CN1061043A

CN1061043A - 生料混装高炉炼铁法

Info

Publication number: CN1061043A
Application number: CN 90108527
Authority: CN
Inventors: 刘玉琦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1992-05-13
Anticipated expiration: 2005-10-23
Also published as: CN1025351C

Abstract

本发明涉及高炉生铁冶炼方法。将各种粉料按适当比例加工成生混合料，再将生混合料、焦炭和石灰石直接投入高炉冶炼生铁。生混合料可为生散状料、生球团矿或块矿，依厂家高炉容积不同及原、燃料供应实际条件可选用不同比例的生混合料搭配成五种配料方案。为改善高炉料柱的透气性，在高炉炉喉部分增加一套固定布料器。本方法适用各种容积高炉，具有能耗低、基建投资少的优点。

Description

本发明涉及高炉冶炼生铁的领域。

现有的炼铁生产均采用高炉炼铁法，高炉所用的各种粉料加工方法采用烧结矿或球团矿的生产工艺流程加工成熟料，把烧结成块状和球状的成品料加入高炉内冶炼生铁，这就是所谓高炉吃熟料的生产工艺流程。粉料由生料加工成熟料，要经过多道加工工序来完成，因此，设备重、能耗大、劳动条件差、生铁成本高及经济效益差等缺点。

本发明的任务在于提供一种简化生料加工程序的高炉炼铁方法。

上述任务是以如下方式实现的。首先将各种粉料按比例加工成生混合料。按物料性状可有下述三种方式：

1.生散状料。矿料70-90%（重量）、小焦炭3-15%（重量）、焦粉2-5%（重量）和轧钢皮与高炉灰2-10%（重量），还需加入10.5%（重量）左右的水，从综合考虑还应加入能使高炉炉渣碱度为1.1%左右的白灰或白灰与石灰石作为粘结剂和熔剂，将以上混合料加入混料机搅拌均匀，之后即可送入高炉。

上述矿料可全部采用精矿，也可使用部分精矿加部分富矿粉或全部使用富矿粉。

所说的小焦炭粒度为5-25毫米，焦粉粒度小于5毫米，富矿粉粒度小于5毫米。

2.生球团矿。这是考虑到增加精矿的使用比例，改善高炉炉内料柱的透气性，同时为充分利用现有球团配料设备，生球团矿的水份为10.5%（重量）左右，可以按目前各厂家加工各种比例和成份的生球团矿，如高碱度、低碱度、内燃式和外燃式都可以应用。

3.块矿。即直接采用块状生料，要求含铁大于45%，粒度为5-50毫米。

然后，将上述任一种生混合料与焦炭、石灰石按适当比例送入高炉。依厂家高炉容积不同以及原燃料供应的实际条件可选用任何比例的生混合料搭配成如下列配料方案：

1.生散状料10-80%（重量）、生球团矿10-80%（重量）、块矿10-80%（重量）。

2.生散状料10-90%（重量）、生球团矿10-90%（重量）。

3.生散状料10-90%（重量）、块矿10-90%（重量）。

4.生球团矿10-90%（重量）、块矿10-90%（重量）。

5.生散状料100%（重量）。

为改善高炉料柱的透气性，在高炉炉喉部分增加一套固定布料器，该布料器是一个套筒，上下无底和盖，中空，固定布料器设于喉部并与炉喉同心，固定布料器的计算公式如下：

A₂＝nA₁

式中：A₁-炉喉面积（米²）

A₂-固定布料器面积（米²）

n-固定布料器面积系数：0.75-0.85。

本发明将高炉所用的粉料加工方法由熟料改为生混合料，简化了炼铁生产工序，本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.节省能源，每冶炼一吨制钢生铁，节省综合燃料比150公斤/吨左右，其中包括由于不用烧结矿而节省的约130公斤/吨，以及炼铁部分所节省的燃料20公斤/吨左右。

2.减少设备重量，节省基建投资，新建冶金工厂可取消烧结工序的建设，老厂家可停止烧结工序的生产，老厂家仍可充分利用现有烧结厂的配料设备。因此，烧结矿和球团矿的加工费亦全部节省了。

3.减少人员，劳动条件好，提高劳动生产率。

4.提高经济效益，降低生铁成本。高炉所用的各种粉料可百分之百的加以利用。

通过以下实施例可进一步详细描述本发明：

实施例1

高炉容积为100米³，高炉炉喉直径2500毫米，固定布料器直径2180毫米，采用第一配料方案，其中生散状料10-80%（重量）、生球团矿10-80%（重量）、块矿10-80%（重量）。获得高炉技术经济指标如下：生铁产量200吨/日或6.6万吨/年，利用系数2.0吨/米³·日，综合燃料比550公斤/吨，与现有技术同样设备，但不用本发明第一配料方案者相比，节省综合燃料比约150公斤/吨，节省燃料量30吨/日或0.99万吨/年。

实施例2

高炉容积为100米³，炉喉直径与固定布料器直径与实施例1相同，采用第二配料方案，其中生散状料10-90%（重量）、生球团矿10-90%（重量）。获得高炉技术经济指标与实施例1相同。

实施例3

高炉容积为100米³，炉喉直径与固定布料器直径与实施例1和2相同，采用第三配料方案，其中生散状料10-90%（重量）、块矿10-90%（重量）。获得高炉技术经济指标与实施例1和2相同。

实施例4

高炉容积为100米³，炉喉直径与固定布料器直径与实施例1-3相同，采用第四配料方案，其中生球团矿10-90%（重量）、块矿10-90%，获得高炉技术经济指标与实施例1-3相同。

实施例5

高炉容积为100米³，炉喉直径与固定布料器直径与实施例1-4相同，采用第五配料方案，其中生散状料100%（重量），获得高炉技术经济指标与实施例1-4相同。

勘误表

Claims

1、一种高炉炼铁法，采用生混合料、焦炭和石灰石直接投入高炉冶炼生铁，其特征在于：所用的生混合料可为生散状料、生球团矿或块矿。

2、一种如权利要求1所述的炼铁法，其特征在于：所说的生散状料包括矿料70-90%（重量）、小焦炭3-15%（重量）、焦粉2-5%（重量）、轧钢皮及高炉灰2-10%（重量），加入约10.5%（重量）的水，以及为使炉渣碱度为1.1%左右的白灰或白灰与石灰石作粘结剂和熔剂。

3、一种如权利要求1和2所述的炼铁法，其特征在于：所说的矿料全部使用精矿、精矿和富矿粉的混合料或全部为富矿粉。

4、一种如权利要求2和3所述的任一炼铁法，其特征在于：所说的小焦炭粒为5-25毫米、焦粉粒度为小于5毫米、富矿粉粒度小于5毫米。

5、一种如权利要求1和2所述的炼铁法，其特征在于：所说的生混合料包括生散状料10-80%（重量）、生球团矿10-80%（重量）、块矿10-80%（重量）。

6、一种如权利要求1和2所述的炼铁法，其特征在于：所说的生混合料包括生散状料10-90%（重量）、生球团矿10-90%（重量）。

7、一种如权利要求1和2所述的炼铁法，其特征在于：所说的生混合料包括生散状料10-90%（重量）、块矿10-90%（重量）。

8、一种如权利要求1和2所述的炼铁法，其特征在于：所说的生混合料包括生球团矿10-90%（重量）、块矿10-90%（重量）。

9、一种如权利要求1和2所述的炼铁法，其特征在于：所说的生混合料全部为生散状料。

10、一种如权利要求1和3所述的炼铁法，其特征在于：所说的生混合料全部为生球团矿，可以用目前各厂家加工各种比例和成份的生球团矿，生球团矿的主要成份是矿料，还可加入部分含铁粉料，将以上铁料加工成高碱度、低碱度、内燃式和外燃式的生球团矿，并加入粘结剂。水份为10.5%（重量）左右。