526A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-04-02 US US15/302,212 patent/US20170022664A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-02 WO PCT/IB2015/052419 patent/WO2015155642A1/en active Application Filing
- 2015-04-02 CN CN201580018554.7A patent/CN106164370B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-02 EP EP15776194.1A patent/EP3129546A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298899A (en) * | 1962-03-03 | 1967-01-17 | Kamyr Ab | Method and arrangement for washing and cooling at the outlet end of a continuous cellulose digester |
| CN1091792A (zh) * | 1992-11-18 | 1994-09-07 | 卡米尔公司 | 连续蒸煮纸浆的方法 |
| EP1764441A1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-21 | Kvaerner Pulping AB | Continuous digester with fluid circulation |
| CN102666974A (zh) * | 2009-11-24 | 2012-09-12 | 安德里兹有限公司 | 用于薄碎屑蒸煮器蒸煮的方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015155642A1 (en) | 2015-10-15 |
| EP3129546A4 (en) | 2017-11-15 |
| BR112016023526A2 (pt) | 2017-08-15 |
| CN106164370A (zh) | 2016-11-23 |
| US20170022664A1 (en) | 2017-01-26 |
| EP3129546A1 (en) | 2017-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101512550B1 (ko) | 높은 알파 용해 펄프 제조를 위한 방법 및 시스템 | |
| CN1206762A (zh) | 纸浆生产过程中对固体溶解物的控制 | |
| CN1091792A (zh) | 连续蒸煮纸浆的方法 | |
| CN103534407B (zh) | 使用连续型蒸煮器在制备纸等级纸浆的硫酸盐蒸煮法工厂中高效制备溶解纸浆的方法和系统 | |
| JP3414747B2 (ja) | 溶解固形分制御によるパルプ化改良、向上法 | |
| JPH0355598B2 (zh) | ||
| JP5049980B2 (ja) | 連続蒸煮方法及び装置 | |
| CN106164370B (zh) | 在连续蒸煮器中蒸煮纤维素纤维材料的方法 | |
| JP7292296B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| CN102639785B (zh) | 使用下流式容器的连续工艺中向纤维素原料添加处理液的方法和装置 | |
| CN1023502C (zh) | 用于纸、纸板和纤维板的制浆设备 | |
| NO844062L (no) | Mekanisk massebehandling | |
| CN105568740B (zh) | 一种高强度低白度硫酸盐阔叶木浆板及其制备方法 | |
| CN220520964U (zh) | 制浆筛选系统 | |
| JP2002155484A (ja) | パルプの連続蒸煮プロセス | |
| CA2357864A1 (en) | Process for continuous cooking of pulp | |
| US5766413A (en) | Process for isothermal cooking pulp in a continuous digester | |
| EP1932967B1 (en) | A method for producing cellulose pulp in a continuous digester in an energy-efficient manner | |
| CN220520963U (zh) | 化浆洗选漂系统 | |
| CN116641252B (zh) | 化浆洗选漂系统 | |
| CN102713054A (zh) | 对连续蒸煮器中的蒸煮完成之后的洗涤步骤进行改进的方法和装置 | |
| CN116716753B (zh) | 一种制浆系统 | |
| JP2004300603A (ja) | コンベンショナル連続蒸解釜によるパルプ連続製造方法 | |
| FI120505B (fi) | Jatkuvatoiminen menetelmä selluloosapohjaisen massan keittämiseksi sekä menetelmään soveltuva massankeitin | |
| JP2022504216A (ja) | 前加水分解反応器へ木材チップを供給する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190118 |