CN106086563A - 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106086563A CN106086563A CN201610635449.4A CN201610635449A CN106086563A CN 106086563 A CN106086563 A CN 106086563A CN 201610635449 A CN201610635449 A CN 201610635449A CN 106086563 A CN106086563 A CN 106086563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- strength
- temperature
- resistant cast
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 28
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000583 Nd alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法，镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg。本发明的高强耐热铸造镁合金室温抗拉强度为大于等于311MPa、屈服强度大于等于256MPa、伸长率大于等于4.8％；250℃抗拉强度大于等于200MPa、屈服强度大于等于160MPa、伸长率大于等于15.0％。具有良好的室温和高温力学性能，可广泛应用于航空航天、汽车等行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法，属于金属材料领域。
背景技术
镁合金是目前工业应用中最轻的金属结构材料，具有密度小、比强度和比刚度高、电磁屏蔽和减震性好、尺寸稳定、易于加工成形和容易回收等优点，在汽车、航空航天、兵器等领域有着十分广阔的应用前景。但镁合金的强度低、高温性能差等缺点限制了其进一步应用。因此，提高镁合金的强度和高温性能，是镁合金研究开发的热点。
发明内容
本发明的目的是制备出室温抗拉强度为大于311MPa、屈服强度大约256MPa、伸长率大约4.8％；的高强耐热铸造镁合金。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0-12.0％、Y 2.0-6.0％、Nd 0.4-1.0％、Zr0.4-1.0％，余量为Mg。
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg。
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 9.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.3％，余量为Mg。
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 10.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr0.5％，余量为Mg。
一种高强耐热铸造镁合金的制备方法，制备方法如下：
1)原料，按照质量份数为：50-60份纯镁、25-30份Mg-Gd、25-30份Mg-Y、25-30份Mg-Nd、25-30份Mg-Zr中间合金进行配料；
2)熔炼：采用坩埚电阻炉，将镁锭在熔剂(现有保护熔剂或SF6+CO2混合气体)保护下加热，待镁锭完全熔化后在780～800℃加入Mg-Gd中间合金，待Mg-Gd熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Y中间合金，待Mg-Y熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Nd中间合金，待Mg-Nd熔化后熔液温度回升至780～800℃加入Mg-Zr中间合金，待其熔化后撇去表面浮渣，搅拌2～5min；
3)精炼：待熔液温度回升至760～780℃，加入RJ-6熔剂，不断电精炼5～20min；然后升温至770～810℃，静置10～30min；
4)浇注：静置后，回温至760～780℃进行浇注，模具采用砂型或金属型；
5)热处理：制得的合金经500～535℃，固溶8-16h和200-250℃时效8-24h处理后，空冷，得到高强耐热铸造镁合金。
一种高强耐热铸造镁合金，该镁合金在室温抗拉强度为大于等于311MPa、屈服强度大于等于256MPa、伸长率大于等于4.8％；当升温到250℃-300℃后抗拉强度大于等于200MPa、屈服强度大于等于160MPa、伸长率大于等于15.0％。
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg；镁合金室温抗拉强度为360MPa、屈服强度为320MPa、伸长率为5.0％；250℃抗拉强度为200MPa、屈服强度为160MPa、伸长率为15.0％。
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 9.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.3％，余量为Mg；室温抗拉强度为311MPa、屈服强度为256MPa、伸长率为4.8％；250℃抗拉强度为278MPa、屈服强度为225MPa、伸长率为10.5％。
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 10.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr0.5％，余量为Mg；室温抗拉强度为377MPa、屈服强度为333MPa、伸长率为5.0％；300℃抗拉强度为210MPa、屈服强度为175MPa、伸长率为17.0％。
本发明具有如下优点：
本发明的高强耐热铸造镁合金室温抗拉强度为大于等于311MPa、屈服强度大于等于256MPa、伸长率大于等于4.8％；250℃抗拉强度大于等于200MPa、屈服强度大于等于160MPa、伸长率大于等于15.0％。具有良好的室温和高温力学性能，可广泛应用于航空航天、汽车等行业。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg。
制备方法如下：
1)原料，按照质量份数为：50-60份纯镁、25-30份Mg-Gd、25-30份Mg-Y、25-30份Mg-Nd、25-30份Mg-Zr中间合金进行配料；
2)熔炼：将镁锭在熔剂(或SF6+CO2混合气体)保护下加热，待镁锭完全熔化后在780～800℃加入Mg-Gd中间合金，Mg-Gd熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Y中间合金，Mg-Y熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Nd中间合金，Mg-Nd熔化后熔液温度回升至780～800℃加入Mg-Zr中间合金，待其熔化后撇去表面浮渣，搅拌2～5min。
3)精炼：待熔液温度回升至760～780℃，加入RJ-6熔剂，不断电精炼5～20min；精炼后升温至770～810℃，静置10～30min。
4)浇注：静置后在760～780℃进行浇注，模具采用砂型或金属型。
5)热处理：制得的合金经530℃×16h固溶和225℃×8h时效处理后，室温抗拉强度为360MPa、屈服强度为320MPa、伸长率为5.0％；250℃抗拉强度为200MPa、屈服强度为160MPa、伸长率为15.0％。
实施例2
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 9.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.3％，余量为Mg。
制备方法如下：
1)原料，按照质量份数为：50-60份纯镁、25-30份Mg-Gd、25-30份Mg-Y、25-30份Mg-Nd、25-30份Mg-Zr中间合金进行配料；
2)熔炼：将镁锭在熔剂(或SF6+CO2混合气体)保护下加热，待镁锭完全熔化后在780～800℃加入Mg-Gd中间合金，Mg-Gd熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Y中间合金，Mg-Y熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Nd中间合金，Mg-Nd熔化后熔液温度回升至780～800℃加入Mg-Zr中间合金，待其熔化后撇去表面浮渣，搅拌2～5min。
3)精炼：待熔液温度回升至760～780℃，加入RJ-6熔剂，不断电精炼5～20min；精炼后升温至770～810℃，静置10～30min。
4)浇注：静置后在760～780℃进行浇注，模具采用砂型或金属型。
5)热处理：制得的合金经530℃×16h固溶和225℃×8h时效处理后，室温抗拉强度为311MPa、屈服强度为256MPa、伸长率为4.8％；250℃抗拉强度为278MPa、屈服强度为225MPa、伸长率为10.5％。
实施例3
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 10.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr0.5％，余量为Mg。
制备方法如下：
(1)原料，按照质量份数为：50-60份纯镁、25-30份Mg-Gd、25-30份Mg-Y、25-30份Mg-Nd、25-30份Mg-Zr中间合金进行配料；
(2)熔炼：将镁锭在熔剂(或SF6+CO2混合气体)保护下加热，待镁锭完全熔化后在780～800℃加入Mg-Gd中间合金，Mg-Gd熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Y中间合金，Mg-Y熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Nd中间合金，Mg-Nd熔化后熔液温度回升至780～800℃加入Mg-Zr中间合金，待其熔化后撇去表面浮渣，搅拌2～5min。
(3)精炼：待熔液温度回升至760～780℃，加入RJ-6熔剂，不断电精炼5～20min；精炼后升温至770～810℃，静置10～30min。
(4)浇注：静置后在760～780℃进行浇注，模具采用砂型或金属型。
(5)热处理：制得的合金经500℃×8h固溶和250℃×24h时效处理后，室温抗拉强度为377MPa、屈服强度为333MPa、伸长率为5.0％；300℃抗拉强度为210MPa、屈服强度为175MPa、伸长率为17.0％。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0-12.0％、Y 2.0-6.0％、Nd 0.4-1.0％、Zr0.4-1.0％，余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 9.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.3％，余量为Mg。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 10.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg。
5.一种高强耐热铸造镁合金的制备方法，其特征在于：
制备方法如下：
1)原料，按照质量份数为：50-60份纯镁、25-30份Mg-Gd、25-30份Mg-Y、25-30份Mg-Nd、25-30份Mg-Zr中间合金进行配料；
2)熔炼：采用坩埚电阻炉，将镁锭在熔剂(现有保护熔剂或SF6+CO2混合气体)保护下加热，待镁锭完全熔化后在780～800℃加入Mg-Gd中间合金，待Mg-Gd熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Y中间合金，待Mg-Y熔化后熔液温度回升至760～780℃加入Mg-Nd中间合金，待Mg-Nd熔化后熔液温度回升至780～800℃加入Mg-Zr中间合金，待其熔化后撇去表面浮渣，搅拌2～5min；
3)精炼：待熔液温度回升至760～780℃，加入RJ-6熔剂，不断电精炼5～20min；然后升温至770～810℃，静置10～30min；
4)浇注：静置后，回温至760～780℃进行浇注，模具采用砂型或金属型；
5)热处理：制得的合金经500～535℃，固溶8-16h和200-250℃时效8-24h处理后，空冷，得到高强耐热铸造镁合金。
6.一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金在室温抗拉强度为大于等于311MPa、屈服强度大于等于256MPa、伸长率大于等于4.8％；当升温到250℃-300℃后抗拉强度大于等于200MPa、屈服强度大于等于160MPa、伸长率大于等于15.0％。
7.根据权利要求6所述的一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 8.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg；镁合金室温抗拉强度为360MPa、屈服强度为320MPa、伸长率为5.0％；250℃抗拉强度为200MPa、屈服强度为160MPa、伸长率为15.0％。
8.根据权利要求6所述的一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 9.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.3％，余量为Mg；室温抗拉强度为311MPa、屈服强度为256MPa、伸长率为4.8％；250℃抗拉强度为278MPa、屈服强度为225MPa、伸长率为10.5％。
9.根据权利要求6所述的一种高强耐热铸造镁合金，其特征在于：
镁合金包括如下组分，按质量百分比为：Gd 10.0％、Y 3.0％、Nd 0.5％、Zr 0.5％，余量为Mg；室温抗拉强度为377MPa、屈服强度为333MPa、伸长率为5.0％；300℃抗拉强度为210MPa、屈服强度为175MPa、伸长率为17.0％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610635449.4A CN106086563A (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610635449.4A CN106086563A (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106086563A true CN106086563A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=57454036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610635449.4A Pending CN106086563A (zh) | 2016-08-05 | 2016-08-05 | 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106086563A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106884114A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-23 | 北京工业大学 | 一种微细结构可控的镁合金及其制备方法 |
| CN107858616A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-30 | 重庆市科学技术研究院 | 一种高强度高塑性Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Nd‑Zr铸造镁合金及其制备方法 |
| CN108456815A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-08-28 | 大连理工大学 | 一种源自溶质均匀模型的高强高塑性Mg-Gd-Y-Zr铸造合金及其制备方法 |
| CN108624793A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-10-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种含Ag的高强耐热镁合金及其制备方法 |
| CN110284016A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 航天材料及工艺研究所 | 一种低密度、中高强稀土铸造镁合金及其制备方法 |
| CN111364066A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-03 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种稀土镁合金的短流程制备方法 |
| CN111549268A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-18 | 太原科技大学 | 一种高塑可溶Mg-Gd基镁合金及其制备方法 |
| CN112941385A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 中南大学 | 一种低稀土含量高疲劳性能镁合金板材及其制备方法 |
| CN115927939A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-07 | 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司 | 一种高强耐热稀土镁合金及其制备方法 |
| CN116099031A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-05-12 | 北京科技大学 | 一种可降解吸收镁合金缝合线及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962914A (zh) * | 2006-12-07 | 2007-05-16 | 上海交通大学 | 含稀土铸造镁合金及其制备方法 |
| CN101008060A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-08-01 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种耐热镁基稀土合金及其制备方法 |
| CN101078080A (zh) * | 2007-07-04 | 2007-11-28 | 北京有色金属研究总院 | 抗蠕变镁合金及其制备方法 |
| CN101914713A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-15 | 中南大学 | 超大规格高强耐热镁合金锭坯半连续铸造工艺 |
| US20150104669A1 (en) * | 2012-04-18 | 2015-04-16 | Nhk Sprig Co., Ltd. | Magnesium alloy member and production method therefor |
-
2016
- 2016-08-05 CN CN201610635449.4A patent/CN106086563A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101008060A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-08-01 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种耐热镁基稀土合金及其制备方法 |
| CN1962914A (zh) * | 2006-12-07 | 2007-05-16 | 上海交通大学 | 含稀土铸造镁合金及其制备方法 |
| CN101078080A (zh) * | 2007-07-04 | 2007-11-28 | 北京有色金属研究总院 | 抗蠕变镁合金及其制备方法 |
| CN101914713A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-15 | 中南大学 | 超大规格高强耐热镁合金锭坯半连续铸造工艺 |
| US20150104669A1 (en) * | 2012-04-18 | 2015-04-16 | Nhk Sprig Co., Ltd. | Magnesium alloy member and production method therefor |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106884114A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-23 | 北京工业大学 | 一种微细结构可控的镁合金及其制备方法 |
| CN107858616A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-30 | 重庆市科学技术研究院 | 一种高强度高塑性Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Nd‑Zr铸造镁合金及其制备方法 |
| CN108456815A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-08-28 | 大连理工大学 | 一种源自溶质均匀模型的高强高塑性Mg-Gd-Y-Zr铸造合金及其制备方法 |
| CN108624793B (zh) * | 2018-08-23 | 2020-08-25 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种含Ag的高强耐热镁合金及其制备方法 |
| CN108624793A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-10-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种含Ag的高强耐热镁合金及其制备方法 |
| CN111364066B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-06-15 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种稀土镁合金的短流程制备方法 |
| CN111364066A (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-03 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种稀土镁合金的短流程制备方法 |
| CN110284016A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 航天材料及工艺研究所 | 一种低密度、中高强稀土铸造镁合金及其制备方法 |
| CN111549268A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-18 | 太原科技大学 | 一种高塑可溶Mg-Gd基镁合金及其制备方法 |
| CN112941385A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 中南大学 | 一种低稀土含量高疲劳性能镁合金板材及其制备方法 |
| CN115927939A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-07 | 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司 | 一种高强耐热稀土镁合金及其制备方法 |
| CN115927939B (zh) * | 2022-12-14 | 2024-11-12 | 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司 | 一种高强耐热稀土镁合金及其制备方法 |
| CN116099031A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-05-12 | 北京科技大学 | 一种可降解吸收镁合金缝合线及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106086563A (zh) | 一种高强耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
| Park et al. | The twin-roll casting of magnesium alloys | |
| CN102766789B (zh) | 一种铝合金的制备方法 | |
| CN101787472B (zh) | 耐热锻压镁稀土合金及其制备方法 | |
| CN101914713B (zh) | 超大规格高强耐热镁合金锭坯半连续铸造工艺 | |
| CN105463269A (zh) | 高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其压力铸造制备方法 | |
| CN107739958A (zh) | 一种含有共晶组织的高熵合金及其制备方法 | |
| CN102865354B (zh) | 一种汽车减速箱壳体及其制备工艺 | |
| CN109022896A (zh) | 一种具有电磁波屏蔽性能的高强高导耐热Cu-Fe-Y-Mg合金材料及其制备方法 | |
| CN101871067B (zh) | 一种锶变质含硅高强镁合金的制备方法 | |
| CN105714168A (zh) | 一种高屈服强度镁合金及其制备方法 | |
| CN106191583A (zh) | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 | |
| CN105274365A (zh) | 一种钛合金的制备工艺 | |
| CN108559875B (zh) | 一种用于发动机活塞的高强耐热铝合金材料及其制备方法 | |
| CN104894447B (zh) | 一种层状/针状两相复合增强的稀土镁合金及其制备工艺 | |
| CN105779838A (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺 | |
| CN101323060A (zh) | 一种镁合金中温钎焊材料 | |
| CN104451314B (zh) | 一种高强耐热铸造镁合金及制备方法 | |
| CN105714134B (zh) | 含有铝钛硼锆的镍基合金的真空冶炼工艺 | |
| CN107034403B (zh) | Vw64m高强耐热镁合金大锭坯半连续铸造工艺 | |
| CN102094125B (zh) | 电渣重熔制备镁合金的工艺方法 | |
| CN104946949B (zh) | 一种新型钇钐镁合金及其制备方法 | |
| CN106591635A (zh) | 一种稀土Y变质AlSi9Cu2铸造铝合金的方法 | |
| CN110195181B (zh) | 一种具有高温耐热性能的压铸镁合金及其制造方法 | |
| CN101967614A (zh) | 一种用于Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金强化的均匀化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |