CN106137976A - 中药颗粒微波制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药颗粒微波制备方法，不用加水或乙醇就可以完成中药颗粒制备，基本原理是：将单种或混合的多种中药粉进行微波加热，利用药粉中存在的水吸收微波后，药粉温度整体上升，药粉中的部分水开始汽化，汽化的水使药粉粘接在一起，形成颗粒，通过破碎、整粒、过筛得到合格颗粒的方法。这种制备方法具有时间短、温度低，得到的颗粒疏松，容易压片成形，制成的片剂光洁度、硬度好，易于崩解，质量优于传统方式制成的片剂，可降低制粒的生产能耗90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及采用微波加热方式，使混合后的浸膏粉、中药粉及辅料粉通过微波加热后发生部分粘接，形成颗粒状，再通过破碎、整粒、过筛，得到合格颗粒的方法。
背景技术
长期以来，现代中药的片剂、胶囊剂、颗粒剂等都是先将多种中药粉混合后制成颗粒，再将颗粒压成片状或装入胶囊或直接使用。中药颗粒的制备都是采用中药浸膏（液体或粉）、药粉以及辅料粉加入一定量的水或乙醇混合后，通过制粒，形成湿颗粒，然后进行干燥，干燥后的颗粒需破碎、整粒、过筛，得到中药颗粒，这种方法存在的问题有：1、加工工艺复杂，2、作为粘合作用加入的水或乙醇与药粉混合时难度较大，3、需要通过筛网制成湿的颗粒，4、将湿的颗粒进行干燥，将加入的水或乙醇排出，5、生产成本高，6、乙醇制出的颗粒干燥时存在安全隐患。如果不加入水或乙醇就能制成颗粒，一直以来都是制药工业的一大难题。
发明内容
针对上述中药颗粒制备方法的问题，本发明提供了采用微波加热方式制备颗粒，将单种或混合的多种中药粉进行微波加热，利用药粉中存在的水吸收微波后，药粉温度整体上升，药粉中的部分水开始汽化，汽化的水使药粉粘接在一起，形成颗粒的方法。
为实现不加水或乙醇制备中药颗粒的目的，本发明所采取的技术方案是，采用微波加热混合好的中药粉，药粉中的水受微波加热后开始汽化，产生的水汽使药粉之间部分粘接，形成颗粒的方法，工艺流程为：将浸膏粉、其它药粉、辅料粉充分混合后，装入微波干燥盒中，放入微波干燥设备中进行加热，根据需要将药粉加热到一定的温度后取出，通过破碎、整粒、过筛得到合格颗粒。
本发明的有益效果是：1、不需要加水或乙醇，2、不需要干燥，只需要将药粉升高到一定温度，3、时间短，温度低，4、用微波加热后部分粉体轻微膨胀，得到的颗粒疏松，容易压片成形，5、制成的片剂光洁度、硬度好，易于崩解，质量优于传统方式制成的片剂，6、可降低制粒的生产能耗90%以上。
具体实施方式
中药颗粒微波制备方法，将浸膏粉、其它药粉、辅料粉充分混合均匀后，按照一定重量装入微波干燥盒中，放入微波干燥设备中进行加热，根据药粉达到部分粘接形成颗粒所需要的温度T，选择不同类型的微波加热设备，如是温度T小于或等于70℃，选择微波真空干燥机，如是温度T大于70℃，选择普通微波干燥机，加热时间根据药粉粘接情况确定，一般10-30分钟，药粉加热后部分粘接形成颗粒，停机后取出装料盒，将盒内的颗粒倒出，通过破碎、整粒、过筛得到合格的颗粒。
实施例
1
将重量96千克混合好的浸膏粉、其它药粉、辅料粉，分装在16个微波干燥盒中，每个干燥盒装6千克，放入WBZ-80型智能化静态微波真空干燥机中，使用微波功率20KW，运行10分钟后，将功率降到12KW，运行5分钟，药粉温度达到约60℃，装在微波干燥盒内的药粉开始部分粘接，停机，将药粉取出，可以看到药粉已经开始部分粘接在一起，形成了颗粒状，将这些颗粒通过破碎、整粒、过筛，得到合格颗粒。
实施例
2
将重量100千克混合好的浸膏粉、其它药粉、辅料粉，分装在20个微波干燥盒中，每个干燥盒装5千克，放入WBD-100型微波干燥机中，使用微波功率24KW，运行10分钟后，将功率降到12KW，运行5分钟，温度达到约75℃，装在微波干燥盒内的药粉开始部分粘接，停机，将药粉取出，可以看到药粉已经开始部分粘接在一起，形成了颗粒状，将这些颗粒通过破碎、整粒、过筛，得到合格颗粒。
Claims (5)
1.中药颗粒微波制备方法，将单个或混合的多种中药粉进行微波加热，利用药粉中存在的水吸收微波后药粉整体温度上升，药粉中的部分水开始汽化，汽化的水使药粉部分粘接在一起，形成颗粒的方法。
2.根据权利要求1所述的中药颗粒微波制备方法，其特征在于所述药粉为单一药粉或为浸膏粉、其它药粉、辅料粉的混合体。
3.根据权利要求1所述的中药颗粒微波制备方法，其特征在于所述药粉装入微波干燥盒中，在微波干燥设备中进行加热，利用存在于药粉中水的汽化使药粉之间产生部分粘接，形成颗粒。
4.根据权利要求1所述的中药颗粒微波制备方法，其特征在于所述的根据不同种类药粉需要不同加热温度来形成颗粒，可采用不同的微波干燥设备进行处理。
5.根据权利要求1所述的中药颗粒微波制备方法，其特征在于所述制成的中药颗粒可应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂的生产。
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