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CN106113436A - 一种光缆生产的自动供料系统 - Google Patents

一种光缆生产的自动供料系统 Download PDF

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CN106113436A CN201610653183.6A CN201610653183A CN106113436A CN 106113436 A CN106113436 A CN 106113436A CN 201610653183 A CN201610653183 A CN 201610653183A CN 106113436 A CN106113436 A CN 106113436A
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Abstract

本发明提供一种光缆生产的自动供料系统，包括若干个储料罐，第一输送机构利用负压将仓库中的原料抽吸输送进入各自的储料罐内；若干个储料桶，第二输送机构利用负压将储料罐内的原料抽吸输送进入各自的储料桶内；第三输送机构将储料桶内的原料螺杆挤压送料至光缆生产线的挤塑模具内；一条光缆生产线对应设置一个储料桶，一个储料罐对应设置一个第二送料管，各储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各送料支管上均设有调节阀，由调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度。本发明实现光缆生产的全自动供料，解决生产现场的维护问题，节约人力、物力，避免原料的浪费。

Description

一种光缆生产的自动供料系统
技术领域
本发明涉及一种供料系统，具体涉及一种光缆生产的自动供料系统。
背景技术
光缆生产过程中，二次套塑和外护套工序，均需要经过挤塑成型过程。随着生产的连续进行，挤塑过程需要不断的进行原料的供给，以保证光缆产品的正常生产。目前，挤塑工艺的供料主要是通过料桶的限位报警提醒的方式，依靠人员主动进行加料，从而实现挤塑工艺的连续性。使用这种方式，如果报警装置出现异常，而人员未及时检查发现，则会造成挤塑过程的突然中断或挤塑不良，产生大量不合格产品，甚至导致生产的终止，造成大量原辅材料的浪费、损失；另外，使用这种方式加料，一般需要将采购到的原料堆放在生产现场周边，使生产现场比较脏、乱，影响生产现场的卫生管理，存在火灾的危险；同时，这种方式加料过程通常会使用要叉车或行吊等其他起重设备，在生产现场使用此类设备，极易造成人员、设备的安全事故，有极大的安全隐患；而且，这种供料方式，操作复杂繁琐，浪费人力、物力等资源，控制方面稳定性较差，原料易被污染，影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种光缆生产的自动供料系统，实现光缆生产的全自动供料，解决生产现场的维护问题，节约人力、物力，避免原料的浪费。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：其通过程序控制、自动地给光缆生产线供给原料；包括，
若干个储料罐，各所述储料罐均具有第一进料口和第一出料口，仓库中的原料自所述第一进料口被输送进入各自的储料罐内；
第一输送机构，具有连接仓库和各储料罐的第一送料管、和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备利用负压将仓库内的原料经第一送料管抽吸送料至各所述储料罐内；
若干个储料桶，各所述储料桶均具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述储料罐内的原料自所述第二进料口被输送进入各自的储料桶内；
第二输送机构，具有连接储料罐和各储料桶的第二送料管、和负压抽吸设备，所述负压抽吸设备利用负压将储料罐内的原料经第二送料管抽吸送料至各所述储料桶内；
一条光缆生产线对应设置一个所述储料桶，一个所述储料罐对应设置一个第二送料管，各所述储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各所述送料支管上均设有调节阀，由所述调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个所述的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度；
第三输送机构，具有连接储料桶和光缆生产线的第三送料管、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶内的原料经第三送料管螺杆挤出送料至光缆生产线的挤塑模具内；
其还包括控制连接第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和调节阀的主机控制器。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述第二送料管与第一出料口的连接处设有回流阀。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括各所述第二送料管上均配置有一除尘过滤器。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括各所述储料罐内均设有用于对原料进行加热去潮的电加热装置，所述主机控制器控制连接电加热装置。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括各所述储料罐内均设有料位感应装置，所述料位感应装置的输出端连接至主机控制器。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述料位感应装置包括上限料位传感器和下限料位传感器，所述上限料位传感器和下限料位传感器分别设置在储料罐内靠近其顶部和靠近其底部的位置处。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括其还包括供料预警器，所述主机控制器控制连接供料预警器，所述主机控制器根据上限料位传感器和下限料位传感器反馈的料位信息控制所述供料预警器工作。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括各所述储料罐的外壁均设有透明观察窗。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的一种光缆生产的自动供料系统，实现光缆生产的全自动供料，避免现场的管理混乱，减少生产现场的无关操作，消除了生产现场的安全隐患，而且，集中自动供料控制系统能够有效的节约劳动力，避免原料的浪费，同时保证供料稳定性，从而提高产品的质量；
其二、本发明优选采用负压抽吸的方式送料，可以远程送料，使得储放原料的仓库可以远离系统设置，活动人员较少，方便储放管理，可以消除生产现场的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
其中：1-光缆生产线；
2-储料罐，21-第一进料口，22-第一出料口；
4-第一输送机构，41-第一送料管，42-真空抽吸设备；
6-储料桶，61-第二进料口，62-第二出料口，63-送料支管；
8-第二输送机构，81-第二送料管，82-负压抽吸设备，83-调节阀；
9-第三输送机构，91-第三送料管；
10-主机控制器，12-回流阀，14-除尘过滤器，16-电加热装置，18a-上限料位传感器，18b-下限料位传感器，19-供料预警器，20-透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种光缆生产的自动供料系统，其通过程序控制、自动地给光缆生产线供给原料；包括：
若干个储料罐2，各所述储料罐2均具有第一进料口21和第一出料口22，仓库中的原料自所述第一进料口21被输送进入各自的储料罐2内；
第一输送机构4，具有连接仓库和各储料罐2的第一送料管41、和真空抽吸设备42，所述真空抽吸设备42利用负压将仓库内的原料经第一送料管41抽吸送料至各所述储料罐2内；
若干个储料桶6，各所述储料桶6均具有第二进料口61和第二出料口62，所述第二进料口61与第一出料口22连通，所述储料罐2内的原料自所述第二进料口61被输送进入各自的储料桶6内；
第二输送机构8，具有连接储料罐2和各储料桶6的第二送料管81、和负压抽吸设备82，所述负压抽吸设备82利用负压将储料罐2内的原料经第二送料管81抽吸送料至各所述储料桶6内；
第三输送机构9，具有连接储料桶6和光缆生产线1的第三送料管91、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶6内的原料经第三送料管91螺杆挤出送料至光缆生产线1的挤塑模具内；
一条光缆生产线1对应设置一个所述储料桶6，一个所述储料罐2对应设置一个第二送料管81，各所述储料桶6均通过独立的送料支管63与所有的第二送料管81连通，各所述送料支管63上均设有调节阀83，由所述调节阀83控制选择各自的储料桶6与哪一个所述的储料罐2连通，并通过调节阀83调整从储料罐2送料至储料桶6的送料速度；
其还包括控制连接第一输送机构4、第二输送机构8、第三输送机构9和调节阀83的主机控制器10。
本发明的一个储料罐2可以配合给五个储料桶6供料，一条光缆生产线1配置一个储料桶6，仓库中的原料首先被送至储料罐2中进行第一级缓存，由于采用负压抽吸的方式送料可以远程送料，使得储放原料的仓库可以远离系统放置，比如设置在厂区的边角处，活动人员较少，方便储放管理，架设管道后就可以输送原料；一个储料罐2配置一台第一输送机构4，根据实际生产的需要配置储料罐2和储料桶6的个数，还可以在计划内预留备用的储料罐2和储料桶6，以便个别出现异常后及时切换维修。
同样采用负压抽吸的方式将缓存在储料罐2中的原料抽吸送料至储料桶6内进行第二次缓存，实际规划布局时，可以将储料罐2布局在光缆生产车间外围，将储料桶6布局在光缆生产车间内，一个储料罐2配置一台第二输送机构8，即一个储料罐2对应配置一个第二送料管81，各所述储料桶6均通过独立的送料支管63与所有的第二送料管81连通，各所述送料支管63上均设有调节阀83，由所述调节阀83控制选择各自的储料桶6与哪一个所述的储料罐2连通，并通过调节阀83调整从储料罐2送料至储料桶6的送料速度，设计成能够切换选择储料罐2实现灵活变通的供料，确保所有的光缆生产线不会出现缺料的情况，光缆生产线总是能稳定的运行下去，以此提高产品的质量和生产效率。
为了防止原料回流而对系统产生不可控的影响，所述第二送料管81与第一出料口22的连接处设有回流阀12。
本系统原料的输送全程采用负压抽吸的方式，而光缆生产要求的洁净度极高，为了防止抽吸过程中灰尘、杂物污染原料，本发明的各第二送料管81上均配置有一除尘过滤器14，负压抽吸原料过程中除尘过滤器14将夹杂在原料中的灰尘、杂物过滤掉，确保原料无尘的被送入光缆生产线1。
储放在仓库中的原料多半会有潮气，带有潮气的原料进入光缆生产线1后拉丝的光纤会出现鼓包，为了避免鼓包不良的产生，本发明的各储料罐2内均设有用于对原料进行加热去潮的电加热装置16，所述主机控制器10控制连接电加热装置16，通过主机控制器10控制电加热装置16工作可以任意调节储料罐2内的温度，甚至实现恒温控制，确保原料供应的质量，解决光缆拉丝鼓包的问题。
为了能够尽可能多的储放原料，本发明的储料罐2的体积会比较大，连续供料后储料罐2内原料情况很难通过人工肉眼探查得到，本发明的各储料罐2内均设有料位感应装置，所述料位感应装置的输出端连接至主机控制器10，由料位感应装置采集储料罐2内剩余原料在储料罐2内的料位，并反馈给主机控制器10，具体的，所述料位感应装置包括上限料位传感器18a和下限料位传感器18b，所述上限料位传感器18a和下限料位传感器18b分别设置在储料罐2内靠近其顶部和靠近其底部的位置处。当料位低于下限料位传感器18b的放置位置，也就是下限料位传感器18b有信号反馈至主机控制器10时，储料罐2内的原料所剩不多，仓库应当即时补料进入储料罐2；当料位高于上限为传感器18a的放置位置，也就是上料位传感器18a有信号反馈至主机控制器10时，储料罐2内的原料充裕，可以短时间内停止向储料罐2内送料，以免储料罐2内的原料溢出。
为了进一步实现智能控制，本发明的自动供料系统还包括供料预警器19，所述主机控制器10控制连接供料预警器19，所述主机控制器10根据上限料位传感器18a和下限料位传感器18b反馈的料位信息控制所述供料预警器19工作，当储料罐2内的原料超出最低限或者最高限时主机控制器10发出控制信号控制供料预警器19发出报警，提前通报缓存的原料情况，精度高、信息准确，杜绝原料供应不足或者溢出浪费的问题。
各所述储料罐2的外壁均设有透明观察窗20。人工透过透明观察窗20也可以查看储料罐2内的料位情况，和料位检测装置一起做到料位的双重监测。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：其通过程序控制、自动地给光缆生产线供给原料；包括，
若干个储料罐，各所述储料罐均具有第一进料口和第一出料口，仓库中的原料自所述第一进料口被输送进入各自的储料罐内；
第一输送机构，具有连接仓库和各储料罐的第一送料管、和真空抽吸设备，所述真空抽吸设备利用负压将仓库内的原料经第一送料管抽吸送料至各所述储料罐内；
若干个储料桶，各所述储料桶均具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述储料罐内的原料自所述第二进料口被输送进入各自的储料桶内；
第二输送机构，具有连接储料罐和各储料桶的第二送料管、和负压抽吸设备，所述负压抽吸设备利用负压将储料罐内的原料经第二送料管抽吸送料至各所述储料桶内；
一条光缆生产线对应设置一个所述储料桶，一个所述储料罐对应设置一个第二送料管，各所述储料桶均通过独立的送料支管与所有的第二送料管连通，各所述送料支管上均设有调节阀，由所述调节阀控制选择各自的储料桶与哪一个所述的储料罐连通，并通过调节阀调整从储料罐送料至储料桶的送料速度；
第三输送机构，具有连接储料桶和光缆生产线的第三送料管、和螺杆送料装置，所述螺杆送料装置将储料桶内的原料经第三送料管螺杆挤出送料至光缆生产线的挤塑模具内；
其还包括控制连接第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构和调节阀的主机控制器。
2.根据权利要求1所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：所述第二送料管与第一出料口的连接处设有回流阀。
3.根据权利要求1所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：各所述第二送料管上均配置有一除尘过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：各所述储料罐内均设有用于对原料进行加热去潮的电加热装置，所述主机控制器控制连接电加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：各所述储料罐内均设有料位感应装置，所述料位感应装置的输出端连接至主机控制器。
6.根据权利要求5所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：所述料位感应装置包括上限料位传感器和下限料位传感器，所述上限料位传感器和下限料位传感器分别设置在储料罐内靠近其顶部和靠近其底部的位置处。
7.根据权利要求6所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：其还包括供料预警器，所述主机控制器控制连接供料预警器，所述主机控制器根据上限料位传感器和下限料位传感器反馈的料位信息控制所述供料预警器工作。
8.根据权利要求1所述的一种光缆生产的自动供料系统，其特征在于：各所述储料罐的外壁均设有透明观察窗。
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