CN106145964A - 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 - Google Patents
用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106145964A CN106145964A CN201510125543.0A CN201510125543A CN106145964A CN 106145964 A CN106145964 A CN 106145964A CN 201510125543 A CN201510125543 A CN 201510125543A CN 106145964 A CN106145964 A CN 106145964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining work
- underwrited
- dry type
- particle diameter
- ladle furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 title claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004901 spalling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，即本捣打料包括以下组分，白刚玉或者板状刚玉60～80wt%，α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉5～15wt%，镁砂细粉5～15wt%，铝镁尖晶石细粉5～20wt%，烧结助剂0.2～1.5wt%。本捣打料克服现用耐材在使用过程中结构应力无法自身释放消化、产生结构剥落造成包底工作衬寿命降低的缺陷，减少浇注料需要长时间烘烤的能源消耗，避免了耐材的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料。
背景技术
钢包即钢水包，一般指容重超过120吨钢水的钢包为大型钢包，主要用于炼钢厂、铸造厂在转炉或电炉前承接钢水、进行浇注作业，其主要担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务。炼钢技术不断发展，冶炼温度提高和连铸比增加，钢水在钢包中停留时间延长，尤其是炉外精炼LF、RH工艺对钢包内衬要求越来越苛刻。大型钢包包底耐材工作衬结构复杂，包底冲击区预制块、透气砖和水口座砖的设置，制约了包底工作衬耐材结构的改变，使包底工作衬的温度分布和应力分布复杂化。由于钢包包底工作衬耐材处在受钢包外壳严格制约平面中，因此，钢包包底耐材的使用损毁，除了高温钢水和渣的冲涮侵蚀，还存在剥落、开裂和渗钢造成的损坏，包底耐材产生剥落、开裂和渗钢的原因，是使用中剧烈的温度变化和耐材高温下物理化学反应产生的体积效应。对于大型钢包而言，耐材高温下体积效应的累计作用使钢包包底耐材更易产生剥落、开裂和渗钢损坏。
一般而言，钢包包底耐材应具有合理的热态膨胀率，避免开裂的产生，防止渗钢；具有较高的抗渣和抗冲刷性能，使包底工作衬具有高寿命。钢包包底工作衬耐材主要有高铝质、铝镁碳质、蜡石-SiC质和高纯的铝尖晶石质或者铝镁质，材料的施工形式一般为浇注料浇注成型，或者预制件（砖）砌筑成型。近年来国内外许多钢厂为实现钢包使用寿命的稳定化，降低耐火材料消耗，在大型钢包，尤其低碳钢、超低碳钢和洁净钢钢种冶炼用钢包包底普遍使用了刚玉-尖晶石浇注料或者预制块。
采用浇注料制备钢包包底，一般采用铝酸钙水泥、ρ-Al2O3作为结合剂，也有专利ZL200410017481.3公开一种大型钢包包底耐火材料采用镁质结合剂，这些耐火材料都需要添加4～7wt%水，浇注料浇注成型后，需要在室温下进行12小时以上时间的养护，以利于结合剂与水发生水化反应产生结合强度，在钢包使用前，添加的这些水分需要完全排除，所以钢包要经历从低温到高温烘烤，且包底作为钢包的最下部区域，其厚度要大于包壁工作层的厚度，所以包底的烘烤成为钢包烘烤的限制性环节，一般钢包从室温到高温（800℃以上）需要经历40个小时或更长的时间，钢包在烘烤过程中需要花费大量的燃料；预制件和砖一般生产现场进行烘烤，在使用时烘烤要求要低于浇注料，但存在砖缝，包衬材料的整体性能低于浇注料，且包底在重新砌筑时，残砖不能像浇注料那样进行剥皮套浇，必须全部更换，造成材料的大量浪费。另外无论是浇注料还是预制件在使用时都形成了一个致密整体，当有结构应力产生时，材料自身无法消化应力，产生应力积累并随着应力积累的增加，当累积应力大于材料的自身结合强度时，包底工作衬发生结构剥落，降低材料的使用寿命。目前，在钢包包底工作衬为刚玉-尖晶石材质时，结构应力对材料寿命的影响已经大于钢包渣铁侵蚀造成的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，本捣打料克服现用耐材在使用过程中结构应力无法自身释放消化、产生结构剥落造成包底工作衬寿命降低的缺陷，减少浇注料需要长时间烘烤的能源消耗，避免了耐材的浪费。
为解决上述技术问题，本发明用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料包括以下组分，白刚玉或者板状刚玉60～80 wt%，α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉5～15 wt%，镁砂细粉5～15 wt%，铝镁尖晶石细粉5～20 wt%，烧结助剂0.2～1.5 wt%。
进一步，所述白刚玉或者板状刚玉包括粒径 5～3mm的白刚玉或者板状刚玉 5～10 wt%、粒径 3～1mm的白刚玉或者板状刚玉 30～40 wt%、粒径 1～0.154mm的白刚玉或者板状刚玉 20～35 wt%和粒径 ≤0.154mm的白刚玉或者板状刚玉 5～15wt%。
进一步，所述α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉的粒径≤2μm。
进一步，所述镁砂细粉为97高纯品级，并且粒径≤63μm。
进一步，所述铝镁尖晶石细粉为高纯烧结铝镁尖晶石细粉，其中氧化铝含量在75~85 wt%，铝镁尖晶石细粉的粒径≤63μm。
进一步，所述烧结助剂是硼酐。
由于本发明用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料采用了上述技术方案，即本捣打料包括以下组分，白刚玉或者板状刚玉60～80 wt%，α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉5～15 wt%，镁砂细粉5～15 wt%，铝镁尖晶石细粉5～20 wt%，烧结助剂0.2～1.5 wt%。本捣打料克服现用耐材在使用过程中结构应力无法自身释放消化、产生结构剥落造成包底工作衬寿命降低的缺陷，减少浇注料需要长时间烘烤的能源消耗，避免了耐材的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明实施例1的捣打料在抗渣后的坩埚截面图；
图2为本发明实施例2的捣打料在抗渣后的坩埚截面图；
图3为本发明实施例3的捣打料在抗渣后的坩埚截面图；
图4为本发明实施例4的捣打料在抗渣后的坩埚截面图；
图5为本发明实施例5的捣打料在抗渣后的坩埚截面图。
具体实施方式
本发明用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料包括以下组分，白刚玉或者板状刚玉60～80 wt%，α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉5～15 wt%，镁砂细粉5～15 wt%，铝镁尖晶石细粉5～20 wt%，烧结助剂0.2～1.5 wt%。
进一步，所述白刚玉或者板状刚玉包括粒径 5～3mm的白刚玉或者板状刚玉 5～10 wt%、粒径 3～1mm的白刚玉或者板状刚玉 30～40 wt%、粒径 1～0.154mm的白刚玉或者板状刚玉 20～35 wt%和粒径 ≤0.154mm的白刚玉或者板状刚玉 5～15wt%。
优选的，所述α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉的粒径≤2μm。
优选的，所述镁砂细粉为97高纯品级，并且粒径≤63μm。
优选的，所述铝镁尖晶石细粉为高纯烧结铝镁尖晶石细粉，其中氧化铝含量在75~85 wt%，铝镁尖晶石细粉的粒径≤63μm。
优选的，所述烧结助剂是硼酐。
本捣打料选择目前所采用应用性能最好的铝尖晶石材质为主料，利用硼酐为烧结助剂，在使用过程中不需要加入任何水分或者其他结合剂，直接干法捣打成包底工作衬使用。材料在制备和成型时不引入水分，减少了现用材料排出水分而需长时间烘烤造成的能源消耗；烧结助剂在钢包烘烤超过350℃时即产生结合强度，烧结助剂开始熔化并向包底表面扩散，促进包底表面材料的强度升高，满足钢包的使用要求，而内部由于温度梯度的因素，远离工作面的位置仍为捣打成型的松散结构；钢包在使用时，钢水的热量传递至包底工作衬材料，这样工作衬材料表面产生烧结，阻止钢水和熔渣的渗透，而工作衬材料内部由于其松散结构，导热性差，包底工作衬与钢水接触面至工作衬内部存在温度梯度，这样整个工作衬形成由接触钢水面至内部为致密到半致密再到松散的结构，因此包底工作衬使用产生的结构应力被工作衬内部松散处吸收，结构应力消除；并随着工作衬表面材料逐渐被消耗，包底工作衬变薄，但仍然是由接触钢水面至内部为致密到半致密再到松散的结构，当包底工作衬厚度小于60mm或者钢包其它原因到了其使用寿命，对包底工作衬进行维修或者打制新的包底工作衬。在维修或者重新打制新的包底工作衬时，只需将与钢水接触的表面一层致密材料去掉，剩余材料仍然可以重复使用。
采用本捣打料制成的包底工作衬减少了现用包底工作衬在使用前排除水分而需要大量能源的消耗，克服了使用过程中由于结构应力不能得到释放造成的结构剥落，并且无含CaO或SiO2等结合剂的添加，提高了包底工作衬材料的纯度，包底工作衬材料抗钢水和熔渣的侵蚀性能提高，使用寿命也相应增加；制备新的包底工作衬时，只需要去除原工作衬表面致密层材料即可以加入新料捣打成型，残余的半致密层和松散层材料仍然可以保留使用。本捣打料还可适用于超低碳钢和一般洁净钢钢种对钢包耐材的要求，也可以降低材料的档次用在小型钢包，尤其适用于北方冬季烘烤难以实现的地方，提高了钢包的周转效率。
本捣打料方便制备包底工作衬，以本捣打料的各材料为原料，加入搅拌机搅拌混合均匀，在钢包包底进行干式捣打成型即可使用。
实施例1-5捣打料的原料配比如表1所示，实施例1-5捣打料的性能如表2所示，实施例1-5捣打料在抗渣后的坩埚截面图如图1至图5所示。
表1 实施例1-5原料配比
表2 实施例1-5材料的性能
由表2和图1至图5显示，本包底工作衬用干式捣打料在1600℃保温3小时烧成后，材料内部没有形成致密结合，从表面到内部材料的结合程度由致密到半致密到松散，内部的松散结构可以吸收消化材料在高温使用时表面产生的结构应力；材料具有良好的抗侵蚀性能，在使用过程中能抵抗钢水和熔渣的侵蚀。
Claims (6)
1.一种用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，其特征在于：本捣打料包括以下组分，白刚玉或者板状刚玉60～80 wt%，α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉5～15 wt%，镁砂细粉5～15 wt%，铝镁尖晶石细粉5～20 wt%，烧结助剂0.2～1.5 wt%。
2.根据权利要求1所述的用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，其特征在于：所述白刚玉或者板状刚玉包括粒径 5～3mm的白刚玉或者板状刚玉 5～10
wt%、粒径 3～1mm的白刚玉或者板状刚玉 30～40 wt%、粒径 1～0.154mm的白刚玉或者板状刚玉 20～35 wt%和粒径 ≤0.154mm的白刚玉或者板状刚玉 5～15wt%。
3.根据权利要求1所述的用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，其特征在于：所述α-氧化铝微粉或者刚玉除尘粉的粒径≤2μm。
4.根据权利要求1所述的用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，其特征在于：所述镁砂细粉为97高纯品级，并且粒径≤63μm。
5.根据权利要求1所述的用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，其特征在于：所述铝镁尖晶石细粉为高纯烧结铝镁尖晶石细粉，其中氧化铝含量在75~85 wt%，铝镁尖晶石细粉的粒径≤63μm。
6.根据权利要求1所述的用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料，其特征在于：所述烧结助剂是硼酐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510125543.0A CN106145964B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510125543.0A CN106145964B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106145964A true CN106145964A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106145964B CN106145964B (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=58063304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510125543.0A Active CN106145964B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106145964B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298947A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-20 | 淮阴师范学院 | 一种凹凸棒石陶瓷膜支撑体、制备方法以及含硼烧结助剂的用途 |
| CN110304909A (zh) * | 2019-07-21 | 2019-10-08 | 山东耐火材料集团有限公司 | 精密铸造用中频炉干式料及其制备方法 |
| CN110776312A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-11 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 无水泥浇注料 |
| CN111470855A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 北京瑞普同创科技发展有限公司 | 一种抗钢水冲刷的中间包冲击板及其制备方法和施工方法 |
| CN112794702A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 上海利尔耐火材料有限公司 | 一种含白刚玉除尘粉的钢包包壁浇注料及其制备方法 |
| CN113336535A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-09-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种新型高抗热震性低碳铝镁尖晶石碳砖及其制备方法 |
| CN115124356A (zh) * | 2021-03-24 | 2022-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 镁铝质电炉炉底干式捣打料 |
| CN115925398A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-04-07 | 湖北安耐捷新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉用铝镁质干式捣打料及其制备方法 |
| CN116715531A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-08 | 山东泰润冶金技术有限公司 | 一种铸钢中频炉用的中性干式捣打料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104418601A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 张银亮 | 中频炉捣打料 |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201510125543.0A patent/CN106145964B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104418601A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 张银亮 | 中频炉捣打料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 代西龙等: "无芯中频感应炼钢炉用铝镁质干式捣打料的研制与应用", 《耐火材料》 * |
| 晏强: "大型感应炉用于干式捣打料性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108298947A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-20 | 淮阴师范学院 | 一种凹凸棒石陶瓷膜支撑体、制备方法以及含硼烧结助剂的用途 |
| CN108298947B (zh) * | 2018-01-10 | 2020-10-30 | 淮阴师范学院 | 一种凹凸棒石陶瓷膜支撑体、制备方法以及含硼烧结助剂的用途 |
| CN110304909A (zh) * | 2019-07-21 | 2019-10-08 | 山东耐火材料集团有限公司 | 精密铸造用中频炉干式料及其制备方法 |
| CN110776312A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-02-11 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 无水泥浇注料 |
| CN111470855A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-31 | 北京瑞普同创科技发展有限公司 | 一种抗钢水冲刷的中间包冲击板及其制备方法和施工方法 |
| CN111470855B (zh) * | 2020-04-21 | 2022-12-13 | 北京瑞普同创科技发展有限公司 | 一种抗钢水冲刷的中间包冲击板及其制备方法和施工方法 |
| CN112794702A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-14 | 上海利尔耐火材料有限公司 | 一种含白刚玉除尘粉的钢包包壁浇注料及其制备方法 |
| CN115124356A (zh) * | 2021-03-24 | 2022-09-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 镁铝质电炉炉底干式捣打料 |
| CN113336535A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-09-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种新型高抗热震性低碳铝镁尖晶石碳砖及其制备方法 |
| CN115925398A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-04-07 | 湖北安耐捷新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉用铝镁质干式捣打料及其制备方法 |
| CN116715531A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-08 | 山东泰润冶金技术有限公司 | 一种铸钢中频炉用的中性干式捣打料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106145964B (zh) | 2020-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106145964A (zh) | 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料 | |
| CN104226970B (zh) | 优化型高寿命低耗材冶炼钢包 | |
| CN101830719B (zh) | 防爆铁沟浇注料 | |
| CN103482989B (zh) | 刚玉镁铝尖晶石浇注料以及使用浇注料制备预制砖的方法 | |
| CN101805198B (zh) | 莫来石钢纤维浇注料 | |
| CN107352977A (zh) | 一种钢包用渣线砖及制备方法 | |
| CN101284736A (zh) | 炼钢用防粘涂抹料及其制备方法 | |
| CN102249698B (zh) | 一种高炉冷却壁镶砖 | |
| WO2010063157A1 (zh) | 一种单铁口高炉出铁沟 | |
| CN101028980A (zh) | 一种多功能钢包投补料 | |
| CN105000896B (zh) | 通用硅质浇注料 | |
| CN101423410A (zh) | 一种复合结合硅质热修补料及其制备方法 | |
| CN102674852A (zh) | 一种中间包工作衬的制备方法 | |
| CN110128119A (zh) | 高炉主铁沟浇注料及加工方法、及制备高炉主铁沟的方法 | |
| CN102531643A (zh) | 一种喷补钢包造衬方法 | |
| CN103145435A (zh) | 钒铁型渣沟浇注料 | |
| CN107879733A (zh) | 一种高炉出铁沟用快干自流浇注料 | |
| CN104130001A (zh) | 一种感应电炉用中性炉衬耐火材料及其制作方法 | |
| CN104311078B (zh) | 一种精炼钢包渣线工作层用浇注料、制备方法及其应用 | |
| CN103508740B (zh) | 一种用于套筒石灰窑过桥镁铝尖晶石砖修补的捣打料 | |
| CN105481375A (zh) | 一种节能耐火材料 | |
| CN104478442A (zh) | 一种水煤浆气化炉炉顶堵口砖及其制备工艺 | |
| CN107010965B (zh) | 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法 | |
| CN109160808A (zh) | 电弧炉炉顶三角区预制件专用浇注料 | |
| CN102850061A (zh) | 一种不烧刚玉质汤道砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 3520 Tongji Road, Baoshan District, Shanghai 201900 Patentee after: Baowu equipment Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 201900 No. 353, Meipu Road, Baoshan District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |