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CN106104346A - 具有阻燃膜的光纤电缆 - Google Patents

具有阻燃膜的光纤电缆 Download PDF

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CN106104346A
CN106104346A CN201480074725.3A CN201480074725A CN106104346A CN 106104346 A CN106104346 A CN 106104346A CN 201480074725 A CN201480074725 A CN 201480074725A CN 106104346 A CN106104346 A CN 106104346A
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CN
China
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film
cable
fire
core component
fiber optic
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Application number
CN201480074725.3A
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English (en)
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威廉·卡尔·赫尔利
拉万德·库马尔·金尼拉
沃伦·韦尔伯恩·麦卡尔平
约耳·莱恩·帕克
克里斯托弗·马克·奎恩
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Corning Research and Development Corp
Original Assignee
Corning Optical Communications LLC
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Abstract

一种阻燃光纤电缆(110)包括芯部元件(114)、包围所述芯部元件(114)的膜(126)和包围所述膜(126)的护套(134)。所述芯部元件(114)包括一或多个光纤(118)和包围所述一或多个光纤(118)的至少一个管(116、116')。所述膜(126)的材料组成并不同于所述护套(134)，并且所述膜(126)是相对较薄的。

Description

具有阻燃膜的光纤电缆
相关申请
本申请要求2013年12月30日提交的美国临时申请号61/921,763的权益，所述申请的全文以引用方式并入本文。
背景
本公开的各个方面总体涉及电缆，如可支撑并承载光纤以及其他电缆部件的光纤电缆。
光纤电缆、尤其具有严格烟火管制的管辖区域和应用中的那些光纤电缆被设计成最小化火、烟、有毒气体和其他与火有关的危险物的传播。通常，厚的阻燃材料护套用于阻挡火焰到达电缆芯部部件。然而，常规电缆通常包括可促进烟和火焰的传播的部件(如聚酯捆缚纱)和结构(如芯部中的气隙)。需要的是包括阻燃和/或减少与火相关联的危险的新的电缆结构和其部件的光纤电缆。
概述
一些实施方式涉及一种光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部元件、包围所述芯部元件的捆缚膜和包围所述捆缚膜的护套。所述芯部元件包括光纤和包围所述光纤的管。所述捆缚膜包括基底材料和填料材料。所述基底材料主要由聚合物形成。所述填料材料是阻燃材料并分散于所述基底材料中。所述捆缚膜是用于所述芯部元件的捆缚物，从而抵抗所述芯部元件中的一或多个的向外横向偏转。所述捆缚膜是较薄的，在10米长度的所述电缆上具有小于所述护套在所述10米长度上的平均厚度一半的平均厚度。
其他实施方式涉及一种光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部元件和包围所述芯部元件的多层阻燃膜结构。所述芯部元件包括光纤和包围所述光纤的管。所述膜结构包括第一膜和第二膜。所述第一膜和所述第二膜两者可以包括可挤出聚合物，所述可挤出聚合物包括基底材料和阻燃填料材料。另外，所述第一膜和所述第二膜两者可在10米长度的所述电缆上具有小于500微米的平均厚度。
其他实施方式涉及一种光纤电缆，所述光纤电缆包括所述电缆的具有芯部元件的芯部、包围所述芯部元件的膜和包围所述膜的护套。所述芯部元件支撑光纤并相对于彼此形成空隙。所述膜包括基层，所述基层包括聚合物和部分地嵌入到所述基层中的粉末颗粒。所述粉末颗粒被嵌入以使得所述粉末颗粒使其浸没入所述基层中的一部分部分地穿过所述基层的表面平面，而其被暴露的的另一部分部分地突出远离所述基层的所述表面平面。所述粉末颗粒中的至少一些(例如，至少10重量％、至少50重量％)定位在所述基层的内表面上、在所述基层与所述芯部元件之间，并且延伸至所述空隙中。所述护套包括阻燃填料材料。
另外的特征和优点在以下详述中阐述，并且在部分程度上，本领域的技术人员将从描述清楚明白这些特征和优点，或通过实践如所撰写的说明书和其权利要求书以及附图中描述的实施方式来认识。应当理解，前述概述和以下详述仅是示例性的，并且意图提供用以理解权利要求书的性质和特征的概述或框架。
附图简述
附图被包括来提供进一步的理解，并且并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出一或多个实施方式，并与详述一起用于解释各种实施方式的原理和操作。因而，本公开将结合附图从以下详述中得到更全面地理解，在附图中：
图1是根据一个示例性实施方式的光纤电缆的横截面图。
图2是根据一个示例性实施方式的光纤电缆的示意图示。
图3是根据一个示例性实施方式的多层膜结构的侧视横截面图。
图4是根据一个示例性实施方式的附着至膜的粉末颗粒的侧视横截面图。
图5是根据一个示例性实施方式的捆缚在中心强度构件周围的绞合元件的样品的数字图像，其中所述中心强度构件从绞合元件的末端突出，使得所述样品配置用于拉穿测试(pull-through test)以测量耦合力。
图6是根据一个示例性实施方式的图5的样品在拉穿测试台(pull-through testrig)中的数字图像，其中中心强度构件固定在夹具中，并且拉伸测试设备被配置来将绞合元件相对于中心强度构件轴向向上拉动，以测定耦合力。
图7是根据另一示例性实施方式的被膜捆缚的绞合元件芯部的数字图像。
图8是图7的芯部的数字图像，其中膜从芯部末端撕掉，以便将放绞合元件和中心强度构件释放。
详述
在转向详细例示示例性实施方式的以下详述和附图前，应当理解，本发明的技术并不限于详述中阐述或附图中例示的细节或方法。例如，如本领域的一般技术人员将理解，与附图中的一者所示出的实施方式相关联的或在与实施方式中的一者相关的文字中描述的特征和属性可应用于附图中的另一附图中示出的和/或在文字中其他地方描述的其他实施方式。
参考图1，呈光纤电缆110形式的电缆可为外置松管电缆、具有防火/阻燃性质的室内电缆、室内/室外电缆，或另一类型的电缆，如具有微模块的数据中心互连电缆或包括导电元件的混合光纤电缆。根据示例性实施方式，电缆110包括芯部112(例如，子组件、微模块)，所述芯部可位于电缆110的中心或其他处，并且可为电缆110的唯一芯部或若干芯部之一。根据示例性实施方式，电缆110的芯部112包括芯部元件114。
在一些实施方式中，芯部元件114包括管116，如包围至少一个光纤118的缓冲管、包围光纤的紧套件(tight-buffer)或其他管。根据示例性实施方式，管116可容纳两个、四个、六个、十二个、二十四个或其他数量的光纤118。在预期实施方式中，芯部元件114另外或替代地包括呈包围导电线或电线的电介质绝缘体形式的管116，如混合电缆的情况。
在一些实施方式中，管116进一步包括阻水元件，如凝胶(例如，油脂、石油基凝胶)或吸收性聚合物(例如，超吸收聚合物颗粒或粉末)。在一些此类实施方式中，管116包括承载(例如，浸涂有)超吸收聚合物的纱线120，如每个管116至少一个阻水纱120、至少两个此类纱线，或至少四个此类纱线。在其他预期实施方式中，管116包括不具有单独载体的超吸收聚合物，如超吸收聚合物是松散的或附着到管的内壁的情况。在一些此类实施方式中，超吸收聚合物的颗粒部分地嵌入管116的壁中(管的内壁和/或外壁)或利用粘合剂与管粘结。例如，超吸收聚合物颗粒可在管116的挤出期间气动地喷涂在管116的壁上并且嵌入到管116中，同时管116是发粘的，如来自挤出工艺的管。
根据示例性实施方式，管116的光纤118是具有由包层包围的光纤芯部(在图1中示为包围点的圆圈)的玻璃光纤。一些此类玻璃光纤也可包括一或多个聚合物涂层。在一些实施方式中，管116的光纤118是单模光纤，在其他实施方式中是多模光纤，在其他实施方式中是多芯光纤。光纤118可以防弯(例如，弯曲不敏感光纤，如由纽约州康宁市康宁公司(Coming Incorporated)制造的CLEARCURVETM光纤)。光纤118可为涂色光纤和/或紧套光纤。光纤118可为以光纤带形式对准并捆缚在一起的若干光纤之一。
根据示例性实施方式，除了管116之外，电缆110的芯部112包括多个另外芯部元件(例如，纵向延伸穿过电缆110的伸长元件)，如至少三个另外芯部元件、至少五个另外芯部元件。根据示例性实施方式，多个另外芯部元件包括填料棒122和/或另一管116'中的至少一个。在其他预期实施方式中，芯部元件114也可包括或替代地包括笔直或绞合导电线(例如，铜或铝线)或其他元件。在一些实施方式中，芯部元件全部为大致相同大小和横截面形状的(参见图1)，如全部是圆形并且具有在芯部元件114中的最大芯部元件的直径的10％内的直径。在其他实施方式中，芯部元件114的大小和/或形状上可以变化。
现参考图1-2，电缆110包括膜(例如，膜片、套筒)，其示出为图1中的单层膜126并示出为图2中的复合膜826(例如，多层膜结构)，所述膜是处于芯部元件114的一些或全部的外部。
在一些实施方式中，膜可用作为捆缚物，其中管116和多个另外芯部元件116'、122至少部分地被约束(即，保持在适当位置)并且直接或间接地通过膜126彼此捆缚。在一些实施方式中，膜126直接接触芯部元件114。例如，膜126中的张力T(也参见于图2A)可将芯部元件114抵靠中心强度构件124和/或抵靠彼此而来保持。膜126的负载可进一步增加芯部元件114之间相对于彼此的以及相对于电缆110的其他部件的界面负载(例如，摩擦)，从而约束芯部元件114。在预期实施方式中，膜为单层。
在一些实施方式中，单层膜126由基底或衬底聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等)和混合在其中的阻燃填料金属(例如，防火、阻燃、耐火、耐燃等材料)组成。此类填料金属实例包括如氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MDH)、高镁白云石和水菱镁矿、水合物、红磷、硼化合物(如硼酸盐)、有机卤素化合物和有机磷化合物。根据示例性实施方式，膜826是由可包括阻燃材料的两个或更多层形成。膜的各层可在组成上不同于彼此，如下文进一步讨论。
根据示例性实施方式，膜126、826包括(例如，由以下各项形成、主要由以下各项形成、具有一定量的)聚合物材料，如以下各项的一或多个层：聚乙烯(例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚氨酯，或其他聚烯烃材料或其他聚合物，如聚酰胺(例如，尼龙)。在一些实施方式中，膜126的单层包括至少30重量％、至少50重量％和/或至少70重量％的聚乙烯或上述聚合物中的另一种，并且可进一步包括稳定剂、成核引发剂、填料、阻燃添加剂、加强元件(例如，短切纤维玻璃纤维)，和/或一些或所有此类另外组分或其他组分的组合。
根据示例性实施方式，膜126、826的一或多个层由具有3吉帕(GPa)或更小的杨氏模量的材料形成，由此为膜126、826提供相对高的弹性或弹力，以便膜126、826可符合于芯部元件114的形状，而不会使芯部元件114过度扭曲，从而减少对应于芯部元件114的光纤118的衰减的可能性。在其他实施方式中，膜126、826包括一或多个层，所述层由具有5GPa或更小、2GPa或更小的杨氏模量或不同弹性的材料形成，所述不同弹性可能是相对不高的。
根据示例性实施方式，膜126、826是较薄的，如其单层和/或如其两个或更多层和/或整个膜126的厚度为0.5mm或更小(例如，厚度为约20密耳或更小，其中“密耳”是1/1000英寸)。在一些此类实施方式中，膜126、826是0.2mm或更小(例如，约8密耳或更小)，如大于0.05mm和/或小于0.15mm。在一些实施方式中，膜126、826的厚度在0.4密耳至6密耳范围内或为另一厚度。在预期实施方式中，膜126、826的厚度可大于0.5mm和/或小于1.0mm。在一些情况下，例如，膜126、826具有大致典型垃圾袋的厚度。膜126、826的厚度可小于相应电缆的最大横截面尺寸的十分之一，如小于二十分之一、小于五十分之一、小于一百分之一，而其他实施方式中，膜126、826的大小可另外相对于电缆的横截面设定。在一些实施方式中，当比较平均横截面厚度时，如图1所示的护套134会比膜126、826中的任一个更厚，如为膜126、826中的任一个的厚度的至少两倍、为膜126、826中的任一个的厚度的至少十倍、为膜126、826中的任一个的厚度的至少二十倍。在其他预期实施方式中，具有膜126、826和/或护套的电缆可不需要，如挤出到0.5mm或更小聚乙烯内部膜层之上的0.4mm或更小的尼龙外皮层的情况。
使用相对薄的膜126、826和其相应薄层允许膜126、826在制造期间的快速冷却(例如，约几毫秒，如关于图4所示工艺310进一步讨论)，并在一些实施方式中，由此允许膜126快速地将芯部元件114保持在适当位置上，如保持成特定绞合配置，从而促进制造。在施加膜126、826后，制造工艺可进一步包括将较厚护套134施加于膜126、826外部，从而改进电缆110的稳健性和/或耐候能力(大体参见图1)。在其他预期实施方式中，由膜126、826中的任一个包围的芯部112可用作成品和/或作为成品出售(大体参见图2)。
仍参考图1，电缆110进一步包括中心强度构件124，其可为介电强度构件，如围套玻璃加强复合棒。在其他实施方式中，中心强度构件124可为或包括钢条、绞合钢、拉伸纱线或纤维(例如，捆束芳族聚酰胺)，或者其他加强材料。如图1所示，中心强度构件124包括中心棒128，并由聚合物材料130(例如，具有阻燃添加剂的聚乙烯、具有阻燃添加剂的聚氯乙烯、低烟无卤聚合物)围套。
根据示例性实施方式，粉末颗粒132被附着到中心强度构件124的外表面，所述粉末颗粒如(1)超吸收聚合物和/或另一粉末(例如滑石)或另一吸水部件(例如，阻水胶带、阻水纱)，(2)阻燃材料的颗粒，如本文公开的那些阻燃材料，(3)固体润滑剂粉末，如滑石粉、石墨等，和/或(4)膨胀材料的颗粒，如容纳至少10重量％水合物、至少30重量％水合物、至少50重量％水合物、硅酸钠和/或石墨的材料被附着于中心强度构件124的外表面。此类粉末颗粒组合可以一起使用，如膨胀和阻燃粉末。另外，一些此类粉末颗粒可以用于多种协同目的，如石墨用于在暴露于于火后形成硬炭化层并还用于控制在邻接表面之间的耦合(例如，较低摩擦)。
根据示例性实施方式，膨胀颗粒是由一或多种膨胀材料形成，所述膨胀材料在暴露于热后膨胀并形成炭。膨胀材料膨胀通过阻挡气流穿过电缆护套，如穿过芯部中的部件之间形成的空隙来提供防火性。在各种实施方式中，膨胀颗粒被配置来在火存在的情况下，在体积上比其未膨胀的体积膨胀超过500倍，并且在其他实施方式中，膨胀颗粒被配置来在火存在的情况下，在体积上比其未膨胀的体积膨胀超过1000倍。另外，炭形成了提供具有低热转移特性的材料层。在各种实施方式中，膨胀颗粒可包括形成轻质炭的膨胀材料和/或包括形成硬质炭的膨胀材料。在各种实施方式中，颗粒膨胀材料包括以下一或多种：可商购自科莱恩(Clariant)的Exolit材料，如Exolit AP 765(TP)材料；由CeaseFire制造的膨胀粉末；由浙江龙游四海化工有限公司(Zhejiang Longyou Sihai Chemical Industry Co.,Ltd.)、青岛海洋化工有限公司(Qingdao Sungraf Chemical Industry Co.,Ltd.)、大连川容科技发展有限公司(Dalian CR Science Development Co.,Ltd.)、潍坊门捷化学有限公司(Weifang Menjie Chemicals Co.Ltd.)或其他制造商制造的膨胀粉末。粉末颗粒132中的至少一些可部分地嵌入到围套130中，并且通过对围套130气动地喷涂颗粒132来与所述围套附着，同时围套130处于发粘和/或软化状态。粉末颗粒132可增加或以其他方式影响中心强度构件124与围绕中心强度构件124的芯部元件114之间的耦合。
根据示例性实施方式，粉末颗粒132、136包括超吸收聚合物颗粒(例如，聚丙烯酸钠、乙烯马来酸酐共聚物、聚丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇共聚物、交联聚氧化乙烯、交联羧甲基纤维素和聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物)，并且超吸收聚合物颗粒的量就粉末颗粒耦合到的相应部件(中心强度构件124或膜126)的表面积而言小于100克/平方米(g/m2)。在一些此类实施方式中，超吸收聚合物颗粒的量介于20g/m2与60g/m2之间，如介于25g/m2与40g/m2之间。根据示例性实施方式，根据行业标准渗水测试，超吸收聚合物或用于电缆中的其他阻水元件的量至少足以在一米长度的电缆110中阻挡一米压头的自来水，所述量可对应于上述数量，这取决于相应电缆110的其他特性，如芯部元件114之间的空隙间隔。
替代地或对其补充地，颗粒132可利用粘合剂来附着到围套130。在一些实施方式中，中心强度构件124包括不具有围套的棒128，并且颗粒132可附着到棒128。在预期实施方式中，的强度构件(如玻璃加强棒或围套钢棒)包括附着到其外表面的颗粒132，如上文所公开，而强度构件无需为中心强度构件。
在一些实施方式中，芯部元件114围绕中心强度构件124绞合(即，卷绕)。芯部元件114可以重复反向振荡图案如所谓的S-Z绞合(总体上参见图4-7)或以其他绞合图案(例如，螺旋)进行绞合。膜126可将芯部元件114约束成绞合配置，从而促进光纤118(参见图8)的中跨位置或电缆末端接取以及电缆弯曲，而不使得芯部元件114通过从接取位置或电缆120的芯部112中的弯曲部向外膨胀来释放张力。
在其他预期实施方式中，芯部元件114是非绞合的。在一些此类实施方式中，芯部元件114包括在膜126内部彼此大体平行定向的微模块或紧套光纤。例如，线束电缆和/或互连电缆可包括多个微模块，每一个微模块包括光纤以及拉伸纱线(例如，芳族聚酰胺)，其中微模块通过膜126来捆缚在一起(大体参见图2)。芳族聚酰胺可处于膜126与护套134之间和/或芳族聚酰胺可处于膜126内部，如包围绞合子单元(例如，缓冲管、紧套光纤、微模块)。一些此类电缆可不包括中心强度构件。一些实施方式包括多个芯部或子组件，每个芯部或子组件通过膜126捆缚，并且一起被套入相同载体/分配电缆中，随后多个芯部或子组件可利用另一膜捆缚在一起。对于一些此类实施方式来说，本文所公开的用于在挤出期间快速冷却/凝固并在膜126中引发径向张力以耦合至中心强度构件124的技术对于制造来说可为不必要的。电缆110的特征可以不同组合来混合和匹配，以便形成根据本文的公开内容的其他电缆。
再次参考图1，在一些实施方式中，电缆110的膜126包括粉末颗粒136，其可用于提供阻水、防火、阻塞空隙(即，减少所谓的“烟囱效应”)和/或用于控制电缆110中邻接表面的耦合(例如，脱离)。在一些实施方式中，粉末颗粒132、136具有500微米(μm)或更小，如250μm或更小、100μm或更小的平均最大横截面尺寸。因此，嵌入膜126中的颗粒132、136可大于类似此类颗粒，所述阻水颗粒可使用于管116内部、如上文所公开的那样浸入纱线中或嵌入管116的内壁中，以便缓和光纤微弯曲衰减，所述阻水颗粒可具有小于75μm的平均最大横截面尺寸。
在一些实施方式中，粉末颗粒136中的至少一些直接或间接地耦合至膜126(例如，直接与其附着捆缚，与其粘附、与其接触)，如耦合至膜126的表面、耦合至膜126的外表面、耦合至膜126的外表面和/或膜126的内表面。根据示例性实施方式，粉末颗粒136中的至少一些部分地嵌入到膜126中，如部分地穿过膜126的周围表面平面，同时部分地远离膜126的表面突出；或者换句话说，使其一部分浸没入膜126中，而其另一部分暴露。利用膨胀粉末颗粒136，填充空隙空间阻塞穿过电缆的芯部的通路，所述路径可以其他方式允许超热空气和/或烟行进穿过芯部。申请人认为，当膨胀材料邻接膜126、826的内表面和/或从膜126、826的内表面延伸时，膨胀材料与完全嵌入到护套中的类似此类材料相比，较为不受约束，并且膨胀材料因此更快速地和/或更完全地阻塞穿过该芯部的通路。
粉末颗粒136可通过将粉末颗粒气动地喷涂到膜126上、相关联挤出圆锥中和外部(也参见图4)来附着到膜126，如下文进一步讨论。气动喷涂也可促进膜126的快速冷却。在其他实施方式中，可使用静电或者其他手段来促使粉末颗粒136嵌入到膜126中或以其他方式与其联合。在其他实施方式中，胶合剂或其他附着手段用来将粉末颗粒136附着到膜126。将膜126用作用于颗粒136的载体可使在芯部与芯部外的电缆部件之间不再需要阻水胶带、阻燃胶带或其他部件，并消除对将此类部件保持在适当位置处的捆缚纱的需要。在其他实施方式中，可存在有粉末颗粒，但是这些粉末颗粒为松散的和/或并不附着到膜126。在预期实施方式中，膜126可涂布有连续阻水、阻燃、低摩擦和/或膨胀材料/层；和/或对应电缆可包括其他类型的阻水、阻燃、低摩擦和/或膨胀元件或可不包括此类元件。
根据示例性实施方式，粉末颗粒136中的至少一些定位于膜126的介于膜126与芯部元件114之间的内表面上(参见图1)。除了阻水、防火、阻挡膨胀等之外，这种放置可在电缆110的制造期间，如在来自挤出或其他制造方法(如激光焊接或热软化)的膜126发粘的情况下，缓和膜126与芯部元件114之间的粘着。替代地或组合地，在一些实施方式中，粉末颗粒136中的至少一些定位于膜126的外表面上(大体参见图4)。
定位在膜126的外表面上的粉末颗粒136可以在膜126与电缆中的位于所述膜外部的部件之间提供阻水、防火、控制摩擦/耦合、阻挡膨胀空间等，所述部件如芯部112外部的金属或介电护甲、另一圈的绞合元件、微模块或其他部件。此类铠甲可为波纹钢或另一金属，并且也可用作接地导体，例如具有本文所公开的特征的混合光纤电缆的情况。使用膜126来代替较厚层允许较窄“轻质铠甲”设计，其中在铠甲与芯部112之间并不存在内部护套。替代地，此类铠甲可为电介质，如由坚韧的聚合物(例如，一些形式的聚氯乙烯)形成。
根据示例性实施方式，护套中的嵌入材料间断部分(大体参见图1中用于放置此类特征的特征142)可提供撕裂路径以促进打开护套134，所述嵌入材料间断部分如嵌入聚乙烯护套134中的共挤出聚丙烯的窄条带。替代地，在护套134中或邻接护套134的剥离索142(图1)可促进将护套134打开。粉末颗粒136可进一步促进通过使与粉末颗粒136相邻的表面脱离来将护套134从芯部112剥离。因而，取决于粉末颗粒136的放置，颗粒136可促进护套134与膜126的脱离，如图1所示的电缆110的情况，其中护套134和膜126是邻接的(即，颗粒136放置在护套134与膜126之间)，和/或可促进膜126与芯部元件114的脱离(即，颗粒136放置在膜126与芯部元件114之间)。
在一些实施方式中，膜126和护套134彼此不相同地着色。例如，它们可以视觉上可区分的颜色来着色，所述颜色在Munsell量表中具有至少3的“色值”差。例如，护套134可为黑色，而膜126可为白色或黄色，但是两者都包括聚乙烯(例如，主要由聚乙烯组成、由至少70重量％的聚乙烯组成)。在一些预期实施方式中，护套134是不透明的，如以黑色着色和/或包括紫外线封阻添加剂，如碳黑；但是膜126是半透明的和/或“天然”颜色聚合物而无添加的颜色，以使得小于95％的可见光被膜126反射或吸收。
因此，在至少一些此类实施方式中，在从膜126和芯部112打开或剥离掉护套134时，管116和多个另外芯部元件114中的至少一些可至少部分地通过膜126看见，同时由此受到未被打开并保持原封不动的膜126约束，如在未以其他方式照亮的房间中，将来自25瓦特白光灯泡的光以20度射束从一米或更小的距离直接地引导到膜126上时可看见的情况。在预期实施方式中，芯部包括位于膜126之下并且可通过膜126看见的胶带或线绳(例如，聚合物剥离索)，所述胶带或线绳可包括关于芯部112的内含物或沿电缆120的长度的特定位置的标志。
根据示例性实施方式，膜126是围绕芯部周边连续的，从而当以横截面来看时，形成连续闭环(例如，闭合管)，如图1-2所示；并且也在纵向上沿电缆110的长度连续，其中电缆110的长度是至少10米(m)，如至少100m、至少1000m；并且可存放在大型卷轴之上。在其他预期实施方式中，电缆110是小于10m长。
参考图1-2，在一些实施方式中，围绕膜126、826的横截面周边来说，膜126、826呈现邻接芯部元件114的形状，并且在芯部元件114之间的空隙144上方以大体笔直或凸面的路径延伸，在一些实施方式中，这可产生膜126的带有圆形顶点的大体多边形形状，其中多边形的侧面数量对应于邻接芯部元件114的数量。在一些实施方式中，膜826弧弯至空隙144中，使得膜826不在邻接芯部元件114之间以相切的方式延伸，而是围绕绞合元件114的周边和中间空隙144、在凹弧146与凸弧148之间起伏。凹弧148可不是完全的圆弧，相反，其可具有大于绞合元件114和/或中心强度构件124中的一个或全部的半径的平均曲率半径。换句话说，凹弧146的凹度小于凸弧148的凸度。申请人作如下推理：凹弧146与凸弧148之间的起伏约束绞合元件114，从而对抗绞合元件114绕中心强度构件124的退绕。向挤出圆锥(参见图4中的空间316)的内部施加真空可以增加挤出物的拉出速率，并且可促进凹弧146的形成。申请人进一步确信：起伏和凹弧146增加膜826的扭转刚度。
连续膜126、826的使用可阻水使其不能达到芯部112(例如，膜126、826可为不可透水、防水的)。在其他实施方式中，膜126包括针孔或其他开口。在一些预期实施方式中，膜可以膜条带的十字交叉网格图案挤出，或作为螺旋或反螺旋膜条带挤出，如通过旋转十字头或喷丝头来挤出。芯部或十字头可被旋转，并且芯部可以与十字头不同的速率旋转，或反之亦然。在其他预期实施方式中，预形成卷曲或C形管可用作膜126，其中芯部112由复合膜126来捆缚。
参考图2，在一些实施方式中，膜826围绕芯部112受到张力T，其中环向应力相对均匀地围绕膜826的横向(即，横截面)周边扩展，其中膜826上覆于(例如，直接或间接地接触)芯部112的元件。因而，膜826对抗芯部元件114相对于电缆110的其余部分的向外横向偏转，如S-Z绞合芯部元件114的向外扭转弹簧力、非绞合芯部元件114(如平坦纤维玻璃纱线)的屈曲偏转，或其他负载。因而，膜826中的张力T可改进电缆稳定性和完整性，如在电缆110的压缩时实现改进。本文公开的其他膜(如膜126)可同样处于张力中。在其他预期实施方式中，膜126、826可处于张力中，所述张力随后松弛，如在暴露于热之后；或者，可在所有或任何的时间上不在张力中。
在一些实施方式中，膜826的张力T具有每米(m)长度的电缆110为至少5牛顿(N)的分布负载，这可通过以下方式来测量：测量包围芯部元件114的完整膜826的平均直径，然后打开膜826，去除芯部元件114，使膜826有时间(例如，至少一天，这取决于材料)在恒温下收缩到非应力状态，然后测量膜826的横向尺寸的减小(即，与平均周边相比的减小)。张力T是将膜826伸展到原始宽度所需的负载。
参考图3，挤出机210(例如，十字头)包括用于第一可挤出聚合物214(例如，聚丙烯)的流动路径212，和用于第二可挤出聚合物218的流动路径216。类似的挤出机可具有用于第三、第四、第五等的可挤出聚合物的另外此类流动路径。在图3中，第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物218可彼此共同地挤出，这意味着除了就共挤出而言第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物218是相容的其他参数，第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物218有足够接近的熔点(例如，相差80℃内、相差50℃内)以及对应粘度。在一些实施方式中，挤出路径212、216会聚使得第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物218在挤出机210中共挤出。
在其他实施方式中，第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物216可离散地挤出，如通过制造线上的单独的挤出机接续挤出或通过由同一个挤出机多道挤出。根据示例性实施方式，第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物218被拉出到电缆中的通过挤出机210并进入第一可挤出聚合物214和第二可挤出聚合物218的挤出圆锥222中的芯部元件220上。芯部元件220可以包括光纤和/或包围光纤的一或多个管，以及其他元件。在一些实施方式中，膜126随后快速冷却，如在水槽中快速冷却。在一些实施方式中，该膜随后可在挤出之后受到约束，如图4所示以及在下文所解释。
仍参考图2-3，对应光纤电缆包括芯部元件114、124、220和多层阻燃膜结构，所述多层阻燃膜结构在图3(和图1)中被示出为膜126并在图2中被示出为膜826，其中膜126、826包围芯部元件114、124、220。芯部元件114、124、220包括光纤118和包围光纤118的管116(参见图1)。膜结构126、826包括图2中的第一膜810和第二膜813。第一膜810和第二膜813两者可包括可挤出聚合物，所述可挤出聚合物包括基底材料和阻燃填料金属。此外，第一膜810和第二膜813两者可在10米长度的电缆上具有小于500微米的平均厚度。在其他实施方式中，膜126可仅为单层材料，如图1所示。
根据示例性实施方式，第二膜的组成不同于第一膜的组成。例如，第一膜和第二膜的基底材料可为不同。一个膜的基底材料可主要为聚乙烯，如膜810，并且另一膜的基底材料可主要为聚氯乙烯如膜813)，或为另一材料(如尼龙)。在其他实施方式中，第二膜813的组成不同于第一膜810的组成，但是基底材料相同。在一些此类实施方式中，第一膜和第二膜具有不同填料金属，如一个膜具有如本文公开的阻燃填料金属，并且另一膜具有如本文公开的膨胀材料，如填料金属。在其他实施方式中，第二膜的组成至少就阻燃填料金属或其他填料金属的浓度来说不同于第一膜的组成。在一些此类实施方式中，平均来说，在10米长度的电缆中第一膜和第二膜中的阻燃填料金属的浓度差以相应膜的重量计是明显的，如至少10重量％、至少20重量％、至少30重量％。这种量可通过对膜的至少100个样品取平均值来测量，如通过光谱学进行测量，沿电缆的10米区段的长度以均匀间隔来取平均值。
在一些实施方式中，第一膜810和第二膜813可不彼此粘结或彼此充分粘结，如膜810、813的一个具有极性基底材料而另一个具有非极性基底材料。在一些此类实施方式中，第三内层812(图2)可用来将第一膜810和第二膜813连结在一起。在其他预期实施方式中，第三内层812可用于除了将第一膜810和第二膜813连结在一起外的目的。例如，在一些此类实施方式中，第一膜810和第二膜813将第三内层812保持在适当位置中，并保持在一起，其中第三内层812在不利用第一膜810和第二膜813的情况下，并不足以内聚。在一些此类实施方式中，第三内层812相对第一膜810和第二膜813具有尤其高浓度的阻燃和/或膨胀材料。例如，第三内层812可主要由阻燃材料组成，所述阻燃材料如本文公开的那些阻燃材料，如具有多于50％、多于60％、多于甚至80％的此类阻燃材料组成的第三内层812。在一些实施方式中，平均来说，在10米长度的电缆上，第一膜810与第二膜813之间的层812中作为阻燃填料金属的组分的重量百分比实质上比第一膜810和第二膜813中的至少一个的阻燃填料金属的重量百分比大(例如，大至少10％、大至少20％、大至少30％)。另外，在一些此类实施方式中，第三内层812实质上比第一膜810和第二膜813厚，其中第一膜810和第二膜813可具有如本文公开的其他膜的尺寸，如其中平均来说，在相应电缆的10米区段中，第三内层812比第一膜810和/或第二膜813厚至少两倍，如比其厚至少三倍、四倍或甚至五倍。在一些此类实施方式中，组合的膜结构826(图2)可充当用于绞合元件114的捆缚膜并充当相应电缆的护套。在其他此类实施方式中，组合的膜结构826可甚至不充当捆缚物。在其他实施方式中，第三内层812是膜，并且多层阻燃膜826结构总体在10米长度上具有小于500微米的平均厚度。
现参考图4，示出为绕芯部112沿制造线方向L收缩的挤出圆锥222的膜126，其中芯部112明确来说是绞合元件的芯部，所述芯部与图3的更通用的芯部元件220相对。因此，挤出圆锥222可与可包括绞合的制造工艺或方法310结合施加。在一些此类实施方式中，芯部元件114(也参见图1-2)(例如，缓冲管、芳族聚酰胺、紧套光纤、微模块)通过以下方式绞合：使振荡的鼻状件416延伸穿过十字头并进入由膜126的挤出圆锥222包围的空间316中。
在一些此类实施方式中，紧接在芯部元件114围绕中心强度构件124绞合后，如在绞合线相距芯部元件114的闭合点至少十个绞距(lay length)的距离内(例如，六个绞距内)，围绕芯部元件114将膜126挤出，其中芯部元件114在绞线机的尾端处以芯部112的绞合图案来集合在一起。绞线机和挤出机的紧靠基本允许绞线机来补偿绞合元件114与中心强度构件124之间的滑动，如由于对挤出圆锥222的牵拉(在绞合元件114与中心强度构件124通过膜126和/或牵拉机320耦合之前)造成的滑动。
对螺旋形绞合元件的绞距(例如，螺旋绞距)的行业标准定义是：沿电缆(并且沿中心强度构件，如果存在的话)、绕电缆纵轴的绞合元件114的一个整圈的纵向距离(例如，通过单一螺旋(helical spiral)的中心的长度)。对反向振荡绞合元件(如SZ绞合元件114)的绞距的行业标准定义是：在绞合线的反向点之间的纵向距离除以绞合元件在所述反向点之间的圈数(如，绕中心强度构件的圈数)总数，所述圈数可包括一圈的一小部分；类似于“平均”螺旋绞距。
在空间316中和膜126的挤出物圆锥外部，如超吸收聚合物颗粒(例如，GR-111)、膨胀颗粒、阻燃颗粒、固体润滑剂颗粒等的粉末颗粒136(参见图4)可通过气动运送来嵌入到膜126中，如通过由腔室31(图4)的位于膜126的挤出物圆锥外部的湍流气流的自旋涡流来承载和沉积实现嵌入，和/或通过文丘里喷嘴(venturi nozzle)被吸入高压气流中并且由所述高压气流承载直到加速，然后通过常规喷嘴从所述气流释放到膜126的挤出物圆锥内部中或引导到膜126的挤出物圆锥内部进行嵌入。根据这种实施方式，粉末颗粒136的动量使其冲击膜126的熔融挤出物圆锥的壁。冲击力和挤出物(例如，聚乙烯)的状态使颗粒机械地粘附于膜126，但可不阻止挤出物的伸长，从而允许挤出物继续拉出/收缩成相对较薄的膜，所述相对较薄的膜可紧紧包围着芯部元件114形成。
承载粉末颗粒136的气流可协同地用于加快膜126的冷却，并且可进一步用于使膜126成型或薄化。另外的冷却液318(例如，如果相关联的膜126表面具有超吸收聚合物颗粒，那么冷却液是干燥空气；如果表面不具有超吸收聚合物颗粒，那么冷却液是细水雾或水浴)的流动可用来进一步加快膜126的冷却，以便膜126将充分地冷却和凝固，以便在一些实施方式中，在芯部元件114绞合后的几分之一秒内约束芯部元件114。此外，承载粉末颗粒136的气流可被调整到膜的相对侧，以便控制膜126的形状和/或防止膜126的变形。颗粒136对膜126的粘附可有助于在接取电缆末端和中跨位置期间容纳颗粒136。
在一些实施方式中，膜126是连续且防水的，这可防止膜126内部中的粉末颗粒136(例如，超吸收聚合物颗粒)吸收膜126的外部上的水分或水。为了防止水沿膜126外部、在膜126与另外电缆布线层(如金属铠甲、非金属铠甲、另外强度元件和/或电缆芯部之上的另一外部护套，或处于其他原因)之间的轴向迁移；粉末颗粒136可涂覆于膜126的外部，而膜126仍熔融并且正好在电缆110被抗扭力牵拉机320接收之前熔融。牵拉机320可尤其适用于反向振荡绞合图案，如所谓的“SZ”绞合线，因为牵拉机320牵制并约束反向部。因而，牵拉机优选地定位在绞合线相距芯部元件114的闭合点的至少一个绞距的距离内，其中芯部元件114在绞线机的尾端处以芯部112的绞合图案来集合在一起。挤出头414和挤出物圆锥(参见图4)在绞线机与牵拉机320之间。
尤其在包括反向振荡卷绕图案(例如，S-Z绞合)的芯部元件114的绞合布置中，抗扭力牵拉机320可用来将相反扭矩施加至通过芯部元件114的张力和旋转引发的扭矩。抗扭力牵拉机320的皮带322可耦合在一起以便皮带322对准电缆110的中心线，从而允许针对不同电缆直径自动调整皮带的间隔。根据示例性实施方式，牵拉机320位于振荡鼻状件312的释放点或芯部元件114的闭合点的100mm内，其中芯部元件114集合在一起，如以便彼此接触和/或接触中心强度构件(参见，例如，如图1所示的中心强度构件124)。牵拉机320和芯部元件114的闭合点的紧靠防止芯部元件114在绞合方向反向时退绕。牵拉机320还隔离单独芯部元件114的引入侧面上的张力，从而减小在形成芯部112(也参见图1-2)时使膜的所需形状变形的可能性。另外，牵拉机320允许膜126快速冷却，同时不承受来自绞合元件114(其取而代之通过牵拉机320的皮带来约束)的释放弹簧力的负载。因而，膜126能够冷却和收缩至将负载施加至绞合元件114的程度，从而将元件114压靠在中心强度构件124，从而在它们之间提供耦合。在没有牵拉机320和/或冷却气动气流318的情况下，膜126可在冷却时受绞合元件114中的弹簧力的释放的向外负载(即，膜凝固的同时向外伸展)，以使得所得冷却的膜126在绞合元件114与中心强度构件124之间可不提供充分的耦合力，以便防止“鸟笼”形成，从而在成品电缆中、在绞合元件114的反向点处产生凸起。在此类实施方式中，当芯部退出牵拉机320时，芯部元件114由凝固膜126约束以免于退绕。在一些预期实施方式中，牵拉机320可进一步用于冷却(例如，包括冷却皮带)和/或可包括一系列成型辊，如具有沿之约束芯部112的凹槽的成型辊。
根据示例性实施方式，膜126会在后续处理步骤期间维持芯部112的完整性，所述后续处理步骤可包括电缆110的紧急弯曲，和/或另外电缆部件的应用。在一些实施方式中，膜126具有以下另外有利特征：通过引发撕裂去除，如利用定位在膜126之下的剥离索142(参见如图1所示的膜126上方和下方的开伞索142)来去除。膜126将来自这种剥离索142的负载分布到芯部元件114的较大区域上(当与捆缚纱之下的剥离索相比时)，从而这减小在撕裂期间对芯部元件114的压力。
仍参考图4，制造光纤电缆110的方法310包括以下步骤：绕中心强度构件124来绞合芯部元件114；形成包围芯部元件114并至少部分地约束芯部元件114的膜126，约束芯部112，同时使膜126凝固并收缩；和/或挤出电缆110的包围膜126的护套134。护套134可比膜126更厚。替代地，护套134可由膜826的另外的层形成，所述另外的层如除了基层810(例如，捆缚层)之外的一个层813，如至少两个另外的发热层812、813、至少三个另外的层；其中，在此类实施方式中，所有层810、812、813为大致相同厚度和/或全部是相对较薄的，如在10米长度的电缆110上每个层的平均厚度各自小于500微米、各自小于300微米和/或各自甚至小于250微米并且彼此厚度相差±50微米内。
根据示例性实施方式，芯部元件114包括包围至少一个光纤118的管116以及多个另外芯部元件114，如填料棒112和另一管116'中的至少一个。在一些此类实施方式中，膜126、826包括一或多个具有3吉帕(GPa)或更小的杨氏模量的材料层(例如，包含有所述一或多个材料层、基本上由所述一或多个材料层组成、由所述一或多个材料层组成)。在一些此类实施方式中，方法310进一步包括以下步骤：形成膜126、826以便膜126、826的厚度为0.5mm或更小，并且主动冷却膜126、826。当膜126、826冷却(如通过空气的冷却流冷却)，并且芯部112由牵拉机320支撑时，膜126、826围绕芯部元件114收缩，以便约束芯部元件114，使得芯部元件114可在膜126、826的张力T下被捆缚到中心强度构件124，并且使得芯部元件114与中心强度构件124之间的耦合力(例如，静摩擦力)限制芯部元件114从中心强度构件124的轴向和/或向外迁移。在一些此类实施方式中，方法310进一步包括移动粉末颗粒132、136，并且将粉末颗粒132、136朝向膜126、826和/或中心强度构件124引导，同时膜126、826和/或围套130至少部分地是流体(例如，发粘)。在冷却时，粉末颗粒132、136中的至少一些部分地嵌入到膜126、826和/或围套130中。
此类制造工艺310可去除对一些或所有的捆缚纱和阻水胶带、阻燃胶带和其他部件的需要，并用连续的挤出膜126替换此类部件，所述连续挤出的膜126可具有嵌入到膜126的内表面中和/或膜126的外表面上的颗粒136。另外，膜126可约束绞合芯部元件114在径向方向上的反向。剥离索142、材料间断部分140或其他接取特征可与电缆110整合，如对铠装型电缆或管道型电缆(大体参见图1)来说，位于膜126外部、中或下方。
再次参考图4，呈容纳光纤118的管116形式的芯部元件114在一些实施方式中是由绞合(振荡的)鼻状件312引导穿过挤出十字头和尖端。挤出的膜126在通过鼻状件312的振荡形成芯部112后，就立即施加于芯部112。绞合芯部112和中心强度构件124的旋转通过抗扭力牵拉机320限制。
另外，抗扭力牵拉机320可以用来防止在振荡方向的反向期间的退绕，从而允许膜126快速冷却并且束紧以抵靠中心强度构件124装载绞合元件114，使得它们之间存在粘贴接触(例如，静摩擦)，这就限制绞合元件114的轴向迁移。
膜126可不涂覆粉末颗粒。在一些实施方式中，电缆110可利用粉末颗粒136的内部涂覆但无外部涂覆而产生。残余粉末颗粒可穿过芯部元件114之间的间隙到达中心强度构件124，其中粉末颗粒可通过管116和芯部112的其他内表面来截留。在图4中，粉末颗粒136被涂覆于膜126的挤出物圆锥的内部和外部。在一些实施方式中，粉末颗粒136仅涂覆于膜126的挤出物圆锥的外部。
使用如本文公开的膜126、826可允许连续或几乎连续的电缆110生产，可消除芯部元件114上的捆缚纱的压痕，可去除作为生产速度约束的电缆捆缚，可允许以与加护套匹配的速度来进行绞合可有助于护套134的强度，可对阻水胶带进行更换，并且其他部件可消除相关联的胶带库存和胶带-宽度库存子集，可允许通过剥离索142来接取芯部元件114(其中捆缚纱大体无法通过剥离索切断，如所讨论)，可显著地节省材料成本，和/或可允许将一些常规电缆中的围绕中心强度构件裹绕的阻水纱去除。
在上文公开的电缆110和制造方法310和设备的替代预期实施方式中，绞盘可在牵拉机320的适当位置中使用。在一些实施方式中，粉末136可不涂覆膜126外部，和/或可使用水浴来提高冷却速率。另外，牵拉机320或其至少一部分可浸没到水浴中。在一些实施方式中，粉末136可不涂覆于膜126的内表面，或者膜126的内表面或外表面。可使用热塑性塑料和/或不同于聚乙烯的材料(如阻燃材料)来形成膜126。膜126可以具有各种颜色，并且可具有紫外线稳定剂，以允许膜126用作为成品室外产品的外部。膜126可印刷在其上。膜126可以包括撕裂特征140，如本文关于护套134公开的那些撕裂特征。在一些实施方式中，膜126可以包围各种不同类型绞合电缆部件，如S-Z绞合紧套光纤、填料棒、纤维玻璃纱线、芳族聚酰胺纱线和其他部件。
用于膜126的两种可能基底材料包括高密度聚乙烯和聚丙烯。聚丙烯“熔点”更接近(例如，相差50℃内；相差30℃内)本文公开的挤出工艺的处理/挤出温度(例如，约200-230℃±20℃)，其适用于快速凝固膜126(即，用于在挤出之后实现凝固所需的温度的较小变化)，以使得膜126收缩，同时绞合元件114被牵拉机320约束，以便膜126将绞合元件114装载成受压缩的，同时中心强度构件124在它们之间提供耦合力。
根据示例性实施方式，膜126、826的各层的材料可选择来使得材料的熔融温度小于(例如，小至少30℃、小至少50℃)护套134(参见图1)的挤出温度(例如，约200-230℃±20℃)，所述护套134随后挤出在膜126、826之上。在一些此类实施方式中，膜126、826的外层熔融或共混到护套134中。在其他实施方式中，膜126通过中间材料(如超吸收聚合物颗粒或非相容材料)来维持与护套134分离。对于绞合元件114在护套126的挤出期间、在膜126的熔融或软化时可能不会轴向或向外迁移的原因，申请人作如下推理：在后续挤出护套126时(例如，绞合并施加膜126之后至少2秒、至少5秒、至少10分钟)，绞合元件114由于绞合元件114的材料的应力松弛而充分地符合绞合图案几何形状，由此减少在绞合时最初由绞合元件114承载的弹簧力；并且申请人作如下推理：护套134有利促成由膜126施加的径向张力，以对芯部元件114进行约束并将其正常装载到中心强度构件124。
另外，申请人已发现：在超过绞合元件114的熔融温度(例如，超过至少30℃、超过至少50℃)的挤出温度下施加膜126不使绞合元件114熔融或大致形变。因此，膜126可包括与在芯部112中的绞合的缓冲管116、116'相同或类似的熔融聚合物，如聚丙烯。另外，申请人已发现：在膜126与芯部112中的绞合的缓冲管116、116'之间几乎没有或没有粘附，这可能是由于本文所公开的快速冷却技术，如主动地引导冷却空气流动、使牵拉机320处于水浴中、薄膜层、选择用来使膜126的凝固/结晶温度接近挤出温度的膜材料，和/或其他技术。在一些实施方式中，一或多个层包括和/或主要(多于50重量％)由较高强度(EA)材料(如聚酯)组成。
申请人作如下推理：用于膜126的材料的有效性可与结晶温度相关，在所述结晶温度下，结晶开始生长，并且因此开始形成机械性质。申请人理解到：结晶温度对于成核聚丙烯来说为约140℃，而对高密度聚乙烯来说，结晶温度处在更低温度下，如小于125℃。申请人作如下推理：对如本文公开的膜126施加来说，在较高温度下结晶的材料将更快速定型(即，此类材料在早期将更大的径向力施加至芯部112)。
在预期实施方式中，一层膜126、826(例如，聚丙烯基底材料)比另一层更快地拉出，并且围绕其他芯部元件拉动或挤压。在一些实施方式中，另一层可以是较廉价的材料(例如，聚乙烯基底材料)，但是一旦凝固就会具有足够的强度来约束下层元件。其他层(如尼龙)可以在其他速率下拉出并结晶，并且可向膜126、826提供其他益处，如阻挡啮齿动物或白蚁穿透膜126、826的层。
另外，申请人理解到：在某种程度上，基底材料拉出持续进行，直到达到玻璃化转变温度为止。在聚丙烯的情况下，可达到约-10℃的玻璃化转变温度，并且对于聚乙烯来说，可达到-70℃的玻璃化转变温度(但可高达约-30℃)。因此，在处理/制造中将可能不达到此类低温，因此膜826的各层可以在处理后主动继续收缩(直到达到玻璃化转变温度)，从而可进一步改进绞合元件114与中心强度构件124之间的耦合。对膜826中如聚对苯二甲酸丁二醇酯(具有约50℃的玻璃化转变温度)的其他可能的层材料来说，施加于绞合元件的法向力可较小，因为膜826可以停止主动收缩或具有对收缩的偏置。因此，较高玻璃化转变温度材料层与具有较低玻璃化转变温度层的组合可向较高玻璃态转化温度材料提供处理后收缩的益处。
另外，申请人已发现：聚丙烯相对于聚乙烯的更大强度允许对用于在绞合元件114与纯聚乙烯膜的中心强度构件124之间提供相同量耦合力的聚丙烯膜126来说，膜126更薄。例如，发现0.15mm聚乙烯层具有约70N的径向力，并且0.15mm聚丙烯层具有约85N的径向力。因此，聚丙烯层的强度可以补充聚乙烯层，但聚乙烯层可提供聚丙烯未提供的益处，如聚乙烯与聚乙烯护套的内聚粘结。
在一些实施方式中，膜126是由第一基底材料形成，并且护套134是由第二基底材料形成。护套134的第二基底材料可为聚合物的共混复合物，如与离散层的复合物相对，其中第二基底材料是可包括(如主要包括(>50重量％))第一聚合物如聚乙烯或聚氯乙烯的共混复合物；并且膜126的第一材料也可为聚合物的共混复合物，并且包括(如主要包括)第二聚合物，如聚丙烯。在一些实施方式中，第一材料进一步包括第一聚合物(例如，第一材料的至少2重量％、至少5重量％、至少10重量％和/或小于50重量％，如小于30重量％)。除了在共混复合第一材料中主要包括第二聚合物之外，在膜126的第一材料中包含第一聚合物可促进第一材料与第二材料之间的粘结，以便膜126可耦合至护套134，并且当从芯部112去除护套134时，如在中跨接取位置处除去护套134时，膜126可从芯部112自动去除。类似地，在其他实施方式中，复合膜126的一或多个层(如图1-2所示的最外层)可设计来通过包括护套和/或下层部件(如缓冲管)的共同聚合物而内聚地粘附于护套和/或下层部件的共混复合物。
图5-6示出在膜126内的具有绞合元件114的芯部512的样品510，所述复合膜126配置用于拉穿测试，以便测定在绞合元件114与中心强度构件124之间的耦合力。如图5所示，中心强度构件124从绞合元件114延伸约50mm的距离。如图6所示，中心强度元件124的延伸部分利用夹具514保持固定。具有对于中心强度构件来说恰好足够宽的开口的板516被附接到拉伸测试设备518，以便在设备518提起板516时，并且板516沿中心强度构件124推动绞合元件114。申请人已发现：如本文公开的膜126在绞合元件114与中心强度构件124之间产生对于100mm长度的绞合元件来说至少10N的(净)静摩擦力，如至少15N的(净)静摩擦力。
通过拉穿测试，申请人已发现：静摩擦力量值与膜126的厚度和组成有关。对具有平均壁厚为至少0.02mm但小于0.04mm的聚丙烯层的膜126来说，绞合元件114的100mm段(不具有护套)的静摩擦力为至少10N，如约12.4N，和/或绞合元件114的200mm段的平均静摩擦力为至少20N，如约23.1N。因此，对于此类膜126来说，反向振荡绞合图案必须使得绞合元件114的弹簧力对100mm段来说为约10N或更小，以便防止绞合元件114在制造期间的轴向迁移和“鸟笼”形成。申请人也发现：对于平均壁厚为至少0.08mm但小于0.15mm的膜126来说，绞合元件114的100mm段的平均静摩擦力为至少20N，如约30N，和/或对绞合元件的200mm段的平均静摩擦力为至少40N，如约50N。一些测试包括由膜126和捆缚纱两者捆缚的绞合元件，以便测定膜126的贡献。
参考图7-8，电缆710的绞合芯部712包括约束具有反向部714的绞合元件718的膜716。在一些实施方式中，可将芯部712封闭在护套内(参见图8)。如图8所示，膜716是薄聚合物材料(例如，聚丙烯、聚乙烯)，其可由手撕裂和剥离，以便提供对绞合元件718和中心强度构件720的接取。一旦从膜716松放，绞合元件718就可脱离中心强度构件720，如图8所示。光纤722从绞合元件718中的一个的末端延伸，这个绞合元件为包括聚丙烯的缓冲管724。图13中的其他绞合元件718是填充绞合线中的位置的“虚设(dummy)”管或实心聚合物棒。
如上所述，膜716的材料可选择来使膜716是至少部分半透明的，如图7-8所示。对于一些实施方式来说，护套可向后拉或以其他方式去除，而膜716保持原样。在绞合线中的反向点可易于透过这种膜716来定位，然后可接取膜，如图7所示。
再次参考图1，本文公开的缓冲管116可包括基底材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯和/或其他聚合物。填料、添加剂和其他组分可被添加到聚合物。在一些实施方式中，除了光纤118之外，缓冲管116利用填充用化合物(如油脂或石油基凝胶)填充。填充用化合物为缓冲管116阻水并且提供光纤与缓冲管116之间的耦合。在其他实施方式中，缓冲管116是“干式”的，并且不含填充用化合物，如上文所讨论。在此类实施方式中，缓冲管116可由水可溶胀粉末(如超吸收聚合物)阻水，所述水可溶胀粉末可浸涂于延伸穿过缓冲管116的空腔的纱线中，和/或粉末可机械地附着于缓冲管116的内部，如上文所讨论。
根据示例性实施方式，缓冲管116具有3毫米或更小的外径，如2.5毫米或更小或甚至2毫米或更小。缓冲管116可具有至少100微米(如至少200微米和/或小于1毫米)的平均壁厚度。随着对相同大小的缓冲管116来说光纤118数量增加，缓冲管中的光纤弯曲并具有过量光纤长度的自由度减小。每一缓冲管116可包括至少一个光纤118，如至少四个光纤，如至少十二个光纤。虚设棒可替换缓冲管116中的一或多个，如上文所讨论。
根据示例性实施方式，光纤118包括直接由玻璃包层包围的玻璃芯部，所述玻璃包层直接被聚合物涂料的一或多个层包围，如直接由较硬丙烯酸酯外壳包围的较软丙烯酸酯应力隔离层。根据示例性实施方式，光纤是单个、离散光纤，与光纤带的光纤相反。在其他实施方式中，包括带材和/或带材堆叠。光纤可单模光纤、多模光纤、多芯光纤、塑料光纤、具有均匀包层的光纤和/或其他类型光纤。
光纤118可为具有包括不同折射率的环形层的包层的防弯光纤；或为其他类型防弯。弯曲不敏感或防弯光纤的实例是可商购自纽约州康宁市康宁公司的多模光纤。在一些此类实施方式中，当弯曲成直径为约200毫米的具有单圈的线圈时，光纤具有每圈约0.1dB或更小的1310纳米光衰减变化(Δ衰减)和更佳每圈约0.03dB或更小的光衰减改变，其中优选地在大于或等于1500nm、在一些实施方式中也大于约1310nm、在其他实施方式中也大于1260nm的一或多个波长下观察到上文Δ衰减。使用防弯光纤可以促进相关联的电缆的改进光学性能，如电缆被拉伸时的情况。
绞合的缓冲管116的绞距在上文中讨论。在一些实施方式中，绞距尤其较短，如沿相应电缆的长度在反转振荡绞合图案中的反向部之间小于1米，如小于750mm，如小于500mm，如小于250mm，如在一些实施方式中甚至小于100mm。在至少一些此类绞合布置中的反向部之间，缓冲管116包括围绕绞合线的中心轴的至少2个整圈(即，完全螺旋)，如至少3个整圈和/或甚至至少4个整圈。绞合图案的紧密度涉及相应的膜126所需的负载。一般来说，铺设图案越为紧密，缓冲管116在反向部处远离绞合线的中心轴(例如，中心强度构件)的扭转负载越大。例如，本文所公开的实施方式可与中心强度构件实现上述耦合，同时形成此类紧密铺设图案。
在一些实施方式中，护套134和膜126可在护套134挤出在膜126之上的期间共混在一起，尤其是在护套134和膜126由相同材料形成而它们之间不具有粉末颗粒136的情况下。在其他实施方式中，护套134和膜126可保持彼此分离或至少部分分离，使得当以横截面来看电缆110时，护套和复合膜各自在视觉上是可区分的。
如本文所公开，一些实施方式包括复合捆缚膜826，包括膜126的多个层810、812、813；而膜126的其他实施方式仅包括单层材料。使用复合捆缚膜826与多个层810、812、813可以数种方式而适用。首先，多层膜826可用来控制相应电缆中各部件的耦合。在一些此类实施方式中，膜826定位于电缆110中的两个部件之间，一个部件处于膜826的任一侧上(大体参见图1)。第一部件(如一或多个芯部元件，如缓冲管116)具有第一材料的外部；并且第二部件(如包围膜826的外部管，如护套134)具有第二材料的内部。在一些实施方式中，第一材料不同于第二材料，具有如本文公开的各种材料组合。
在一些实施方式中，膜826被布置来减小或防止膜826与邻接部件之间的耦合。例如，在一些实施方式中，膜826的最内部层810(例如，最接近电缆中心)不粘结至邻接部件(如缓冲管116)或具有对邻接部件(如缓冲管116)的减小粘结。在一些此类实施方式中，膜826的最内部层810包括和/或主要包括极性物质，并且邻接部件(例如，缓冲管116)包括和/或主要包括非极性材料，或反之亦然。在一些此类实施方式中，膜826的内部层810主要包括聚乙烯(如线型低密度聚乙烯)的基底材料(例如，由多于50重量％的聚乙烯的基底材料组成)，并且缓冲管116的邻接膜826的外部主要由如聚合物的另一基底材料组成，所述聚合物如聚碳酸酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯或另一材料。在其他实施方式中，除了缓冲管之外的部件邻接膜826的内部，并且膜826的材料是基于对应部件来选择。在一些实施方式中，膜826的最内部层810和邻接部件的外部两者包括热塑性材料，如可挤出热塑性材料。对膜826的最内部层810和邻接芯部部件使用不可相容或非粘结材料可允许在接近芯部时所述最内部层和所述邻接芯部部件的容易分离，和/或允许它们之间的相对移动，以便促进相应电缆110的容易弯曲。利用选择来最小化或减小粘结的膜826、716，膜826可简单地撕掉或撕离邻接芯部部件，如图8所示。
类似地，在一些实施方式中，膜826的最外层813(例如，最远离电缆中心)不粘结至邻接部件或具有对邻接部件的减小粘结。在一些此类实施方式中，膜826的最外层813包括和/或主要包括极性物质，并且邻接部件(例如，护套134、铠甲、外套、包围其他元件的另一膜)包括和/或主要包括非极性材料，反之亦然。在一些此类实施方式中，膜826的最外层813包括聚丙烯和/或主要由聚丙烯组成(例如，由多于50重量％的聚丙烯组成)，并且护套134的邻接膜826的内部主要由另一聚合物组成，所述另一聚合物如聚乙烯、聚氯乙烯或另一材料。在一些实施方式中，膜826的最外层813和邻接部件的内部都是热塑性材料，如可挤出热塑性材料。对膜826的最外部层813和邻接芯部部件(例如，护套)使用不可相容或非粘结材料可允许在接近电缆芯部时所述最外部层和所述邻接芯部部件的容易分离。护套134可简单地撕掉膜826和芯部部件，如无需破坏由膜826提供的防水屏障(例如，不可渗透屏障)。利用如本文公开的半透明的膜128、826，可定位并接取绞合芯部部件的反向点，以使芯部部件暴露最小和/或减少。
仍参考图2，膜826进一步包括内层812，所述内层处于膜826的最内层810和最外层813两者的内部。内层812可粘结至膜826的最内层810和最外层813两者，并且可将膜826捆缚在一起。在一些实施方式中，内层812包括和/或主要包括混合组合物，所述混合组合物包括来自膜826的最内层810和最外层813的聚合物。例如，在膜826的最内层810和最外层813分别包括聚乙烯和聚丙烯和/或分别主要由聚乙烯和聚丙烯组成的实施方式中，内层812包括聚乙烯和聚丙烯两者的混合物和/或主要地由聚乙烯和聚丙烯两者的混合物组成(如每一种至少3重量％)，以便促进膜826的最内层810和最外层813两者对内层812的内聚粘结。
在其他实施方式中，内层812是或包括如上文所讨论的粘结剂或添加剂，如马来酸酐和/或其共聚物、乙烯丙烯酸和/或其共聚物，或另一粘结增强材料。内层812可包括粘结剂和/或主要由粘结剂组成。在一些实施方式中，膜126的最内层810、内层812和最外层813中的任何两个和/或所有被彼此共挤出(大体参见图3)。在其他实施方式中，层810、812、813的一些或所有彼此接续挤出。在其他实施方式中，仅仅在第一制造线上挤出最内部层810，并且最内部层810充当芯部元件的捆缚物，而随后将内层812和/或最外部层813挤出，并且所述内层和/或所述最外部层用于其他目的。在其他实施方式中，膜126的层810、812、813不充当捆缚物，如对下层相邻部件未绞合的电缆来说如此。
在预期实施方式中，内层812和/或最外部层813向芯部提供白蚁和/或啮齿动物保护，如通过形成所述芯部的屏障来提供。在一些此类实施方式中，内层812和/或最外部层813中的一或多个包括聚酰胺和/或主要由聚酰胺组成，所述聚酰胺如尼龙，如尼龙-6,6；尼龙-6；尼龙-6,9；尼龙-6,10；尼龙-6,12；尼龙-11；尼龙-12和尼龙-4,6。内层812可将聚酰胺粘结至膜826的最内部层810，如最内部层810包括聚乙烯和/或主要由聚乙烯组成并且内层812包括马来酸酐的情况。在其他实施方式中，膜826仅包括两个层(例如，由两个层组成)，所述两个层如邻接电缆的一或多个芯部元件的内部层810和外层812或813。内部层810可包括粘结剂以便改进对相应膜的外层812或813的粘结，如具有马来酸酐添加剂的聚乙烯的内部层810，其中内部层810被粘结至尼龙的外层812或813。层810和812或813中的每一个可为特别薄的，如本文所公开。
在其他实施方式中，材料布置用于引发电缆部件与膜826的粘结，如膜826的材料被选择来引发与邻接电缆部件的粘结的情况。在一些实施方式中，相应电缆110预期用于动态或极端环境，并且电缆110的稳健性通过将芯部部件粘结至膜826和/或粘结至护套134来增强。这种布置可限制或缓和芯部部件之间的相对移动，和/或向电缆110提供较大幸存能力，如在扭转、极端弯曲、压碎等等情况中的幸存能力。因此，在一些此类实施方式中，膜826的最内部层810可被粘结至电缆110的邻接芯部部件，如聚丙烯最内部层810，所述聚丙烯最内部层内聚地粘结至芯部的包括聚丙烯的邻接缓冲管116。这种膜826的最外部层813可包括聚合物材料，所述聚合物材料也处于相应电缆110的护套134或其他邻接结构中，如膜826的聚乙烯最外部层813，所述聚乙烯最外部层内聚地粘结至护套134中的聚乙烯。
在预期实施方式中，包括两个或更多个层的膜826可充当用于相应电缆芯部的护套，并且可能不需要另加护套或外套，如用于大型分配电缆的子单元电缆，用于预期用在需求较少的环境的电缆，如具有室内电缆和/或微型电缆或具有其他电缆的环境，所述室内电缆将光纤排线穿过建筑物的壁，所述微型电缆延伸穿过管道(大体参见图2)。在这种实施方式中，仅膜826的第一层810可充当如本文公开的捆缚物，而膜826的一或多个另外的层可提供另外功能，如环境稳健性。另外的层812、813等中的一些或全部可为与最内层810相同的材料(例如，包括以下各项和/或主要由以下各项组成：聚乙烯、聚氯乙烯、可挤出聚合物、可挤出热塑性塑料)或可为或包括不同材料。例如，在预期实施方式中，这种电缆的护套134包括多个薄膜层810、812、813，所述多个薄膜层共同形成护套，其中每一层如上文所公开为特别薄的(例如，小于500微米、小于250微米)，并且其中整个膜826具有足够的厚度以便用作相应电缆的护套(例如，至少800微米、至少1000微米)。这种护套可界定电缆的外部，或可简单地界定整个电缆的子部件的外部(例如，电缆子单元；铠装电缆内的内部电缆；室内/室外电缆的室内部分)。在一些此类实施方式中，膜826包括至少3个层、至少4个层、至少5个层。层810、812、813可通过串接的挤出机施加，在一或多个挤出机上在单独道次(pass)中施加，或以其他方式施加。
在一些实施方式中，膜、多个膜或所述膜的层具有为非卤化阻燃材料的基底材料。基底材料可进一步包括用于改进相应电缆的烟密度性能的高含量的纤维玻璃。如果不具有本文公开的膜、多个膜或层的阻燃非腐蚀(FRNC)和/或低烟零卤素(LSZH)电缆设计刚好未通过根据IEC61034-2的烟密度测试，那么添加包括FRNC/LSZH材料的具有或不具有纤维玻璃的膜、多个膜或层可有助于加强电缆设计通过烟密度测试。另外，如果不具有本文公开的膜、多个膜或层的FRNC/LSZH电缆设计通过根据IEC61034-2的烟密度测试，那么使用包括FRNC/LSZH材料的具有或不具有纤维玻璃的膜、多个膜或层可有助于改进烟密度性能。此类电缆的另一优点将为，甚至在FRNC/LSZH外套厚度减小的情况下，膜、多个膜或层可仍有助于电缆符合根据IEC61034-2的烟密度需求，并且可因此减少电缆材料的总成本。
如各种示例性实施方式中所示的电缆的构造和布置仅是说明性的。虽然本公开中仅详细描述了一些实施方式，但是在不实质背离本文所描述的主题的新颖教示和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料使用、颜色、定向的变化)。例如，在一些实施方式中，电缆包括具有围绕中心强度构件124绞合的芯部元件的多个层或级，其中每一个层包括约束相应层的膜126，并且其中外层的膜126间接包围内层的膜126。在预期实施方式中，膜126不被挤出，而由例如激光熔接胶带和/或热收缩材料形成。示出为整体形成的一些元件可以由多个部件或元件构造，元件位置可以颠倒或以其他方式改变，并且分立元件或位置的性质和数目可变更或改变。在一些预期实施方式中，如本文公开的具有阻水粉末的膜126可起到挤出阻水元件的作用，从而允许连续电缆制造，而无需更换阻水胶带的卷轴；例如，其可在铠甲(或电缆中的其他外层)与芯部112(如堆叠光纤带的芯部或单管芯部)之间阻水，或在电缆中的其他部件之间阻水。任何工艺、逻辑算法或方法步骤的顺序或序列都可根据替代实施方式来改变或重新排序。在不脱离本发明技术的范围的情况下，也可以对各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置做出其他取代、修改、变化和省略。

Claims (20)

1.一种光纤电缆，所述光纤电缆包括：
(A)芯部元件，所述芯部元件包括：
(i)光纤；以及
(ii)管，所述管包围所述光纤；
(B)捆缚膜，所述捆缚膜包围所述芯部元件，其中所述捆缚膜包括：
(i)基底材料，其中所述基底材料主要由聚合物形成，以及
(ii)填料金属，其中所述填料金属是阻燃材料，并且其中所述填料金属分散于所述基底材料中，并且
其中所述捆缚膜是用于所述芯部元件的捆缚物，从而抵抗所述芯部元件中的一或多个的向外横向偏转；以及
(C)护套，所述护套包围所述捆缚膜，其中所述捆缚膜是较薄的，在10米长度的所述电缆上具有小于所述护套在所述10米长度上的平均厚度一半的平均厚度。
2.根据权利要求1所述的光纤电缆，其特征在于，所述芯部元件进一步包括(iii)一或多个另外芯部元件，所述另外芯部元件包括包围另一光纤的至少一个另外的管，所述光纤电缆进一步包括中心强度构件，其中所述芯部元件围绕所述中心强度构件在所述芯部元件的铺设方向上来以包括反向部的绞合图案绞合，其中所述捆缚膜将所述芯部元件垂直地装载至所述中心强度构件，使得所述芯部元件与所述中心强度构件之间的接触提供这两者之间的耦合，从而限制所述芯部元件相对于所述中心强度构件的轴向迁移。
3.根据权利要求2所述的光纤电缆，其特征在于，所述基底材料的所述聚合物是非卤化的。
4.根据权利要求2所述的光纤电缆，其特征在于，所述填料金属是三水合氧化铝和二水合镁中的至少一种。
5.一种光纤电缆，所述光纤电缆包括：
(A)芯部元件，所述芯部元件包括：
(i)光纤；以及
(ii)管，所述管包围所述光纤；
(B)多层阻燃膜结构，所述多层阻燃膜结构包围所述芯部元件，其中所述膜结构包括：
(i)第一膜，所述第一膜包括可挤出聚合物，所述可挤出聚合物包括基底材料和阻燃填料金属，其中所述第一膜在10米长度的所述电缆上具有小于500微米的平均厚度，以及
(ii)第二膜，所述第二膜包括可挤出聚合物，所述可挤出聚合物包括基底材料和阻燃填料金属，其中所述第二膜在所述10米长度的所述电缆上具有小于500微米的平均厚度。
6.根据权利要求5所述的光纤电缆，其特征在于，所述第二膜的组成不同于所述第一膜的组成。
7.根据权利要求6所述的光纤电缆，其特征在于，所述第一膜的所述阻燃填料金属与所述第二膜的所述阻燃填料金属是相同材料。
8.根据权利要求7所述的光纤电缆，所述第二膜的所述组成至少就所述阻燃填料金属的浓度来说不同于所述第一膜的所述组成，其中平均来说，在所述10米长度的所述电缆上，所述第一膜和所述第二膜中的所述阻燃填料金属的浓度差是相应膜的至少20重量％。
9.根据权利要求5所述的光纤电缆，其特征在于，所述第一膜的所述阻燃填料金属与所述第二膜的所述阻燃填料金属是相同材料，所述多层阻燃膜结构进一步包括定位在所述第一膜与所述第二膜之间的层，
其中所述第一膜与所述第二膜之间的所述层具有比所述第一膜和所述第二膜中的至少一个中的所述阻燃填料金属的所述浓度更高浓度的所述阻燃填料金属，并且
其中所述第一膜和所述第二膜邻接这两者之间的所述层。
10.根据权利要求9所述的光纤电缆，其特征在于，所述阻燃填料金属是三水合氧化铝和二水合镁中的至少一种。
11.根据权利要求9所述的光纤电缆，其特征在于，平均来说，在所述10米长度的所述电缆上，所述第一膜与所述第二膜之间的所述层中的作为所述阻燃填料金属的组分的重量百分比大于所述第一膜和所述第二膜中的至少一个的所述阻燃填料金属的重量百分比至少20％。
12.根据权利要求9所述的光纤电缆，其特征在于，平均来说，在所述10米长度的所述电缆的上，所述层的至少50重量％是由所述阻燃填料金属组成。
13.根据权利要求5所述的光纤电缆，其进一步包括护套，所述护套包围所述膜结构，其中所述膜结构是相对较薄的，在所述10米长度的所述电缆上具有小于所述护套在所述10米长度上的平均厚度一半的平均厚度。
14.根据权利要求13所述的光纤电缆，其特征在于，所述多层阻燃膜结构直接接触所述管，并且其中所述多层阻燃膜结构直接接触所述护套。
15.根据权利要求14所述的光纤电缆，其特征在于，所述第一膜的所述可挤出聚合物是聚乙烯。
16.根据权利要求5所述的光纤电缆，其特征在于，整个所述多层阻燃膜结构在所述10米长度上具有小于500微米的平均厚度。
17.一种光纤电缆，所述光纤电缆包括：
(A)所述电缆的包括芯部元件的芯部，所述芯部元件支撑光纤并相对于彼此形成空隙；
(B)膜，所述膜包围所述芯部元件，其中所述膜包括：
(i)基层，所述基层包括聚合物，以及
(ii)粉末颗粒，所述粉末颗粒部分地嵌入所述基层中，使得所述粉末颗粒使其浸没入所述基层中的一部分部分地穿过所述基层的表面平面，而其被暴露的另一部分部分地突出远离所述基层的所述表面平面，以及
其中所述粉末颗粒中的至少一些定位在所述基层的内表面上、在所述基层与所述芯部元件之间，并且其中所述粉末颗粒中的至少一些延伸至所述空隙中；以及
(C)护套，所述护套包围所述膜，其中所述护套包括阻燃填料金属。
18.根据权利要求17所述的光纤电缆，其特征在于，部分地嵌入到所述膜中的所述粉末颗粒包括膨胀材料颗粒。
19.根据权利要求18所述的光纤电缆，其特征在于，在由于热暴露而膨胀前，所述膨胀材料颗粒具有500微米或更小的平均最大横截面尺寸。
20.根据权利要求17所述的光纤电缆，其特征在于，所述膜是较薄的，在10米长度的所述电缆上具有小于所述护套在所述10米长度上的平均厚度一半的平均厚度。
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