CN106124904B - 一种电连接器电性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电连接器电性检测系统，包括上位机、电连接器检测机箱、转接板以及电连接器检测夹具；所述电连接器检测机箱内设置有电连接器检测板；所述上位机通过通用串行总线与电连接器检测板连接；所述电连接器检测板通过排针与转接板电性连接；所述转接板通过弹簧针与待检测电连接器连接。本发明可以快速有效的测得不同型号电连接器的通断性、信号速率和带宽、信号线额定电流，并将这些数据直观显示在上位机的显示屏上，提高了生产出的电连接器的合格率，且通过更换不同型号的转接板可实现对不同型号电连接器的检测，降低了对电连接器检测板的成本投入。本发明节省人力、操作方便、提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种电连接器电性检测系统。
背景技术
电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器的电性性能必须可靠、稳定，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器在检测过程中不会造成二次损伤和可靠性有非常严格的要求。因此，需要对电连接器进行电性检测，目前，现有技术对电连接器的电性检测是测试的两个电路通孔之间的电性性能，普遍通过人工使用万用表测得电性通断性能；这种方式存在如下缺点：一、浪费人力，检测效率低；针对有几十甚至数百个引脚的连接器上，无法快速准确地完成电性性能检测评估；二、人工操作可能造成电连接器损坏，影响产品在检测过程中不会造成二次损伤。
发明内容
本发明的目的在于通过一种电连接器电性检测系统，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电连接器电性检测系统，其包括上位机、电连接器检测机箱、转接板以及电连接器检测夹具；所述电连接器检测机箱内设置有电连接器检测板；所述上位机通过通用串行总线与电连接器检测板连接；所述电连接器检测板通过排针与转接板电性连接；所述转接板通过弹簧针与待检测电连接器连接；所述连接器检测板包括但不限于现场可编程门阵列(FPGA)、微控制单元(MCU)、存储器、通用串行总线接口、测试开关、电源接口以及排针；其中，所述电连接器检测夹具包括平台底座，所述平台底座上设置有所述电连接器检测机箱和支架，所述支架上设置有连接板，所述连接板上安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接有压板，所述压板的下方设置有用于放置待检测电连接器的连接器载板，所述连接器载板的下方设置有转接板，所述转接板上固定连接有若干根导向柱，所述导向柱依次穿过所述转接板、连接器载板和压板，且所述导向柱上于所述转接板和连接器载板之间均设置有便于待检测电连接器与转接板分离的弹簧。
特别地，所述电连接器检测板还包括但不限于时钟模块、模数转换模块以及信号检测复位键。
特别地，所述电连接器检测板进一步包括但不限于备用电源、LED指示灯、调试接口及D触发器。
特别地，所述上位机选用但不限于计算机。
特别地，所述支架由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，其对应设置于所述电连接器检测机箱的两侧，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块连接板，每块连接板上均设置有驱动组件。
特别地，所述两块连接板均通过角码与对应的型材固定
特别地，所述驱动组件包括固定于所述连接板中部的安装板，所述安装板上设置有铰接座，所述铰接座上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆，所述驱动杆的底部连接于所述压板上，转动把手所述驱动杆沿铰接座上下移动。
特别地，所述连接板上开设有竖直设置的长条孔，所述安装板上对应长条孔开设有通孔，所述安装板通过固定螺栓固定于所述长条孔内。
特别地，所述平台底座上开设有长条形的固定孔，所述支架的底部通过角码固定于所述固定孔内。
本发明提出的电连接器电性检测系统可以快速有效的测得不同型号电连接器的通断性、信号速率和带宽、信号线额定电流，并将这些数据直观显示在上位机的显示屏上，提高了生产出的电连接器的合格率，确保每件电连接器在检测过程中不会造成二次损伤，保证了最终使用时安全性，且通过更换不同型号的转接板可实现对不同型号电连接器的检测，降低了对电连接器检测板的成本投入。本发明不仅节省人力、操作方便、提高了检测效率；而且可使待检测电连接器上的插针垂直且均匀的受力，拔出时不会使得插针弯曲，保证了电连接器在检测过程中不会造成二次损伤。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电连接器电性检测系统结构图；
图2为本发明实施例提供的电连接器检测夹具的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电连接器检测夹具的正视图；
图4为本发明实施例提供的电连接器检测夹具的侧视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，图1为本发明实施例提供的电连接器电性检测系统结构图。
本实施例中电连接器电性检测系统100具体包括上位机101、电连接器检测机箱102、转接板103以及电连接器检测夹具104。所述电连接器检测机箱102内设置有电连接器检测板1021；所述上位机101通过通用串行总线与电连接器检测板1021连接；所述电连接器检测板1021通过排针与转接板103电性连接；所述转接板103通过弹簧针与待检测电连接器105连接；所述连接器检测板包括但不限于现场可编程门阵列、微控制单元、存储器、通用串行总线接口、测试开关、电源接口以及排针。在本实施例中，所电连接器检测板1021还包括但不限于时钟模块、模数转换模块、信号检测复位键、备用电源、LED指示灯、调试接口及D触发器。所述D触发器选用128D触发器。所述微控制单元通过两个串口模块实现上位机101机与主芯片信号的发送与接收。所述微控制单元接收端加入的28D触发器可以使信号得到整形，利于信号输出速率。所述时钟模块能够识别并发送不同频率的信号。当外界断电后，备用电源工作，可提供电源，防止电连接器因突然断电而造成的检测不稳定，不可靠的问题。所述LED指示灯用于指示电连接器检测板1021的工作状态，正常工作时，指示灯亮起绿色，当发生故障时，指示灯亮起红色。所述上位机101选用但不限于计算机。
如图2至图4所示，在本实施例中所述电连接器检测夹具104包括平台底座1，所述平台底座1上设置有所述电连接器检测机箱102和支架3，所述支架3由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，该四根型材对应设置于所述电连接器检测机箱102的两侧，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块平行间隔布置的连接板4，两块连接板4均通过角码16与对应的型材固定，通过角码16可调节连接板2的安装高度，所述平台底座1上开设有长条形的固定孔5，所述四根型材的底部均通过角码16固定于所述固定孔5内，每根型材在平台底座1上的固定位置通过角码16在固定孔5内的安装位置进行调节。所述两块连接板4上均开设有竖直设置的长条孔6，安装板7上对应长条孔6开设有通孔，所述安装板7通过固定螺栓固定于所述长条孔6内，调整安装板7在长条孔6内的固定高度，可调节安装板7的固定高度。所述安装板7上设置有铰接座8，所述铰接座8上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆9，所述驱动杆9的底部连接于压板10上，转动把手所述驱动杆9沿铰接座8上下移动。所述压板10的下方设置有用于放置待检测电连接器105的连接器载板11，所述连接器载板11的下方设置有转接板103，所述转接板103固定于所述电连接器检测机箱102的顶面上，所述转接板103上固定连接有若干根导向柱13，所述导向柱13依次穿过所述转接板103、连接器载板11和压板10，且所述导向柱13上于所述转接板103和连接器载板11之间均设置有便于待检测电连接器105与转接板103分离的弹簧14。所述测试开关设置于所述电连接器检测机箱102上。检测时，先将待检测电连接器105放置于连接器载板11上进行固定和定位，然后转动把手，驱动杆9带动压板10向下移动，通过压板10的压力实现待检测电连接器105上的插针与转接板103上的接口插接，然后打开测试开关15，电连接器检测机箱102内的电连接器检测板1021对待检测电连接器105进行电性性能检测，当检测完成后，转动把手，驱动杆9带动压板10向上移动，压板10与连接器载板11分离，通过弹簧14的弹力将待检测电连接器105上的插针从转接板103上拔出。
本发明的技术方案能够测得128个连接口的电性性能，可以快速有效的测得不同型号电连接器的通断性、信号速率和带宽、信号线额定电流，并将这些数据直观显示在上位机的显示屏上，提高了生产出的电连接器的合格率，确保每件电连接器在检测过程中不会造成二次损伤，保证了最终使用时安全性，且通过更换不同型号的转接板可实现对不同型号电连接器的检测，降低了对电连接器检测板的成本投入。本发明节省人力，操作方便，提高了检测效率；而且可使待检测电连接器上的插针垂直且均匀的受力，拔出时不会使得插针弯曲，保证了电连接器在检测过程中不会造成二次损伤。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (5)
1.一种电连接器电性检测系统，其特征在于，包括上位机、电连接器检测机箱、转接板以及电连接器检测夹具；所述电连接器检测机箱内设置有电连接器检测板；所述上位机通过通用串行总线与电连接器检测板连接；所述电连接器检测板通过排针与转接板电性连接；所述转接板通过弹簧针与待检测电连接器连接；所述连接器检测板包括但不限于现场可编程门阵列、微控制单元、存储器、通用串行总线接口、测试开关、电源接口以及排针；其中，所述电连接器检测夹具包括平台底座，所述平台底座上设置有所述电连接器检测机箱和支架，所述支架上设置有连接板，所述连接板上安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端连接有压板，所述压板的下方设置有用于放置待检测电连接器的连接器载板，所述连接器载板的下方设置有转接板，所述转接板上固定连接有若干根导向柱，所述导向柱依次穿过所述转接板、连接器载板和压板，且所述导向柱上于所述转接板和连接器载板之间均设置有便于待检测电连接器与转接板分离的弹簧；所述电连接器检测板还包括但不限于时钟模块、模数转换模块以及信号检测复位键；所述电连接器检测板进一步包括但不限于备用电源、LED指示灯、调试接口及D触发器；所述上位机选用但不限于计算机；所述支架由竖直设置且呈方形布置的四根型材组成，其对应设置于所述电连接器检测机箱的两侧，所述四根型材上均设置有固定槽，且所述四根型材上对应安装有两块连接板，每块连接板上均设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的电连接器电性检测系统，其特征在于，所述两块连接板均通过角码与对应的型材固定。
3.根据权利要求1或2任一项所述的电连接器电性检测系统，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述连接板中部的安装板，所述安装板上设置有铰接座，所述铰接座上可转动地安装有把手，所述把手连接有驱动杆，所述驱动杆的底部连接于所述压板上，转动把手所述驱动杆沿铰接座上下移动。
4.根据权利要求3所述的电连接器电性检测系统，其特征在于，所述连接板上开设有竖直设置的长条孔，所述安装板上对应长条孔开设有通孔，所述安装板通过固定螺栓固定于所述长条孔内。
5.根据权利要求1所述的电连接器电性检测系统，其特征在于，所述平台底座上开设有长条形的固定孔，所述支架的底部通过角码固定于所述固定孔内。
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