CN106103295B - 可再密封容器和封闭包装物 - Google Patents

Abstract

一种可再密封容器和封闭包装物包括容器和封盖。容器具有纵向中心轴线和口部。口部包括外螺纹、环形唇边和密封表面。外螺纹包括具有约13度的对称牙侧角的1.5个完整螺纹圈。唇边从颈部径向向内与正交于中心轴线的平面成约0度到约5度的角延伸。密封表面在唇边的外表面上。封盖包括限定圆周边缘的端壁，从端壁突出的环形裙边，以及在环形裙边的内表面上限定的内螺纹。内螺纹与外螺纹螺纹地可接合。内螺纹具有用于SP 400瓶口的“M”型横截面。

Description

可再密封容器和封闭包装物

背景技术

一些基于分散的着色剂(如通用着色剂)包装在夸脱金属罐中。金属罐需要各种工具来打开以便填充着色剂分配器。这样的着色剂分配器用于将一种或多种着色剂提供给底基涂料以提供期望颜色的涂料。用于打开通用、基于分散的着色剂的金属罐的常用方法是使用地毯刀和“教堂钥匙”型的三角形开罐器。两种打开工具和使用方法在罐的顶部中留下小开口，着色剂必须从所述开口倒出。这导致缓慢加入到分配器的时间，不允许金属容器完全排空，并且不允许进行适当地清洁容器以便环保处置。

在着色剂分配器的日常填充中，需要大量夸脱容器。再填充分配器的该过程需要相当大的时间付出。典型地，在填充分配器之前，例如在常规涂料混合设备中摇动保持着色剂的容器以混合和提供均匀着色剂。常规涂料混合设备的例子将容器夹紧在顶板和底板之间并且剧烈地摇动容器以混合内容物。在一些情况下，盘式摇动器同时保持和混合多个容器。在这样的设备中混合耗时约3-5分钟。如果未用完满夸脱的着色剂，容器被储存直到第二天。没有办法再密封部分填充的打开容器，使容器受到潜在污染、溢出、组分的蒸发和不能再混合。当完成填充所有分配罐时，所有夸脱罐作为普通废物被处置。没有回收的能力。

附图说明

通过参考以下详细描述和图，本公开的例子的特征和优点将变得明显，在图中相似的附图标记对应于相似、但可能不相同的部件。为了简洁起见，具有先前描述的功能的附图标记或特征可以结合或不结合它们出现在其中的其它图被描述。

图1是根据本公开的可再密封容器和封闭包装物的例子的分解侧视图；

图2是图1中所示的可再密封容器和封闭包装物的例子的侧视图，其中封盖安装在容器上；

图3是根据本公开的可再密封容器和封闭包装物的另一例子的分解透视图；

图4是图1中所示的可再密封容器和封闭包装物的例子的分解透视图；

图5是根据本公开的可再密封容器和封闭包装物的又一例子的分解透视图；

图6是本公开的容器的例子的颈口部分的侧视图；

图7是描绘图6中所示的例子的颈口部分的螺纹牙型细节的放大侧视图；

图8是根据本公开的封盖的例子的平面图；

图9是图8中所示的封盖的例子的侧视横截面图；

图10是图8中所示的封盖的例子的另一侧视横截面图；

图11是图10中所示的封盖的一部分的放大侧视横截面图；

图12是图11中所示的封盖的一部分的另一放大侧视横截面图；

图13是描绘封盖和容器的接合的细节的可再密封容器和封闭包装物的一部分的放大侧视横截面图；以及

图14是根据本公开的具有衬垫的封盖的例子的横截面侧视图。

具体实施方式

本公开的塑料容器的一些例子可以用于储存基于分散的着色剂，例如通用着色剂，所述着色剂一般包含分散在液体载体(典型地是表面活性剂的混合物)内的10％以上的颜料固体，从而保持颜料固体悬浮在液体溶液中而不分离。本公开的容器的例子用于储存液体着色剂并且将其分配到用于从各种涂料底基制作定制颜色的涂料分配机中。本公开的容器提供针对涂料形成进行的着色剂分配器的日常填充的改善。因此，容易打开、完全可再密封、具有快速填充速度和容易清洁以便处置和可回收可能是本公开的容器的期望性质。塑料容器包括加强特征使得在提供着色剂均匀性所需的混合或摇动期间容器可以耐受施加在容器上的力。更进一步地，如本文中公开的可再密封容器和封闭包装物的例子的密封和封盖保持能力不会通过初始打开和随后再密封容器和封闭包装物而减小。

具有接合容器的颈部的封盖的环形裙边部分的安全部分的塑料容器和封闭包装物已被测试。测试表明安全部分防止盖脱离，由此在坠落测试期间防止包装物的内容物漏出。例如，在现有的封盖可以从容器拧下之前必须去除易碎安全条或拉链条。然而，测试显示如果现有的封盖再安装在容器上，密封包装物在相同坠落测试期间泄漏。

可以通过将充满有色水的容器在容器的一边放置在一张吸墨纸的顶上确定泄漏。在合适的一段时间(例如5分钟)之后，如果未可见地观察到水，容器未泄漏。相对于容器中的压力的环境空气压力可以在零表压到1/2大气(50.6千帕)真空的范围内。真空测试是更严格的测试，其模拟可能增加泄漏的可能性的海拔的变化的影响。

美国材料和试验协会已出版D2911-10，“塑料瓶的尺寸和公差的标准规范”。标准螺纹的例子是具有“M”型螺纹的89SP 400，如D2911-10的图1中所示。

与现有封盖上的标准配合螺纹组合的现有容器上的标准螺纹在没有安全特征的情况下不能无泄漏地经受坠落测试。一些现有的容器和封盖组合具有可变形锁定部分，或在现有的封盖可以从容器去除之前必须变形的防儿童突出部。

在一些情况下，现有的封盖产生有中断螺纹，其允许盖从制造模具排出而不用从模具旋下盖。据信使盖从模具可排出、由此降低大规模生产的成本的相同机制也允许现有的盖在没有安全特征进行测试时在坠落测试期间泄漏。

D2911-10要求对于SP 400瓶口最少有1个完整螺纹圈。在本公开中，使用最少1.5个完整螺纹圈。当盖安装在瓶上时相对于标准最小值的该百分之50的增加允许更强的螺纹接合。

与现有的容器/封闭包装物形成鲜明对比，本公开的例子具有接合本公开的封盖的更多圈的强螺纹。本文中公开的迄今未知的颈口和具有强螺纹和可再密封密封件的封盖的组合提供可再密封容器和封闭包装物，其在封盖已被去除并且再安装之后在坠落测试中的表现与容器和封闭包装物在首次安装封盖之后的表现一样好。对颈口和封盖的改进与塑料容器的组合可以提供作为基于分散的颜料容器的特别效用。

本公开的可再密封容器和封闭包装物的例子在图1和2中被显示并且大体上用附图标记10标示。例如1夸脱(0.95升)、1.5夸脱(1.42升)和半加仑(1.89升)尺寸的容器可以由能够形成容器11的任何方法形成。能够形成容器11的方法的例子是从高密度聚乙烯(HDPE)挤出吹塑成型。本文中公开的容器的例子可以由包括聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的其它塑料模制。参考图1，可再密封容器和封闭包装物10包括具有颈部12的容器11，所述颈部具有圆形横截面(参见图8)。颈部12具有至少50mm的直径的宽口。至少60mm的直径也是有用的，并且特别地，可以预料70-100mm或更大的直径。颈部12可以由封盖14密封并且配置成允许封盖14连续打开和闭合到颈部12上以分配内容物和将内容物有效地密封在容器11的内部中。在图1中显示封盖14，其中包含在封盖14的内部中的螺旋形螺纹与颈部12上的螺纹16匹配。如图所示，颈部12包括凸出环形颈圈18。

从颈部12延伸，容器11包括具有比颈部12更大的直径的肩部20。在例子中，肩部20可以始终具有圆形横截面。然而，在本公开的其它例子中，其它横截面形状是可能的，例如，在本文中也公开椭圆形、矩形和方形横截面。通过保持圆形横截面，据信本公开的容器可以更容易地配合到现有的涂料罐操作设备中。

在图1所示的例子中，肩部20从颈部12逐渐膨胀。可以提供肩部的其它例子，如图3和5所示的例子中所示。容器11的圆柱形主体22在肩部20下方。主体22具有均匀外壁并且可以基本上始终具有圆形横截面。类似于肩部20，主体22可以带有不同于圆形的横截面。

由附图标记24指示的容器11的把手部分包括多个圆周间隔的肋26，其增加塑料容器11的强度并且允许容器11在常规涂料混合设备中被使用，并且在这样的设备中剧烈摇动期间仍然保持容器11的完整性。如图1中所示，肋26是朝着容器11的内部延伸的凹口。应当理解肋26可以采取如图1中所示的凹口或如图3中的肋26’所示的从外表面的突起的形式。

容器11不包含需要独立地模制或独立地形成并且随后加入到容器11的任何手柄附件。此外，本公开的容器11不包括从容器11侧向地延伸或突出的任何手柄配置。因此，用于容器11的模具具有相对简单的构造并且允许以容易获得的均匀厚度相对容易地模制。

图3是根据本公开的可再密封容器和封闭包装物10’的另一例子的分解透视图。图3中所示的塑料容器11’例如可以以1夸脱(0.95升)、1.5夸脱(1.42升)和半加仑(1.89升)尺寸被生产。容器11’可以通过从塑料材料挤出吹塑成型而形成，与形成上述的容器11所使用的一样。容器11’包括颈部12，所述颈部具有圆形横截面(参见图8)。图4中所示的颈部12与图1中所示的颈部12相同。同样地，颈部12可以由封盖14密封，所述封盖也与图1中所示的封盖14相同并且可以配置成允许封盖14连续打开和闭合到颈部12上以分配内容物和将内容物有效地密封在容器11’的内部中。如图3中所示，颈部12包含螺旋形螺纹16，其匹配包含在封盖14的内部中的螺纹。如图所示，颈部12也包括凸出环形颈圈18，其与图1中所示的凸出环形颈圈18相同。

在颈部12下方，容器11’包括具有比颈部12更大的直径的肩部20。肩部20’优选地始终具有圆形横截面。容器11’和图1的容器11之间的特定区别是肩部20’的形状。因此，肩部20’具有最终与把手部分24’融合的滚圆形状，相比于从颈部膨胀到把手部分24(其继续膨胀以与主体部分22融合)的容器11的肩部20，把手部分24’具有小于肩部20’的直径。

圆周把手部分24’以围绕容器11’的圆周凹口的形式定位在肩部20’和主体22’之间。把手部分24’具有小于肩部20’和主体22’两者的外直径的外直径，并且允许用户将容器11’保持在一只手中，典型地在手的拇指和食指之间。类似于图1中所示的容器11，图3中所示的容器11’不包括需要独立地模制或独立地形成并且随后加入到容器的手柄附件。此外，本公开的容器11’不包括从容器11’侧向地延伸或突出的任何手柄配置。因此，用于容器11’的模具具有相对简单的构造并且允许以容易获得的均匀厚度相对容易地模制。窄直径把手部分24’从上到下保持本公开的容器11’的圆形横截面，并且允许本公开的容器11’在常规涂料罐操作和摇动设备中使用。

部分地为了加强容器11’，把手部分24’包含沿着把手部分圆周地间隔并且模制到把手部分24’中的多个竖直肋26’。肋26’可以是从外表面的突起，如图3中所示，或者可以是凹口，如图1和5中相应地示出的容器11、11’中所示。肋26’加强容器11’的强度，并且特别地提供强度以承受在常规涂料混合设备中发生的剧烈摇动。

容器11’的圆柱形主体22’在肩部20’下方。主体22’具有均匀外壁并且可以基本上始终具有圆形横截面。主体22’可以带有不同于圆形的横截面。

图4是图1中所示的可再密封容器和封闭包装物10的例子的分解透视图。

图5是根据本公开的可再密封容器和封闭包装物10”的又一例子的分解透视图。在图5中显示本公开的塑料容器11”的又一例子。塑料容器11”可以由与容器11和11’相同的塑料材料形成。再次地，容器11’可以由任何合适的模制技术形成。图5中所示的颈部12与图1中所示的颈部12相同。同样地，颈部12可以由封盖14密封，所述封盖也与图1中所示的封盖14相同并且可以允许封盖14连续打开和闭合到颈部12上以分配内容物和将内容物有效地密封在容器11”的内部中。如图5中所示，颈部12包括螺旋形螺纹16，其匹配在封盖14的内部形成的螺纹。颈部12也包括凸出环形颈圈18，其与图1中所示的凸出环形颈圈相同。

图5中所示的容器11”的把手部分24”不与图3中所示的容器11’中一样由圆周凹环形成。然而，容器11”的把手部分24”包含多个圆周间隔的肋26”，其增加塑料容器11”的强度并且允许容器11”在常规涂料混合设备中被使用，并且在这样的设备中剧烈摇动期间仍然保持容器11”的完整性。如图5中所示，肋26”是凹口，或者换句话说，朝着容器11’的内部延伸。应当理解肋26”可以采取如图1中所示的凹口或如图3中的肋26’所示的从外表面的突起的形式。

主体部分22’在把手部分24”下方。主体部分22”可以基本上始终具有均匀外壁和圆形横截面。类似地，把手部分24”和颈部12可以具有圆形横截面。容器11”的把手部分24”可以从颈部12膨胀到主体部分22”。

图6是本公开的容器11、11’、11”的例子的颈口部分30的侧视图。图7是描绘图6中所示的例子的颈口部分的螺纹牙型细节的放大侧视图。可再密封容器和封闭包装物10、10’、10”(图1、3和5)包括容器11、11’、11”和封盖14、14’。容器11、11’、11”包括纵向中心轴线32和形成于容器11、11’、11”的颈部12上的口部30。口部30包括在口部30上建立的单线外螺纹构造16。外螺纹构造16包括完整螺纹牙型34的约一个半连续螺纹圈。完整螺纹牙型34具有约13度的对称外螺纹牙侧角36。

当在本文中使用时，术语牙侧角表示在轴平面中测量的单独的牙侧和中心轴线32的垂线之间的角。当在本文中使用时，术语牙侧表示连接螺纹的牙顶和牙底的表面。当在本文中使用时，术语牙顶表示联结螺纹的牙侧并且最远离螺纹从其突出的圆柱的螺纹的表面。外螺纹的牙顶的外螺纹的大直径处，而内螺纹的牙顶在内螺纹的小直径处。当在本文中使用时，术语牙底表示联结两个相邻螺纹的牙侧的表面。当在本文中使用时，完整螺纹牙型34是在牙顶和牙底处具有完整形状的螺纹牙型。完整螺纹牙型34沿着螺纹是大致恒定的。完整牙型不包括导入部分。螺纹可以具有导入部分，其中螺纹牙型从没有螺纹(即，螺纹物体的无螺纹部分)逐渐变为完全形成的螺纹。螺纹的这样的导入部分可以使得更容易将螺纹与配合部件的配合螺纹对准。

仍然参考图6和7，口部30还包括弹性环形唇边38，其从颈部12的内直径40径向向内与正交于中心轴线32的平面44成约0度到约5度的角42延伸。口部30还包括布置在弹性环形唇边38的外表面48上的密封表面46。

凸出环形颈圈18在环形唇边38的远侧布置在颈部12的外表面56上。当离环形唇边38的距离增加时凸出环形颈圈18的截头圆锥形表面64在直径上增加。凸出环形颈圈18的圆柱形表面66在截头圆锥形表面64的最大直径68处被限定。在环形唇边38的远侧的圆柱形表面66的边缘70限定垂直于纵向中心轴线32的口部底平面72。

外螺纹构造16具有88.73(mm)毫米到89.63mm的大直径T。外螺纹构造16具有85.68mm到86.58mm的小直径E。颈部12具有73.66mm的最小内直径I。

环形唇边38的顶边缘92在可再密封容器和封闭包装物10、10’、10”的封闭体积94的远侧。环形唇边38的顶边缘92限定比小直径E小7.62mm的内唇边直径96。环形唇边38的顶边缘92和外螺纹构造16之间的最短距离S为3.23mm到3.99mm。在截头圆锥形表面64和与纵向中心轴线32同轴的具有87.89mm到88.39mm的直径的圆柱的交叉部处测量的环形唇边38的顶边缘92和凸出环形颈圈18的截头圆锥形表面64之间的最短距离H为15.06mm到15.82mm。截头圆锥形表面的最大直径68为89.92mm到90.42mm。环形唇边38的顶边缘92和口部底平面72之间的垂直距离H2为16.32mm到17.08mm。

包装物10、10’、10”还包括封盖14、14’。图8-12描绘根据本公开的封盖14的例子。在本公开的例子中，封盖14可以由抗冲击共聚物模制。本公开的抗冲击共聚物的例子是具有百分之1的E(可商购于Chemtura公司总部，Philadelphia，PA.)的Pinnacle PP 3220聚丙烯抗冲击共聚物(可商购于Pinnacle Polymers，Garyville，LA)。据信抗冲击共聚物有助于本公开的可再密封容器和封闭包装的出色坠落测试性能。封盖14包括限定圆周边缘52的端壁50。封盖14具有从端壁50突出的环形裙边54。凸出环形盖圈74布置在封盖14上从而当封盖14安装在容器11、11’、11”上时密封地接合密封表面46。内螺纹60限定于环形裙边54的内表面62上。内螺纹60与外螺纹构造16螺纹地可接合(参见图13)。内螺纹60具有用于SP 400瓶口的“M”型横截面(参见ASTM D2911-10)。然而应当理解，尽管使用将与SP 400瓶口配合的“M”型横截面，但是本公开的容器并不具有SP 400瓶口。此外，盖不是标准盖，原因是标准盖被选择成与标准瓶口配合。

标准颈口和盖的使用在工业上是强制的。典型地，标准颈口被选择，并且标准盖被选择以匹配选择的颈口。形成非标准封闭需要重复设计和创造工具，然后测试容器/盖。在容器市场中价格竞争激烈，所以偏离标准部件被认为是代价高昂的。然而，本公开的发明人努力创造具有优于塑料容器的任何现有的封闭和颈口的特性的封闭和颈口。如图9中所示，圆周边缘52的外直径T_C1为89.20mm。环形裙边54具有与圆周边缘52相对的85.98mm的内壁直径E_C1。内螺纹60具有86.11mm的小直径E_C2。内螺纹60具有89.38mm的大直径T_C2。端壁的厚度为1.6mm。

在图8-12所示的本公开的例子中，环形塞密封件76可以大致平行于中心轴线32从端壁50延伸。环形塞密封件76可以具有78.49mm的无应力塞密封件外直径78，其比颈部12的内直径40大了约0.19英寸(4.83mm)。环形塞密封件76可以具有在环形塞密封件76的前边缘82处的外圆角或斜切80。当封盖14安装在容器11、11’、11”上时环形塞密封件76可以密封地接合环形唇边38并且与环形唇边38形成干涉配合(参见图13)。

图10描绘具有环形塞密封件76的封盖14的另外尺寸。在封盖14的螺纹部分下方，环形裙边54具有张开部分55，其具有约93.98mm的外直径57和约89.99mm的内直径58。封盖14在平行于中心轴线32离环形裙边54的最大距离处限定顶平面45。举例而言，如果封盖14将放置成端壁50抵靠在台面(未显示)上，台面将在顶平面中。顶平面45和内螺纹60的任何部分之间的最近距离47为4.85mm。环形塞密封件76的壁厚度49为1.19mm。

图11是显示更多细节的封盖14的放大横截面图。环形塞密封件76具有90.6度的内部拔模角61和90.5度的外部拔模角63。凸出环形盖圈74从端壁的突出距离65为0.74mm。封盖14在平行于中心轴线32离端壁50的最大距离处限定底平面51。举例而言，如果封盖14将放置成环形裙边54的张开部分55抵靠在台面(未显示)上，台面将在底平面51中。内部斜切79显示为与封盖的底平面51形成44.5度的内部斜切角81。作为底平面51上的突起测量的内部斜切宽度83为0.91mm。

图12描绘内螺纹的螺纹牙型的细节。螺距为0.2英寸(5.08mm)。前牙侧角43为45度。后牙侧角41为10度。当在本文中使用时，前牙侧表示当螺纹将要与配合螺纹组装时面对配合螺纹的螺纹的牙侧。后牙侧与前牙侧相对。内螺纹牙顶39具有1.19mm的内螺纹牙顶宽度37。内螺纹高度35为1.63mm。

图13是描绘容器11、11’、11”的封盖14的接合的细节的可再密封容器和封闭包装物10、10’、10”的一部分的放大侧视横截面图。内螺纹60在后牙侧33处接合外螺纹16。凸出环形颈圈18接触并且支撑环形裙边54的张开部分55。由凸出环形颈圈18支撑环形裙边54的张开部分55在冲击期间帮助抵抗封盖14的扭曲并且有助于本公开的出色抗泄漏。凸出环形盖圈74稍稍偏转弹性环形唇边38并且密封地接合布置在弹性环形唇边38的外表面48上的密封表面46。环形塞密封件76密封地接合环形唇边38并且与环形唇边38形成干涉配合。

在图14所示的本公开的例子中，塞密封件不包括在封盖14’中。图14中所示的例子包括衬垫盘84，当封盖14’安装在容器11、11’、11”上时所述衬垫盘保持与封盖14’的端壁50的内表面86接触以形成封盖14’和容器之间的密封垫圈88。多个衬垫保持凸耳90在环形裙边54的内表面62上被限定从而当封盖14’从容器11、11’、11”分离时保持衬垫盘84。衬垫盘84可以用粘合剂(未显示)附连到环形裙边54的内表面62。衬垫盘84可以是涂层泡沫衬垫盘。在例子中，衬垫盘84可以具有约0.64mm的厚度。在例子中，可以通过共挤衬垫材料的片材并且从片材切割衬垫盘形成衬垫盘84。

在本公开的例子中，具有安装在容器11上的封盖14、14’的可再密封容器和封闭包装物10的内部体积98为约一个半夸脱(1.42升)。当在本文中使用时，可再密封容器和封闭包装物10、10’、10”的内部体积98表示通过ASTM D2911-10“塑料瓶的尺寸和公差的标准规范”第8.1节“瓶容量”确定的瓶容量或等效容量。

在其它例子中，具有安装在容器11’上的封盖14、14’的可再密封容器和封闭包装物10’的内部体积98为约一夸脱(0.95升)。在另外的其它例子中，具有安装在容器11”上的封盖14、14’的可再密封容器和封闭包装物10”的内部体积98为约半加仑(1.89升)。

使用安装在容器11、11’、11”上的封盖14、14’，在从12英尺高程坠落以将容器的底部撞击到平滑固体混凝土地面上的测试之后可再密封容器和封闭包装物10、10’、10”将不具有水的可见泄漏。

在本公开的例子中，在可再密封容器和封闭包装物10、10’、10”的样品上封盖14、14’可去除并且可再安装到容器11、11’、11”上至少3次，而在将封盖14、14’初始安装在容器11、11’、11”上之后对样品执行的坠落测试和封盖14、14’已第三次安装在容器上之后对相同样品执行的后续坠落测试之间没有样品的密封性能的任何减小。

在封盖14、14’初始安装到容器11、11’、11”上之后封盖14、14’从容器11、11’、11”可去除而不用克服封盖14、14’的部分之间的易碎连接。

应当理解单词“一”和其它单数指代物在说明书和权利要求中的使用也可以包括复数，除非上下文清楚地另外说明。

应当理解本文中提供的范围包括所述的范围和在所述范围内的任何值或子范围。例如，从约0度到约5度的范围应当被解释为不仅包括约0度到约5度的明确叙述的限度，而且包括单独的值，如1度、1.2度、2.5度、4.0度等，以及子范围，如约1.5度到约4.5度，约2.0度到约3.0度等。此外，当“约”用于描述值时，这意味着包含从所述值的微小变动(达到+/-10％)。

此外，在说明书各处对“一个例子”、“另一例子”、“例子”等的引用表示结合该例子描述的特定要素(例如，特征、结构和/或特性)包括在本文中所述的至少一个例子中，并且可以存在或不存在于其它例子中。另外，应当理解对于任何例子所述的要素可以以任何合适的方式在各种例子中组合，除非上下文清楚地另外说明。

尽管已详细地描述了若干例子，但是本领域的技术人员将显而易见所公开的例子可以被修改。所以，前面的描述应当被认为是非限制性的。

Claims (12)

1.一种可再密封包装物，其包括：

容器，所述容器包括：

纵向中心轴线；以及

形成于所述容器的颈部上的口部，所述口部包括：

在所述口部上建立的单线外螺纹构造，所述外螺纹构造包括完整螺纹牙型的约一个半连续螺纹圈，所述完整螺纹牙型具有约13度的对称外螺纹牙侧角；

弹性环形唇边，所述弹性环形唇边从所述颈部的内直径径向向内与正交于所述中心轴线的平面成0度到5度的角延伸；以及

布置在所述环形唇边的外表面上的密封表面；以及

封盖，所述封盖包括：

限定圆周边缘的端壁；

从所述端壁突出的环形裙边；

在所述环形裙边的内表面上限定的内螺纹，

其中：

所述内螺纹与所述外螺纹构造螺纹地可接合；并且

所述内螺纹具有用于SP 400瓶口的“M”型横截面。

2.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其还包括：

在所述环形唇边的远侧布置在所述颈部的外表面上的凸出环形颈圈；

当离所述环形唇边的距离增加时所述凸出环形颈圈的截头圆锥形表面在直径上增加；

所述凸出环形颈圈的圆柱形表面在所述截头圆锥形表面的最大直径处被限定；并且

所述圆柱形表面的在所述环形唇边的远侧的边缘限定垂直于所述纵向中心轴线的口部底平面。

3.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其还包括凸出环形盖圈，所述凸出环形盖圈布置在所述封盖上，从而当所述封盖安装在所述容器上时密封地接合所述密封表面。

4.如权利要求3中所述的可再密封包装物，其还包括环形塞密封件，所述环形塞密封件大致平行于所述中心轴线从所述端壁延伸，其中：

所述环形塞密封件具有无应力塞密封件外直径，其比所述颈部的内直径大了约0.19英寸；

所述环形塞密封件具有在所述环形塞密封件的前边缘处的外圆角或斜切；并且

当所述封盖安装在所述容器上时，所述环形塞密封件密封地接合所述环形唇边并且与所述环形唇边形成干涉配合。

5.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其还包括：

衬垫盘，当所述封盖安装在所述容器上时，所述衬垫盘保持与所述封盖的端壁的内表面接触以形成所述封盖和所述容器之间的密封垫圈；以及

多个衬垫保持凸耳，所述多个衬垫保持凸耳在所述环形裙边的内表面上被限定从而当所述封盖从所述容器分离时保持所述衬垫盘。

6.如权利要求2中所述的可再密封包装物，其中：

所述外螺纹构造具有88.73mm到89.63mm的大直径；

所述外螺纹构造具有85.68mm到86.58mm的小直径；

所述颈部具有73.66mm的最小内直径；

所述环形唇边的顶边缘在所述可再密封包装物的封闭体积的远侧，所述环形唇边的顶边缘限定比所述小直径小7.62mm的内唇边直径；

所述环形唇边的顶边缘和所述外螺纹构造之间的最短距离为3.23mm到3.99mm；

在87.89mm到88.39mm的圈表面直径处测量的所述环形唇边的顶边缘和所述凸出环形颈圈的截头圆锥形表面之间的最短距离为15.06mm到15.82mm；

所述截头圆锥形表面的最大直径为89.92mm到90.42mm；并且

所述环形唇边的顶边缘和所述口部底平面之间的垂直距离为16.32mm到17.08mm。

7.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其中，具有安装在所述容器上的所述封盖的所述可再密封包装物具有约半加仑（1.89升）的内部体积。

8.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其中，具有安装在所述容器上的所述封盖的所述可再密封包装物具有约一夸脱（0.95升）的内部体积。

9.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其中，具有安装在所述容器上的所述封盖的所述可再密封包装物具有约一个半夸脱（1.42升）的内部体积。

10.如权利要求1中所述的可再密封包装物，其中，在从12英尺高程坠落以将所述容器的底部撞击到结实的混凝土地面上的测试之后，具有安装在所述容器上的所述封盖的所述可再密封包装物将不具有水的可见泄漏。

11.如权利要求10中所述的可再密封包装物，其中，在所述可再密封包装物的样品上所述封盖可去除并且可再安装到所述容器上至少3次，而在将所述封盖初始安装在所述容器上之后对样品执行的坠落测试和所述封盖已第三次安装在所述容器上之后对相同样品执行的后续坠落测试之间没有所述样品的密封性能的减小。

12.如权利要求10中所述的可再密封包装物，其中，在所述封盖初始安装到所述容器上之后，所述封盖能从所述容器去除而不用克服所述封盖的部分之间的易碎连接。