CN106140775A - 一种基于玻璃钢废弃物的3d成型材料制造方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法及系统，该方法包括：利用粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；将玻璃渣进行高温加热，将其融化，形成玻璃体；将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型。该系统依次连接包括：粉碎单元、清洗单元、高温加热单元和3D成型单元。本发明的有益效果是：操作方便，绿色环保，能够有效的再循环利用玻璃钢废弃物，并将玻璃钢废弃物再生成可利用的3D成型材料，节约成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法及系统。
背景技术
玻璃钢废弃物再生利用是长期的课题，怎么样变废为宝，目前的办法很多但利用废玻璃制成用途广泛的玻璃3D成型材料还是首创，现有的玻璃钢废弃物再生利用的方法是利用矿石烧成玻璃块，再把玻璃钢废弃物粉碎成玻璃渣烧制而成，使其成本高，而利用废旧玻璃再生制造玻璃珠的难关在于本玻璃钢废弃物除杂，如除不干净微珠含杂质不达标，利用价值低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法及系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法，该方法的步骤包括：
S1、利用粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；
S2、清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；
S3、将玻璃渣进行高温加热，将其融化，形成玻璃体；
S4、将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法中，所述玻璃渣的高温加热温度控制在600到1200摄氏度范围内。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法中，所述玻璃渣在高温加热之前将对清洗后潮湿的玻璃渣进行烘干。
本发明还包括一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其包括：
粉碎单元，用于粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；
清洗单元，用于清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；
高温加热单元，用于将玻璃渣进行高温加热，并将其融化，形成玻璃体；
3D成型单元，用于将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型；
所述粉碎单元、清洗单元、高温加热单元和3D成型单元依次相连接。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述粉碎单元采用粉碎机。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，该系统还包括烘干单元，用于将清洗后的玻璃渣进行烘干。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述烘干单元采用烘干机。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述3D成型单元还包括：喷注设备和冷却设备。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述造粒单元的冷却设备主要采用循环水冷却玻璃体。
本发明的有益效果：操作方便，绿色环保，能够有效的再循环利用玻璃钢废弃物，并将玻璃钢废弃物再生成可利用的3D成型材料，节约成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法的流程示意图；
图2为本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统的流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、粉碎单元，2、清洗单元，3、高温加热单元，4、3D成型单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法，该方法的步骤包括：
S1、利用粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；
S2、清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；
S3、将玻璃渣进行高温加热，将其融化，形成玻璃体；
S4、将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法中，所述玻璃渣的高温加热温度控制在600到1200摄氏度范围内。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法中，所述玻璃渣在高温加热之前将对清洗后潮湿的玻璃渣进行烘干。
本发明还包括一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其包括：
粉碎单元，用于粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；
清洗单元，用于清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；
高温加热单元，用于将玻璃渣进行高温加热，并将其融化，形成玻璃体；
3D成型单元，用于将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型；
所述粉碎单元、清洗单元、高温加热单元和3D成型单元依次相连接。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述粉碎单元采用粉碎机。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，该系统还包括烘干单元，用于将清洗后的玻璃渣进行烘干。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述烘干单元采用烘干机。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述3D成型单元还包括：喷注设备和冷却设备。
本发明的基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统中，所述造粒单元的冷却设备主要采用循环水冷却玻璃体。
与现有技术相比，本发明的优点在于：操作方便，绿色环保，能够有效的再循环利用玻璃钢废弃物，并将玻璃钢废弃物再生成可利用的3D成型材料，节约成本，提高经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法，其特征在于，该方法的步骤包括：
S1、利用粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；
S2、清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；
S3、将玻璃渣进行高温加热，将其融化，形成玻璃体；
S4、将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型。
2.根据权利要求1所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法，其特征在于，所述玻璃渣的高温加热温度控制在600到1200摄氏度范围内。
3.根据权利要求1所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造方法，其特征在于，所述玻璃渣在高温加热之前将对清洗后潮湿的玻璃渣进行烘干。
4.一种基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其特征在于，其包括：
粉碎单元，用于粉碎玻璃钢废弃物，得到玻璃渣；
清洗单元，用于清除玻璃渣中的尘土，并清洗和消毒玻璃渣，便于玻璃渣的再利用；
高温加热单元，用于将玻璃渣进行高温加热，并将其融化，形成玻璃体；
3D成型单元，用于将所述玻璃体喷注，冷却成型为已设定的3D玻璃模型；
所述粉碎单元、清洗单元、高温加热单元和3D成型单元依次相连接。
5.根据权利要求4所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其特征在于，所述粉碎单元采用粉碎机。
6.根据权利要求4所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其特征在于，该系统还包括烘干单元，用于将清洗后的玻璃渣进行烘干处理。
7.根据权利要求4所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其特征在于，所述烘干单元采用烘干机。
8.根据权利要求4所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其特征在于，所述3D成型单元还包括：喷注设备和冷却设备。
9.根据权利要求4或8所述基于玻璃钢废弃物的3D成型材料制造系统，其特征在于，所述造粒单元的冷却设备主要采用循环水冷却玻璃体。
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2015
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