CN106123502B - 750千伏gis微水超标处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种750千伏GIS微水超标处理方法，其包含依次执行的如下步骤：(1)确认停电；(2)加热准备；(3)加热；(4)回收；(5)第一次抽真空；(6)第一次静置；(7)第一次复抽真空；(8)静置6小时；(9)开启回收装置；(10)第二次抽真空；(11)第二次静置；(12)第二次复抽真空；(13)静置4小时；(14)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；(15)第三次抽真空；(16)第三次静置；(17)第三次复抽真空；(18)静置4小时；(19)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室内的气体至0表压；停止加热，继续充SF6气体到0.4MPa，再静置20小时后，测量水分值应不大于150ppm；此水分值为折算到20℃时的水分值。
Description
技术领域
本发明涉及GIS设备微水处理技术，具体用于将GIS设备内微水含量处理至合格状态。
背景技术
组合电器(GIS)的安全稳定运行对电力系统至关重要，是提高供电安全性，满足供电可靠性的根本要求。组合电器(GIS)由于在安装过程中绝缘件带入的水分、吸附剂带入的水分、SF6气体新气含有的水分、充装工艺不佳、抽真空工艺不良、管道接头等元件处理不彻底等因素导致组合电器(GIS)投运后微水超标；而在运行过程中由于SF6气体泄漏点渗入的水分、水汽通过设备密封薄弱环节渗透到设备SF6内部也将导致组合电器(GIS)内部SF6气体受潮、微水超标，甚至导致组合电器(GIS)内部绝缘气体击穿。一旦发生故障，将引起局部甚至片区停电，影响国民经济生产，破坏社会的正常秩序，造成难以挽回的损失。
部分变电站站址地处戈壁、大风地区，且年温差较大，投运后由于受前期安装工艺及外界温度影响导致组合电器(GIS)内部SF6气体受潮、微水超标。组合电器(GIS)内部SF6气体微水含量超过警戒值后，需定期对微水含量进行复测、检验，并及时对微水含量超标的气室进行处理。组合电器(GIS)微水超标的常见原因如下：
(1)绝缘件带入的水分；
SF6电气设备中的固体绝缘材料，主要是环氧树脂浇注品。这些环氧树脂的含水量一般在0.1％－0.5％之间。固体绝缘材料中的这些水分随时间延长逐步释放出来；在解体检修时，绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。
(2)吸附剂带入的水分；
吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力，如果吸附剂活化处理时间短，没有彻底干燥，安装时暴露在空气中时间过长而受潮，吸附剂可能带入数量较多的水分。
(3)SF6气体新气含有的水分；
造成新气不合格的原因：一是在生产制备和充装过程中，由于SF6在合成后要经过热解、水洗、碱洗、干燥吸附等多重工艺，进入SF6气体中的水分在出厂时未进行严格检测；二是运输过程中和存放环境不符合要求；三是存储时间过长。
(4)充装工艺不佳、抽真空工艺不良、管道接头等元件处理不彻底；
工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作，如充气时气瓶未倒立放置；管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长等导致带进水分；装配时附着在设备腔中内壁上的水分不可能完全排除干净。
(5)水汽通过设备密封薄弱环节渗透到设备；
从运行经验表明，在数年SF6电流互感器中气体含水量持续上升无疑是外部水蒸汽向内部渗漏的结果。在SF6电流互感器中SF6气体的压力比外界高5倍，但外界的水分压力比内部高。例如电流互感器中的充气压力为0.4Mpa，SF6气体水分体积分数为30×10-6，则水的压力为0.5×30×10-6＝0.015×10-3Mpa，外界的温度为20℃时，相对湿度70％，则水蒸气的饱和压力为2.38×10-3×0.7＝1.666×10-3Mpa，所以外界水压力比内部水分高1.666×10-3/(0.015×10-3)＝111倍。而水分子呈V形结构，其等效分子直径仅为SF6分子的0.7倍，因此水的渗透力极强，而且大气中水蒸汽分压力通常为设备中水分分压力的几十倍，甚至几百倍，在这一压差作用下，大气中的水分会逐渐通过密封件渗入SF6电流互感器的SF6气体中。
(6)泄漏点渗入的水分；
如充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点，是水分渗入内部的通道，空气中的水蒸汽逐渐渗透到设备的内部，因为该过程是一个持续的过程，时间越长，渗入的水分就越多，由此进入SF6气体中的水分占有较大比重。
另外，组合电器(GIS)从外观上多以筒形布置的方式，对于已经运行的电气设备，当发现微水超标时，通常采用现场处理的方式，更换绝缘件；现有的现场置换方法和回收设备无法达到可靠的处理标准，无法大面积推广。
截止2014年底，国网新疆电力公司拥有750千伏变电站11座，其中750kVGIS变电站1座，另有一座750kV亚中变GIS设备将于2015年投运。在新疆特殊地理环境下，GIS设备对高寒、大风沙和极度污秽环境有着良好的适应性。另外，GIS设备的可靠性高和占地较少的优势，随着新疆电网的飞速发展，全疆组合电器(GIS)设备也不断增多，设备内部SF6含水量超标的问题也越来越多，在微水处理技术及设备越来越成熟的情况下，其对组合电器(GIS)SF6气体超标的处理标准及要求也越来越严格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种750千伏GIS微水超标处理方法，其公开了一种经济、有效的技术标准来处理SF6气室微水含量超标的问题，以实现组合电器(GIS)微水含量满足相关技术规范要求，设备安全稳定运行。本申请主要针对组合电器(GIS)在运行过程中发生SF6气室微水含量超标处理的研究，提高SF6气室微水含量超标处理的效率，解决因前期安装工艺不规范，运行过程中受温度、湿度、外力等导致SF6气室微水含量超标，为设备运行安全稳定运行提供坚实的技术支持。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种750千伏GIS微水超标处理方法，其包含依次执行的如下步骤：
(1)确认停电；首先确认被检修GIS间隔处于停电状态，并可靠接地；
(2)加热准备；对被检修GIS间隔气室进行加热片覆盖；温度控制的设定范围为60～85℃；
(3)加热；对被检修GIS间隔气室进行加热并保温4～8小时，从第4小时开始，对被检修GIS间隔气室内的气体进行水分测试，之后每1小时检测一次，直至水分值达无明显增长后，开始回收被检修GIS间隔气室内的气体；
(4)回收；开启回收装置，回收被检修GIS间隔气室内的SF6气体至0表压；
(5)第一次抽真空；第一次对被检修GIS间隔气室内抽真空达到30Pa后，继续抽真空6小时；此步骤中，加热65℃时微水含量大于1500PPm时需要延时抽真空时间3小时；
(6)第一次静置；第一次静置4小时；在执行第一次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(7)第一次复抽真空；第一次复抽真空1小时后，第一次充高纯氮气到0.2MPa；
(8)静置6小时；对执行步骤(7)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(9)开启回收装置，回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；
(10)第二次抽真空；第二次抽真空达到30Pa后，继续抽真空6小时；
(11)第二次静置；第二次静置4小时；在执行第二次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(12)第二次复抽真空；第二次复抽真空1小时后，第二次充高纯氮气到0.2MPa；
(13)静置4小时；对执行步骤(12)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(14)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；
(15)第三次抽真空；第三次抽真空达到30Pa后；继续抽真空6小时；
(16)第三次静置；第三次静置4小时；第三次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(17)第三次复抽真空；第三次复抽真空1小时后，第三次充高纯氮气到0.2MPa；
(18)静置4小时；对执行步骤(17)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；如果此时水分值≤250μL/L，则从步骤(18)直接跳转到步骤(24)，否则执行步骤(19)；
(19)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室内的气体至0表压；
(20)第四次抽真空；第四次抽真空达到30Pa后；继续抽真空6小时；
(21)第四次静置，第四次静置4小时；在执行第四次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(22)第四次复抽真空；第四次复抽真空1小时后，第四次充高纯氮气到0.2MPa；
(23)静置4小时；对执行步骤(22)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(24)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；
(25)第五次抽真空；第五次抽真空达到30Pa后；继续抽真空8小时；
(26)充纯净SF6气体；充纯净SF6气体到被检修GIS间隔气室内，充至压力到0.2MPa，静置4小时后，在加热至65℃时测量水分值应不大于250μL/L；如果水分值大于250μL/L，则重复步骤(24)到步骤(26)；
(27)停止加热，继续充SF6气体到0.4MPa，再静置20小时后，测量水分值应不大于150ppm；此水分值为折算到20℃时的水分值。
作为上述具体实施方式的改进：所述步骤(27)之后还包含如下步骤：
S1：恢复气连连接，确认检漏合格；
S2：整理和清理现场达到现场管理要求，即完成整个检修处理全过程；
还包含全过程做好过程工艺记录和检查记录并存档。
作为上述具体实施方式的改进：所述步骤(2)中每圈加热片之间不能重叠和紧靠在一起，留有缝隙至少5mm以上；加热带要远离被检修GIS间隔的法兰至少100mm；加热片一端固定，另一端与加热电源连接；热电偶触头压在加热片与被检修GIS间隔气室的筒体之间；用于控制加热片加热和接收热电偶触头温度信号的温度控制仪设定加热温度为65℃，最高温度为85℃。
作为上述具体实施方式的改进：所述步骤(3)中的直至水分值达无明显增长后是指水分值的变化量小于等于千分之一。
作为上述具体实施方式的改进：所述被检修GIS间隔气室内的气体水分通过微水测量仪测量；抽真空过程通过抽真空装置抽真空；加热过程通过加热器装置控制；
所述微水测量仪参数如下：
SF6湿度：0～20000PPMV(μL/L)；
分辨率：0.1ppm/0.01℃；
测量精度：±0.5ppm；
环境温度：-20℃～65℃；精度±0.5℃；
环境湿度：0～100％；精度：±3％；
所述加热器装置的参数如下：
温度范围：最高工作65±5℃；
最高曝露温度：85℃；
所述抽真空装置的参数如下：
真空度：≤50Pa；
工作压力：≤0.5MPa；
处理能力：1200升/小时。
本发明有益效果是：
本发明根据SF6气体处理工艺以及气室微水超标处理经验；通过实践和创新性方案设计，气体处理过程也需要必要的抽真空和静置时间；通过抽真空处理作为降低气室内微水含量的重要手段，在真空状态下，组合电器(GIS)水分很容易挥发成气态，然后被抽出，抽真空时间愈长、真空压力值愈低，水分处理效果愈好。本发明同时考虑到吸附在组合电器(GIS)内部的液态的水分通过与高纯氮气分散溶解，在把氮气回收时，可以迅速带出水分，通过多次高纯氮气回收，可以达到置换微量水分的目的。另外本发明对组合电器(GIS)气室处理过程进行加热，是基于考虑组合电器(GIS)在装配试验过程中，因为开盖等待试验时间过长，二次吸潮，造成组合电器(GIS)水分过大，在常温下很难通过抽真空单一手段把水分处理干净，因此，对组合电器(GIS)气室处理过程进行加热是提高工作效率，保证组合电器(GIS)气室内部水分快速析出的重要环节。
具体实施方式
附图说明：
图1为温度与气室中的微水含量关系图。
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明根据对GIS间隔气室内产生微水的原因、对于微水要素的影响进行研究，建立模型，最终创造性的设计出对于750千伏GIS微水超标处理方法；其中，
我们探究了气室微水含量的方法分析
对气室封闭与流动体系条件下水分子在设备内部的扩散过程进行模拟，分析气室中水分子达到扩散均匀所需时间；研究气体湿度和温度、压力之间的关系，确定能准确体现气室中微水含量的监测特征量，通过实验测量验证仿真分析的准确性，对现行气体水分含量控制标准进行讨论。
我们还探究了SF6温度变化对微水含量的影响研究
进行温度变化与气室中的微水含量内在关系的研究。构建温度与湿度关联的数学模型，采用有限元法对SF6气室内部的热场和SF6气体发生对流的速度场进行仿真分析，利用温度传感器对密闭气室内部的温度进行测量，验证仿真分析的有效性。
在GIS气室中，由于SF6气体分子之间的吸引力随密度增加而增加，气体变化特性偏离了理想气体状态方程。可采用Beattie-Bridgman公式进行准确计算：
Pv2＝RT(v+B)-A
论证GIS气室加温的功率、温度和持续时间与微水含量的关系，可选择适合于GIS气室加热装置及功率，制定准确的加热时间，有效控制GIS气室的微水含量，为750kV GIS气室微水超标处理技术标准的制定提供理论依据。
温度变化对气室中的微水含量有重要影响。SF6气体中微水含量的标准使用的是SF6气体中水汽的体积和与之共存的干气的的体积之比。国标中对于微水的规定值都是在20℃的测量值，而GIS被加热后，SF6气体的湿度与应用温度有关。当温度上升时分子热运动加快，绝缘件和吸附剂等的水分就会析出，进入SF6气体。湿度与环境温度的呈非线性关系，按照下式近似计算：
式中，X1为温度T1时的湿度；X2为温度T2时的湿度；PH1为温度T1时的饱和水蒸气压；PH2为温度T2的饱和水蒸气压；P1为温度T1时的SF6气体压强；P2为温度T2时的SF6气体压强。计算结果参见曲线见图1中曲线1和2：
图1中曲线1、2为依据公式计算得出的相对湿度分别为20μL/L和100μL/L的SF6气体的湿度随温度变化的曲线，曲线3为相对湿度分别为20μL/L的实验测量结果曲线。由图1可见，曲线3与曲线1基本相符，由此可见温度与气室中的微水含量密切相关。
本发明根据上述研究和实际试验，创造性的设计了750千伏GIS微水超标处理方法，包含依次执行的如下步骤：
(1)确认停电；首先确认被检修GIS间隔处于停电状态，并可靠接地；
(2)加热准备(2小时)；对被检修GIS间隔气室(重点是线圈部位)进行加热带覆盖；温度控制的设定范围为60～85℃；
(3)加热；对被检修GIS间隔气室进行加热并保温4～8小时，从第4小时开始，对被检修GIS间隔气室内的气体进行水分测试，之后每1小时检测一次，直至水分值达无明显增长后，开始回收被检修GIS间隔气室内的气体；
(4)回收；开启回收装置，回收被检修GIS间隔气室内的SF6气体至0表压；(需约要1小时)
(5)第一次抽真空；第一次对被检修GIS间隔气室内抽真空达到30Pa后(约6～10小时)，继续抽真空6小时；此步骤中，加热65℃时微水含量大于1500PPm时需要延时抽真空时间3小时；
(6)第一次静置；第一次静置4小时；在执行第一次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(7)第一次复抽真空；第一次复抽真空1小时后，第一次充高纯氮气到0.2MPa；
(8)静置6小时；对执行步骤(7)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(9)开启回收装置，回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；(需约要1小时)
(10)第二次抽真空；第二次抽真空达到30Pa后(约2～4小时)，继续抽真空6小时；
(11)第二次静置；第二次静置4小时；在执行第二次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(12)第二次复抽真空；第二次复抽真空1小时后，第二次充高纯氮气到0.2MPa；
(13)静置4小时；对执行步骤(12)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(14)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；(需约要1小时)
(15)第三次抽真空；第三次抽真空达到30Pa后；(约2～4小时)，继续抽真空6小时；
(16)第三次静置；第三次静置4小时；第三次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(17)第三次复抽真空；第三次复抽真空1小时后，第三次充高纯氮气到0.2MPa；
(18)静置4小时；对执行步骤(17)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；如果此时水分值≤250μL/L，则从步骤(18)直接跳转到步骤(24)，否则执行步骤(19)；
(19)开启回收装置回收混合气体至0表压；(需约要1小时)
(20)第四次抽真空；第四次抽真空达到30Pa后；(约2～4小时)，继续抽真空6小时；
(21)第四次静置4小时；在执行第四次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(22)第四次复抽真空；第四次复抽真空1小时后，第四次充高纯氮气到0.2MPa；
(23)静置4小时；对执行步骤(22)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(24)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；(需约要1小时)
(25)第五次抽真空；第五次抽真空达到30Pa后；(约2小时)继续抽真空8小时；
(26)充纯净SF6气体；充纯净SF6气体到被检修GIS间隔气室内，充至压力到0.2MPa，静置4小时后，在加热至65℃时测量水分值应不大于250μL/L；如果水分值大于250μL/L，则重复步骤(24)到步骤(26)；
(27)停止加热带加热，继续充SF6气体到0.4MPa，再静置20小时后，测量水分值应不大于150ppm；此水分值为折算到20℃时的水分值。
优选的：所述步骤(27)之后还包含如下步骤：
S1：恢复气连连接，确认检漏合格；
S2：整理和清理现场达到现场管理要求，即完成整个检修处理全过程；
还包含全过程做好过程工艺记录和检查记录并存档。整个过程持续时间大约为136小时，效果可靠，效率高，能够非常容易的实现临时错峰停电检修。
优选的：所述步骤(2)中每圈加热带之间不能重叠和紧靠在一起，留有缝隙至少5mm以上，防止过热。加热片要远离组合电器(GIS)法兰至少100mm，防止密封圈局部过热。加热片一端固定，另一端与加热电源连接，加热电源要符合加热功率要求，不能过载。热电偶触头要牢固压在加热带与组合电器(GIS)筒体之间，防止脱落。组合电器(GIS)筒体和加热片外面。温度控制仪要正确连线并固定在可靠安全位置，先设定加热温度为65℃，最高温度为85℃。加热过程中，要继续观察温控仪是否可靠，防止过热和过烧。
优选的：所述步骤(3)中的直至水分值达无明显增长后是指水分值的变化量小于等于千分之一。
优选的：所述被检修GIS间隔气室内的气体水分通过微水测量仪测量；抽真空过程通过抽真空装置抽真空；加热过程通过加热器装置控制；
所述微水测量仪参数如下：
SF6湿度：0～20000PPMV(μL/L)；
分辨率：0.1ppm/0.01℃；
测量精度：±0.5ppm；
环境温度：-20℃～65℃；精度±0.5℃；
环境湿度：0～100％；精度：±3％；
所述加热器装置的参数如下：
温度范围：最高工作65±5℃；
最高曝露温度：85℃；
所述抽真空装置的参数如下：
真空度：≤50Pa；
工作压力：≤0.5MPa；
处理能力：1200升/小时。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (5)
1.750千伏GIS微水超标处理方法，其特征在于，包含依次执行的如下步骤：
(1)确认停电；首先确认被检修GIS间隔处于停电状态，并可靠接地；
(2)加热准备；对被检修GIS间隔气室进行加热片覆盖；温度控制的设定范围为60～85℃；
(3)加热；对被检修GIS间隔气室进行加热并保温4～8小时，从第4小时开始，对被检修GIS间隔气室内的气体进行水分测试，之后每1小时检测一次，直至水分值达无明显增长后，开始回收被检修GIS间隔气室内的气体；
(4)回收；开启回收装置，回收被检修GIS间隔气室内的SF6气体至0表压；
(5)第一次抽真空；第一次对被检修GIS间隔气室内抽真空达到30Pa后，继续抽真空6小时；此步骤中，加热65℃时微水含量大于1500PPm时需要延时抽真空时间3小时；
(6)第一次静置；第一次静置4小时；在执行第一次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(7)第一次复抽真空；第一次复抽真空1小时后，第一次充高纯氮气到0.2MPa；
(8)静置6小时；对执行步骤(7)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(9)开启回收装置，回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；
(10)第二次抽真空；第二次抽真空达到30Pa后，继续抽真空6小时；
(11)第二次静置；第二次静置4小时；在执行第二次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(12)第二次复抽真空；第二次复抽真空1小时后，第二次充高纯氮气到0.2MPa；
(13)静置4小时；对执行步骤(12)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(14)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；
(15)第三次抽真空；第三次抽真空达到30Pa后；继续抽真空6小时；
(16)第三次静置；第三次静置4小时；第三次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(17)第三次复抽真空；第三次复抽真空1小时后，第三次充高纯氮气到0.2MPa；
(18)静置4小时；对执行步骤(17)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；如果此时水分值≤250μL/L，则从步骤(18)直接跳转到步骤(24)，否则执行步骤(19)；
(19)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室内的气体至0表压；
(20)第四次抽真空；第四次抽真空达到30Pa后；继续抽真空6小时；
(21)第四次静置，第四次静置4小时；在执行第四次复抽真空前确认真空度有无大的变化；当真空度反弹小于等于67Pa时，则认为真空度无大的变化；
(22)第四次复抽真空；第四次复抽真空1小时后，第四次充高纯氮气到0.2MPa；
(23)静置4小时；对执行步骤(22)后的被检修GIS间隔气室的气体进行水分测试；
(24)开启回收装置回收被检修GIS间隔气室的气体至0表压；
(25)第五次抽真空；第五次抽真空达到30Pa后；继续抽真空8小时；
(26)充纯净SF6气体；充纯净SF6气体到被检修GIS间隔气室内，充至压力到0.2MPa，静置4小时后，在加热至65℃时测量水分值应不大于250μL/L；如果水分值大于250μL/L，则重复步骤(24)到步骤(26)；
(27)停止加热，继续充SF6气体到0.4MPa，再静置20小时后，测量水分值应不大于150ppm；此水分值为折算到20℃时的水分值。
2.如权利要求1所述的750千伏GIS微水超标处理方法，其特征在于：所述步骤(27)之后还包含如下步骤：
S1：恢复气连连接，确认检漏合格；
S2：整理和清理现场达到现场管理要求，即完成整个检修处理全过程；
还包含全过程做好过程工艺记录和检查记录并存档。
3.如权利要求1所述的750千伏GIS微水超标处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中每圈加热片之间不能重叠和紧靠在一起，留有缝隙至少5mm；加热带要远离被检修GIS间隔的法兰至少100mm；加热片一端固定，另一端与加热电源连接；热电偶触头压在加热片与被检修GIS间隔气室的筒体之间；用于控制加热片加热和接收热电偶触头温度信号的温度控制仪设定加热温度为65℃，最高温度为85℃。
4.如权利要求1所述的750千伏GIS微水超标处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的直至水分值达无明显增长后是指水分值的变化量小于等于千分之一。
5.如权利要求1所述的750千伏GIS微水超标处理方法，其特征在于：所述被检修GIS间隔气室内的气体水分通过微水测量仪测量；抽真空过程通过抽真空装置抽真空；加热过程通过加热器装置控制；
所述微水测量仪参数如下：
SF6湿度：0～20000PPMV(μL/L)；
分辨率：0.1ppm/0.01℃；
测量精度：±0.5ppm；
环境温度：-20℃～65℃；精度±0.5℃；
环境湿度：0～100％；精度：±3％；
所述加热器装置的参数如下：
温度范围：最高工作65±5℃；
最高曝露温度：85℃；
所述抽真空装置的参数如下：
真空度：≤50Pa；
工作压力：≤0.5MPa；
处理能力：1200升/小时。
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