CN106145766A

CN106145766A - 一种修复陶瓷瓷胎的材料

Info

Publication number: CN106145766A
Application number: CN201510201823.5A
Authority: CN
Inventors: 曹亚军
Original assignee: Shanghai Yi Porcelain Nano Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Yi Porcelain Nano Technology Co Ltd
Priority date: 2015-04-26
Filing date: 2015-04-26
Publication date: 2016-11-23

Abstract

本发明公开了一种修复陶瓷瓷胎的材料，按重量百分比,环氧树脂35～50％,助剂0.1～5％,填料45～65％,本发明采用硅烷偶联剂对修复所用材料进行表面改性，使其与用热引发阳离子固化的环氧树脂具有很好的亲和性，用石膏翻模，制备瓷器瓷胎缺损部位的形状，并将模具紧贴固定在瓷器瓷胎缺损的部位，制作复修体。目前通用的做法是用石膏或填充了滑石粉的环氧树脂复合材料通过翻模成型的方法复制瓷器缺损的瓷胎。这种做法可以准确地复原瓷胎缺损部位的形状，但其敲击的声音及透光的效果与真品存在显著的差异。本发明旨在制造一种不仅能够准确地复原瓷胎缺损部位的形状，并且敲击的声音及透光的效果与真品接近，具有高强度，高逼真性。

Description

一种修复陶瓷瓷胎的材料

技术领域

本发明涉及精细化工领域，尤其涉及一种修复陶瓷瓷胎的材料。

背景技术

目前通用的做法是用石膏或填充了滑石粉的环氧树脂复合材料通过翻模成型的方法复制瓷器缺损的瓷胎。这种做法可以准确地复原瓷胎缺损部位的形状，但其敲击的声音及透光的效果与真品存在显著的差异，无法满足古陶瓷交易市场对瓷器修复的质量要求。

本发明内容

鉴于目前陶瓷的修复材料存在上述的不足，本发明提供一种不仅能够准确地复原瓷胎缺损部位的形状，并且敲击的声音及透光的效果与真品接近的材料，尽可能多的呈现古瓷器本身的质感。

为达到上述目的，本发明的采用如下技术方案：

一种修复陶瓷瓷胎的材料，由按重量百分比计的如下组分组成：

环氧树脂 35～50％；

助剂 0.1～5％；

填料 45～65％；

作为优选方案，按重量百分比计的如下组分组成：

环氧树脂 49％；

助剂 1％；

填料 50％；

作为优选方案，所述助剂为阳离子固化剂和热引发阳离子固化剂；

作为优选方案，所述填料为由石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒的至少一种；

作为优选方案，所述石英颗粒粒径为1～10um,所述硅酸铝颗粒粒径为5～20um,所述高岭土颗粒粒径为1～20um；

作为优选方案，所述石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒用硅烷偶联剂处理；

一种修复陶瓷瓷胎的材料的制备方法，包括以下步骤，不限于以下顺序，环氧树脂与阳离子固化剂预先固化，得到第一混合物；

所述第一混合物与热引发阳离子固化剂搅拌混合，得到第二混合物；

研磨石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒；

用硅烷偶联剂处理所述研磨后的石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒；所述第二混合物再与所述的用硅烷偶联剂处理的石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒混合搅拌

本发明所述的第一混合物为环氧树脂与阳离子固化剂预先固化所得到的混合物，

本发明所述的第二混合物为所述的第一混合物与热引发阳离子固化剂搅拌混合所得到的混合物，

本发明的优点有：1、本发明所用的环氧树脂预先用阳离子固化剂处理，在与热引发阳离子固化剂搅拌混合，所得到的物质固化之后强度有明显的提升。2、本发明所用的粉体研磨粒径控制在一定的范围之内，能使修复的陶瓷表面手感与真品无异。3、本发明所用粉体用硅烷偶联剂处理，处理过后的粉体能与环氧树脂具有更好的亲和性，不会出现在搅拌停放之后，出现沉降分层的情况，以及在后续固化的过程中，能使修复的陶瓷在修复部位与未修复部位的强度保持一致。4、本发明所用的粉体选石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒，它们之间具有很强的粒径互补性。5、用本发明的材料修复陶瓷，通过对粉体粒径的控制、粉体用硅烷偶联剂处理以及对环氧树脂的处理，总的技术方案，达到了使修复的陶瓷在修复部位敲击的声音以及透光性方面与真品基本无异。6、本发明对古陶瓷的保护起到了积极的推动作用。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1

一种修复陶瓷瓷胎的材料，组分配比如下，35kg环氧树脂，2.5kg阳离子固化剂，2.5kg热引发阳离子固化剂，60kg的石英颗粒

实施例2

一种修复陶瓷瓷胎的材料，组分配比如下，50kg环氧树脂，0.05kg阳离子固化剂，0.05kg热引发阳离子固化剂，20kg的石英颗粒,29.9kg硅酸铝颗粒

实施例3

一种修复陶瓷瓷胎的材料，组分配比如下，50kg环氧树脂，2kg阳离子固化剂，3kg热引发阳离子固化剂，10kg的石英颗粒,10kg硅酸铝颗粒,25kg高岭土颗粒

实施例4

一种修复陶瓷瓷胎的材料，组分配比如下，30kg环氧树脂，2kg阳离子固化剂，3kg热引发阳离子固化剂，20kg的石英颗粒,20kg硅酸铝颗粒,25kg高岭土颗粒

实施例5

一种修复陶瓷瓷胎的材料，组分配比如下，49kg环氧树脂，0.5kg阳离子固化剂，0.5kg热引发阳离子固化剂，20kg的石英颗粒,10kg硅酸铝颗

粒,20kg高岭土颗粒

本发明关于一种修复陶瓷瓷胎的材料的制备方法，包括以下步骤，但是不限于以下顺序，

49kg环氧树脂与0.5kg阳离子固化剂预先固化，得到第一混合物；

所述第一混合物与0.5kg热引发阳离子固化剂搅拌混合，得到第二混合物；用流化床对喷气流研磨石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒，使研磨后的粒径为石英颗粒粒径1～10um，筛除过大及过小的颗粒，硅酸铝颗粒粒径5～20um，筛除过大及过小的颗粒，高岭土颗粒粒径1～20um，筛除过大及过小的颗粒，研磨的粒径要达到使用的要求，才能使修复过后的陶瓷表面具有均一性，手感一致性；

用硅烷偶联剂处理所述的研磨粒径达到要求的石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒；

所述的第二混合物再与所述的用硅烷偶联剂处理的石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒混合搅拌，即得到所需要的陶瓷瓷胎的修复材料；用本方法，可以使粉体与环氧树脂具有更好的亲和性，不会出现在搅拌停放之后，出现沉降分层的情况，以及在后续固化的过程中，能使修复的陶瓷在修复部位的强度保持一致，本方法中，要严格控制粉体的粒径范围，能使得到的修复体与陶瓷表面手感和真品无异，通过本方法修复的陶瓷能使陶瓷的修复部位敲击的声音以及透光性方面与真品基本无异。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种修复陶瓷瓷胎的材料，其特征在于，按重量百分比计的如下组分组成：

环氧树脂 35～50％；

助剂 0.1～5％；

填料 45～65％。

2.根据权利要去1所述一种修复陶瓷瓷胎的材料，其特征在于，按重量百分比计的如下组分组成：

环氧树脂 49％；

助剂 1％；

填料 50％。

3.根据权利要求1或2所述一种修复陶瓷瓷胎的材料，其特征在于，所述助剂为阳离子固化剂和热引发阳离子固化剂。

4.根据权利要求3所述一种修复陶瓷瓷胎的材料，其特征在于，所述填料为由石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒的至少一种。

5.根据权利要求4所述一种修复陶瓷瓷胎的材料，其特征在于，所述石英颗粒的粒径为1～10um,所述硅酸铝颗粒的粒径为5～20um,所述高岭土颗粒的粒径为1～20um。

6.根据权利要求5所述一种修复陶瓷瓷胎的材料，其特征在于，所述石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒用硅烷偶联剂处理。

7.一种如权利要求1或3所述一种修复陶瓷瓷胎的材料的制备方法，包括以下步骤，

环氧树脂与阳离子固化剂预先固化，得到第一混合物；

所述第一混合物再与热引发阳离子固化剂搅拌，得到第二混合物；

研磨石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒；

用硅烷偶联剂处理所述研磨后的石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒；所述第二混合物再与所述的用硅烷偶联剂处理的石英颗粒、硅酸铝颗粒、高岭土颗粒混合搅拌。