CN106113952A - 凹码色带打印机用检测机构及凹码色带打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种凹码色带打印机用检测机构及凹码色带打印机。该凹码色带打印机用检测机构，包括基座、色带传感器、色带传感器挡片、设置于凹码色带缠绕路径的发放轮、回收轮及缠绕于发放轮和回收轮上的凹码色带，发放轮上方设有色带传感器挡片，色带传感器挡片上端的所述基座上设有色带传感器，色带传感器挡片通过旋转轴安装在所述基座上，色带传感器挡片的下端与发放轮上的凹码色带接触，色带传感器挡片的上端可遮挡色带传感器的感光区。上述凹码色带打印机用检测机构，当发放轮上的凹码色带逐渐减少时，色带传感器挡片的上端脱离色带传感器的感光区，色带传感器电路工作，使凹码色带打印机暂停工作，提醒人员进行更换凹码色带。

Description

凹码色带打印机用检测机构及凹码色带打印机

技术领域

本发明涉及凹码色带打印机领域，特别是涉及一种凹码色带打印机用检测机构及凹码色带打印机。

背景技术

目前，市场上生产的凹码色带打印机中，在卡片上打印CVV码时使用凹码色带，但并没有色带量的检测机构，在制卡的过程中，凹码色带是否被使用完，系统软件并没有提示，凹码色带有没有工作一般需要通过在制卡前进行人工检查，观察凹码色带的余量，如果量少的话，就需要进行更换新的凹码色带，但有时工作人员疏忽没有检查凹码色带的余量，就进行了制卡操作，但在制卡过程中会造成一定量的坏卡，因为一般装置在对凹码色带的检测是通过电机的转动来检测的，如果电机能够转动，设备就认为凹码色带可以正常使用，但有时凹码色带正常使用部分已经用完，空白不能使用的部分在电机的带动下也能转动，而且即使整卷凹码色带没有空白部分，也会造成坏卡，因为凹码色带没有的时候，电机要么将凹码色带从另外一端拉下来，或者打不动，这样就造成正在打印的这张卡片的CVV码不清晰，或者根本不全，造成坏卡。一般出现坏卡客户要对这张卡进行重新制作，对于即时补换的卡片来说，造成的坏卡对于数据还需要重新申请，重新生产制卡数据，对客户造成极大的麻烦，也给客户带来一定的损失。

发明内容

基于此，有必要提供一种减少坏卡数量的凹码色带打印机用检测机构及凹码色带打印机。

一种凹码色带打印机用检测机构，包括基座、色带传感器、色带传感器挡片、设置于凹码色带缠绕路径的发放轮、回收轮及缠绕于所述发放轮和所述回收轮上的凹码色带，所述发放轮和所述回收轮通过转动轴安装在所述基座上，所述发放轮上方设有色带传感器挡片，所述色带传感器挡片上端的所述基座上设有色带传感器，所述色带传感器挡片通过旋转轴安装在所述基座上，所述色带传感器挡片的下端与所述发放轮上的所述凹码色带接触，所述色带传感器挡片的上端可遮挡所述色带传感器的感光区；当所述感光区无遮挡时，所述凹码色带打印机暂停工作。

在其中一个实施例中，所述色带传感器为槽形光电传感器，所述色带传感器挡片的上端可穿过所述色带传感器的感光区，位于所述色带传感器的发光器和接收器之间。

在其中一个实施例中，所述色带传感器挡片为“t”形结构。

在其中一个实施例中，所述凹码色带的缠绕路径上设有一个或多个导向轮。

在其中一个实施例中，还包括色带挡片，所述色带挡片安装在所述发放轮及所述回收轮的外侧。

一种凹码色带打印机，包括上述所述的凹码色带打印机用检测机构。

上述凹码色带打印机用检测机构，由于设有色带传感器和色带传感器挡片，当发放轮上的凹码色带逐渐减少时，色带传感器挡片在重力作用下向下旋转且下端始终接触凹码色带，当发放轮上的凹码色带不能满足凹码色带打印机正常制卡时，色带传感器挡片的上端脱离色带传感器的感光区，色带传感器电路工作，使凹码色带打印机暂停工作，提醒人员进行更换凹码色带，减少坏卡的数量，提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的凹码色带打印机用检测机构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的正视图；

图4为图3去除色带挡片后的结构示意图；

图5为凹码色带打印机暂停工作时凹码色带打印机用检测机构的结构示意图；

图6为色带传感器挡片脱离色带传感器时的结构示意图；

图中，1-基座、2-色带传感器、21-感光区、3-色带传感器挡片、4-发放轮、5-回收轮、6-凹码色带、7-色带挡片、8-导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图4及图6，一种凹码色带打印机用检测机构，包括基座1、色带传感器2、色带传感器挡片3、设置于凹码色带缠绕路径的发放轮4、回收轮5及缠绕于发放轮4和回收轮5上的凹码色带6，发放轮4和回收轮5通过转动轴安装在基座1上，发放轮4上方设有色带传感器挡片3，色带传感器挡片3上端的基座上设有色带传感器2，色带传感器挡片3通过旋转轴安装在基座1上，色带传感器挡片3的下端与发放轮4上的凹码色带6接触，色带传感器挡片3的上端可遮挡色带传感器2的感光区21；当感光区21无遮挡时，凹码色带打印机暂停工作。

请参阅图3，凹码色带检测机构还包括色带挡片7，色带挡片7安装在发放轮4和回收轮5的外侧，凹码色带6的缠绕路径上设有一个或多个导向轮8。当在发放轮4和回收轮5及导向轮8上都缠绕有凹码色带6后，盖上色带挡片7，以防止凹码色带在工作过程中脱落，影响正常工作运行。

请参阅图2及图6，色带传感器2为槽形光电传感器。色带传感器挡片3为“t”形结构。色带传感器挡片3的上端可穿过色带传感器2的感光区21，位于色带传感器2的发光器和接收器之间，从而遮挡感光区21，使凹码色带打印机正常工作。

上述凹码色带打印机用检测机构的工作过程为：

如图3～4所示，将凹码色带6缠绕在发放轮4、回收轮5及导向轮8上，后盖上色带挡片7，色带传感器挡片3下端与凹码色带6接触，上端遮挡凹码色带传感器2的感光区，回收轮5与凹码色带打印机上的电机相连，制卡工作时，电机转动带动回收轮5转动，这时凹码色带6正好位于卡片的下面、字符的上面，凹码色带被字符将一个个清晰的CVV码打印在卡片上。

随着大批量卡片的印制，发送轮4上的凹码色带6逐渐减少，当凹码色带6剩余量已经不能满足机器正常制卡时，色带传感器挡片3在重力作用下逐渐离开色带传感器2的感光区21，如图5～6所示，色带传感器2电路接通，凹码色带打印机暂停工作，提示工作人员及时更换凹码色带6，大大提高了凹码色带打印机的生产速度，提高了卡片的生产质量，使客户的满意度大大提高。

一种凹码色带打印机，包括上述所述的凹码色带打印机用检测机构。

上述凹码色带打印机用检测机构，由于设有色带传感器和色带传感器挡片，当发放轮上的凹码色带逐渐减少时，色带传感器挡片在重力作用下向下旋转且下端始终接触凹码色带，当发放轮上的凹码色带不能满足凹码色带打印机正常制卡时，色带传感器挡片的上端脱离色带传感器的感光区，色带传感器电路工作，使凹码色带打印机暂停工作，提醒人员进行更换凹码色带，减少坏卡的数量，提高效率，降低成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种凹码色带打印机用检测机构，其特征在于，包括基座、色带传感器、色带传感器挡片、设置于凹码色带缠绕路径的发放轮、回收轮及缠绕于所述发放轮和所述回收轮上的凹码色带，所述发放轮和所述回收轮通过转动轴安装在所述基座上，所述发放轮上方设有色带传感器挡片，所述色带传感器挡片上端的所述基座上设有色带传感器，所述色带传感器挡片通过旋转轴安装在所述基座上，所述色带传感器挡片的下端与所述发放轮上的所述凹码色带接触，所述色带传感器挡片的上端可遮挡所述色带传感器的感光区；当所述感光区无遮挡时，所述凹码色带打印机暂停工作。

2.根据权利要求1所述的凹码色带打印机用检测机构，其特征在于，所述色带传感器为槽形光电传感器，所述色带传感器挡片的上端可穿过所述色带传感器的感光区，位于所述色带传感器的发光器和接收器之间。

3.根据权利要求1所述的凹码色带打印机用检测机构，其特征在于，所述色带传感器挡片为“t”形结构。

4.根据权利要求1所述的凹码色带打印机用检测机构，其特征在于，所述凹码色带的缠绕路径上设有一个或多个导向轮。

5.根据权利要求1所述的凹码色带打印机用检测机构，其特征在于，还包括色带挡片，所述色带挡片安装在所述发放轮及所述回收轮的外侧。

6.一种凹码色带打印机，其特征在于，包括如权利要求1～5中任一项所述的凹码色带打印机用检测机构。