CN106124322B - 产品可承受拉拔力自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品可承受拉拔力自动检测装置，包括底座，所述底座上设置有拉动气缸，所述拉动气缸驱动有夹持气缸，所述夹持气缸驱动有夹块，所述底座上设置有产品放置板，所述产品放置板上设置有仿形孔，待检测产品放置在仿形孔中，所述夹块夹持待检测产品，所述拉动气缸拉动所述夹持气缸，测试产品可承受拉拔力。本发明可实现拉力力度可检测和管控，减少因力度不一致而出现的质量问题，相比手工测试节省了时间，降低了劳动强度，提高了测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种产品可承受拉拔力自动检测装置，具体涉及检测装置的气动结构。
背景技术
在耳机生产过程中，为了增加耳机声音的多种音效，经常设计结构复杂的高端耳机以及微型耳机(例如耳机听筒分体设计)，以此提高产品的品质，提升行业竞争力，但是此种结构所承受的拉力无法检测，或者做到大小一致等质量管控。
目前耳机结构可承受拉拔力检测方法为：将产品组装完成后手动拉动检测拉拔力大小，这种检测方法的主要缺陷有：
(1)手工检测，力度不可控制，力度过大或受力不均会使产品损坏或内部结构损坏。
(2)手工检测，作业强度大。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种产品可承受拉拔力自动检测装置，通过使用拉动气缸和夹持气缸，不易损坏产品，并且受力均匀，拉力大小也能保持一致。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
产品可承受拉拔力自动检测装置，包括底座，所述底座上设置有拉动气缸，所述拉动气缸驱动有夹持气缸，所述夹持气缸驱动有夹块，所述底座上设置有产品放置板，所述产品放置板上设置有仿形孔，待检测产品放置在仿形孔中，所述夹块夹持待检测产品，所述拉动气缸拉动所述夹持气缸，测试产品可承受拉拔力。
进一步，所述拉动气缸配置有压力调节阀，压力调节阀配置有压力表。
进一步，所述夹块包括滑块和夹爪，所述夹爪固定在所述滑块上，所述夹爪上设置有适配待检测产品外形的凹槽。
进一步，所述仿形孔穿透所述产品放置板，所述仿形孔两侧设置有指槽，放置或取走待检测产品时所述指槽构成手指活动空间。
进一步，所述拉动气缸驱动方向为上下方向，拉动气缸的活塞杆端部设置有连接板，所述夹持气缸驱动方向为水平方向，所述夹持气缸通过螺栓安装在所述连接板上。
进一步，所述拉动气缸为双行程气缸，设置有活塞杆和导杆连接所述连接板，所述夹持气缸为双行程气缸。
进一步，所述产品放置板通过支撑板支撑在底座上，产品放置板高于所述夹持气缸，依据不同型号的待检测产品可更换所述产品放置板。
进一步，所述夹持气缸上设置有滑轨，所述夹块在滑轨中滑动并且与所述滑轨卡接。
进一步，所述底座上设置有防护罩，所述拉动气缸、夹持气缸设置在所述防护罩中，所述产品放置板露出所述防护罩，所述防护罩通过螺栓安装在所述底座上。
进一步，所述拉动气缸驱动方向为水平方向，拉动气缸的活塞杆端部设置有连接板，所述夹持气缸驱动方向为水平方向，所述夹持气缸通过螺栓安装在所述连接板上。
采用上述结构设置的检测装置具有以下优点：
本发明可实现耳机壳和听筒拉力大小的的实时检测，同时通用性、流通性非常好，不同产品都可通用。该工装结构简单，成本低，操作方便，可推广到类似产品工艺制作。
本发明实现拉力力度可检测和管控，减少因力度不一致而出现的质量问题。
本发明相比手工测试节省了时间，降低了劳动强度，提高了测试效率。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1的局部放大视图；
图3是本发明所采用压力调节阀的立体图；
图4是本发明的立体图(不含防护罩)；
图5是本发明所采用气动夹块的主视图；
图6是本发明所采用夹爪的主视图。
图中：1.压力调节阀；1-1.气压表；1-2.阀体；1-3.支架；1-4.旋钮；2.防护罩；3.支撑板；4.底座；5.拉动气缸；6.连接板；7.夹持气缸；7-1.滑轨；8.夹块；8-1.夹爪；8-2.滑块；9.产品放置板；9-1.指槽；10.耳机；11.固定板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1、图2、图4、图5所示为本发明实施例之一，在该实施例中，产品可承受拉拔力自动检测装置，包括底座4，底座4上设置有拉动气缸5，拉动气缸5驱动有夹持气缸7，夹持气缸7驱动有夹块8，底座4上设置有产品放置板9，产品放置板9上设置有仿形孔，待检测产品放置在仿形孔中，夹块8夹持待检测产品，拉动气缸5拉动夹持气缸7，测试产品可承受拉拔力。
拉动气缸5配置有压力调节阀1，压力调节阀1配置有压力表1-1。调节旋钮1-4即可调节气压大小，并且从压力表1-1读取气压值。
夹块8上设置有适配待检测产品外形的凹槽，这样夹持产品后不易滑脱。
如图1、图2、图3所示，仿形孔穿透产品放置板9，仿形孔两侧设置有指槽9-1，放置或取走待检测产品时指槽9-1构成手指活动空间。
待检测产品，例如耳机10，放置在仿形孔中，有一部分壳体会穿过产品放置板9被夹块8夹持。
如图1、图4所示，拉动气缸5驱动方向为上下方向，拉动气缸5的活塞杆端部设置有连接板6，夹持气缸7驱动方向为水平方向，夹持气缸7通过螺栓安装在连接板6上。采用这样的设计可以在竖直方向测试待检测产品。
在本实施例中，拉动气缸5为双行程气缸，设置有活塞杆和导杆连接连接板6，夹持气缸7为双行程气缸。
如图1、图4所示，产品放置板9通过支撑板3支撑在底座4上，产品放置板9高于夹持气缸7，依据不同型号的待检测产品可更换产品放置板9。
如图1、图2所示，夹持气缸7上设置有滑轨7-1，夹块8在滑轨7-1中滑动并且与滑轨7-1卡接，当夹块8夹持待检测产品后可以传递拉力至待检测产品。
如图1、图4所示，底座4上设置有防护罩2，拉动气缸5、夹持气缸7设置在防护罩2中，产品放置板9露出防护罩2，防护罩2通过螺栓安装在底座4上。
本实施例中的检测装置使用过程如下：
1、将需要测试拉力的产品放置到仿形孔中；
2、按动控制开关，电气控制夹持气缸7带动夹块8(两块)将产品夹紧，然后拉动气缸5(通过精密气压表1-1给与指定拉力)进行下拉动作，如产品合格拉动气缸5复位，夹持气缸7带动夹块8复位，取出产品，即完成一次拉力测试。
实施例2
在该实施例中，拉动气缸驱动方向为水平方向，拉动气缸的活塞杆端部设置有连接板，夹持气缸驱动方向为水平方向，夹持气缸通过螺栓安装在连接板上。(该结构未图示)
采用这样的设计可以在水平方向测试待检测产品。
实施例3
在该实施例中，如图5、图6所示，夹块8包括滑块8-2和夹爪8-1，夹爪8-1固定在滑块8-2上，夹爪8-1上设置有适配待检测产品外形的凹槽。
采用这样的设计，滑块8-2和夹爪8-1可以采用不同的材质，例如夹爪8-1采用塑料材质，尽可能不损伤待检测产品，滑块8-2可以采用金属材质，满足滑动摩擦和强度需要。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.产品可承受拉拔力自动检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有拉动气缸，所述拉动气缸驱动有夹持气缸，所述夹持气缸驱动有夹块，所述底座上设置有产品放置板，所述产品放置板上设置有仿形孔，所述仿形孔穿透所述产品放置板，待检测产品放置在仿形孔中，其中有一部分所述待检测产品的壳体穿过所述产品放置板，所述夹块夹持待检测产品，所述拉动气缸拉动所述夹持气缸，测试产品可承受拉拔力；所述夹块包括滑块和夹爪，所述夹爪固定在所述滑块上，所述夹爪上设置有适配待检测产品外形的凹槽，所述滑块采用金属材质，所述夹爪采用塑料材质。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述拉动气缸配置有压力调节阀，压力调节阀配置有压力表。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述仿形孔两侧设置有指槽，放置或取走待检测产品时所述指槽构成手指活动空间。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述拉动气缸驱动方向为上下方向，拉动气缸的活塞杆端部设置有连接板，所述夹持气缸驱动方向为水平方向，所述夹持气缸通过螺栓安装在所述连接板上。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述拉动气缸为双行程气缸，设置有活塞杆和导杆连接所述连接板，所述夹持气缸为双行程气缸。
6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述产品放置板通过支撑板支撑在底座上，产品放置板高于所述夹持气缸，依据不同型号的待检测产品可更换所述产品放置板。
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述夹持气缸上设置有滑轨，所述夹块在滑轨中滑动并且与所述滑轨卡接。
8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述底座上设置有防护罩，所述拉动气缸、夹持气缸设置在所述防护罩中，所述产品放置板露出所述防护罩，所述防护罩通过螺栓安装在所述底座上。
9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述拉动气缸驱动方向为水平方向，拉动气缸的活塞杆端部设置有连接板，所述夹持气缸驱动方向为水平方向，所述夹持气缸通过螺栓安装在所述连接板上。
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