CN106121246A - 钢筋绑扎流水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋生产领域，是针对现有钢筋绑扎作业难度高、劳动强度较大而提供的一种钢筋绑扎流水工艺。首先通过BIM技术将图纸中的钢筋自动生成钢筋料表，并将生成的钢筋料表导入钢筋数控弯箍机，数控弯箍机按型号数控开料，将钢筋半成品通过传送带转运至钢筋半成品配料区进行配料；将配好的料通过配送平板车分别将钢筋半成品配送至墙板边柱部件绑扎工位和墙板顶梁部件绑扎工位，通过各绑扎工位的扎铁工完成墙板边柱部件和墙板顶梁部件的绑扎；将完成的墙板顶梁部件和墙板边柱部件放在拼装平台由拼装工完成墙板钢筋笼的拼装工作。本发明调高了作业效率；极大地调高了加工精度，降低了钢筋的损耗浪费；有效的简化了建筑领域钢筋绑扎的工艺要求。

Description

钢筋绑扎流水工艺

技术领域

本发明属于钢筋生产领域，尤其涉及一种钢筋绑扎流水工艺。

背景技术

现有建筑工程的钢筋模块的工作目前存在的如下问题：

A.钢筋加工制作粗放，钢筋绑扎作业难度较高；

B.钢筋加工制作效率极低，误差较大；

C.机械化程度极低，劳动强度较大；

D.对工人的综合技能要求较高，劳动力不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有钢筋绑扎作业难度高、劳动强度较大而提供的一种钢筋绑扎流水工艺。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

钢筋绑扎流水工艺，包括如下步骤：

步骤一，首先通过BIM技术将图纸中的钢筋自动生成钢筋料表，并将生成的钢筋料表导入钢筋数控弯箍机，数控弯箍机按型号数控开料，形成钢筋半成品；

步骤二，将步骤一中的钢筋半成品通过传送带转运至钢筋半成品配料区，配料专员按钢筋笼编号进行配料；

步骤三，将步骤二中配好的料通过配送平板车分别将钢筋半成品配送至墙板边柱部件绑扎工位和墙板顶梁部件绑扎工位，通过各绑扎工位的扎铁工完成墙板边柱部件和墙板顶梁部件的绑扎；

步骤四，将步骤三中完成的墙板顶梁部件和墙板边柱部件放在拼装平台由拼装工完成墙板钢筋笼的拼装工作，然后转运至存放位置存放即可。

本发明与以往技术相比具有如下优势：

1.用机械代替人工大大解放了劳动强度，调高了作业效率；

2.通过数控设备的下料控制，极大地调高了加工精度，降低了钢筋的损耗浪费；

3.有效的简化了建筑领域钢筋绑扎的工艺要求，将钢筋加工由繁杂型转为精专型单一化工艺，提高建筑质量；

4.减低对钢筋工的专业技能要求，有效改善建筑领域用工难的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1所示的钢筋绑扎流水工艺，包括如下步骤：

步骤一，首先通过BIM技术将图纸中的钢筋自动生成钢筋料表，并将生成的钢筋料表导入钢筋数控弯箍机，数控弯箍机按型号数控开料，形成钢筋半成品；

步骤二，将步骤一中的钢筋半成品通过传送带转运至钢筋半成品配料区，配料专员按钢筋笼编号进行配料；

步骤三，将步骤二中配好的料通过配送平板车分别将钢筋半成品配送至墙板边柱部件绑扎工位和墙板顶梁部件绑扎工位，通过各绑扎工位的扎铁工完成墙板边柱部件和墙板顶梁部件的绑扎；

步骤四，将步骤三中完成的墙板顶梁部件和墙板边柱部件放在拼装平台由拼装工完成墙板钢筋笼的拼装工作，然后转运至存放位置存放即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.钢筋绑扎流水工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，首先通过BIM技术将图纸中的钢筋自动生成钢筋料表，并将生成的钢筋料表导入钢筋数控弯箍机，数控弯箍机按型号数控开料，形成钢筋半成品；

步骤二，将步骤一中的钢筋半成品通过传送带转运至钢筋半成品配料区，配料专员按钢筋笼编号进行配料；

步骤三，将步骤二中配好的料通过配送平板车分别将钢筋半成品配送至墙板边柱部件绑扎工位和墙板顶梁部件绑扎工位，通过各绑扎工位的扎铁工完成墙板边柱部件和墙板顶梁部件的绑扎；

步骤四，将步骤三中完成的墙板顶梁部件和墙板边柱部件放在拼装平台由拼装工完成墙板钢筋笼的拼装工作，然后转运至存放位置存放即可。