CN106083213A - 彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖及其制备方法，所述陶瓷砖包含坯体层和面浆层，面浆层的图案是由多种色彩的面浆图案和渗透墨水喷印图案共同形成。本发明以坯体配方的浆料为基础，使坯体色料的多样丰富色彩和数码喷墨的精细纹理和细腻过渡形成了完美整合，并在坯体成份的浆面层上产生了精细凹陷线缝纹理和不规则小图案效果，克服了喷墨机渗透墨水的深色发色不足，克服了丝网或辊筒印刷图案纹理不够精细和过渡不够细腻的局限。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别涉及彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，图案形态自然，尤其如高档大理石，纹理精细耐看。但随着人们对稀缺资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的，又能有美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料，特别是经过高温烧制而成的陶瓷砖制品。
随着市场目前陶瓷砖仿制天然石材产品的盛行，消费者的品位也越来越提高，人们对其不仅要求具有更好的耐磨性等理化性能，而且还要求产品要具有更好的丰富色彩，不仅在色彩浅的色系上，而且在色彩深的色系产品上也要求有更好的丰富，更进一步地，产品的表面还要求具有凹陷的线缝和不规则小图案区的立体效果。
为此，在建筑陶瓷砖领域中的研发者，都在为此做着努力。现有陶瓷砖工艺的陶瓷砖产品，通行的作法是：
一，采用干粉方式通过布料形成图案再经压制后干燥、烧成、抛光而成，其图案纹理随机性较强。
二，采用浆料的湿法方式，诸如专利号为2006100909147的仿天然纹理的陶瓷墙地砖的生产方法以及授权公告号为CN102311277B的用于生产仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的淋釉设备，其能生产彩色浆料方式的陶瓷砖制品，但其图案是浆料借助分流装置形成的随机流动纹理，不能更丰富地按设计需求进行图案纹理的实现。另外，这种方式产品的纹理图案中没有含渗透墨水的喷墨打印图案。所以，在仿制天然石材的技术方案上，图案不能更丰富自然和逼真，缺少喷印的精细和细腻过渡的效果，存在不足。
三，专利申请号201210331440.6描述了在面浆层上喷墨渗花，但是该专利中并没有描述面浆层能够含有着色料浆，而且在进行喷墨前，也没有对面浆层进行干燥。
四，专利申请号201510577935.0描述了在底釉层喷涂渗花墨水，但是其底釉层没有形成图案。专利申请号201510577953.9描述了在面釉层上喷涂墨水，但是面釉层并没有形成图案，仅仅是含有发色助剂。
五，现有技术的浆料生产的渗透墨水技术产品，一般都是采用白色这一单色彩浆料，没有彩色底浆效果的产品出现；另外，由于黑色类深色渗透墨水的成本极其昂贵，在这种工业化批量生产并且应用于家居生活中的装饰材料的生产来说，是不可行的，现实生产中不具有实用性，也没有厂家能承受这种成本，所以，现有的渗透技术墨水都是浅色系为主，色彩单调，存在不足。
发明内容
本发明提供彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖及其制备方法，解决了通过成本更低而且更丰富多样化色彩的坯用色料/或釉用色料形成彩色浆料产生预定底版彩色图案，并结合渗透墨水通过喷墨打印又增加产生出更细腻过渡和精细纹理的丰富色彩图案，如果需要，可以同时产生有按设计所形成的精细线缝和不规则图案区的凹陷纹理的仿石陶瓷砖制品。
为解决上述技术问题，本发明提供了彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖，所述陶瓷砖包含坯体层和面浆层，面浆层的图案是由多种色彩的面浆图案和渗透墨水喷印图案共同形成。
优选的，上述陶瓷砖中，面浆图案以深色为主。
优选的，上述陶瓷砖中，喷印图案以浅色为主。
优选的，上述陶瓷砖中，面浆图案和喷印图案部分重叠、全部重叠或不重叠。
尤其优选的，上述陶瓷砖中，面浆图案和喷印图案部分重叠，重叠面积为10-80％。
优选的，上述陶瓷砖中，坯体层具有由多种彩色瓷质粉料形成的通体图案或坯体层没有图案。
优选的，上述陶瓷砖中，面浆层的厚度为0.1mm-2mm。
优选的，上述陶瓷砖中，面浆层具有若干长短、宽窄、大小不一的下凹线缝或/和不规则形状凹陷区。
尤其优选的，上述陶瓷砖中，面浆层每平方米面积上至少有10条下凹线缝，每条具有不间断长度大于等于10mm的线缝，每条宽度小于等于1mm。
本发明还提供了上述陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按常规工艺和原料制备陶瓷砖坯并进行干燥；
(2)按匹配砖坯收缩比配制多种色彩的面浆，并在预定至少一种面浆中调配入一定比例的促进渗透墨水发色的助色剂材料；本发明中，采用的是常规坭沙料配制的面浆，其可以在高温熔融中与下层相同性质的坯体料达到很好的烧结状态，从而具有更好的与瓷质坯体料制品相同的耐磨度和硬度等理化性能，常规的釉料含有较多的化工料，烧成后的理化性能相比较坭沙料来说，是不耐磨的，产品表面易被刮花、踩花，这也是业内共知的；优选的，本步骤的面浆中除了加入彩色料外，还会加入常用印油/或印膏/或胶水作为介质进行调配，以利于丝网印刷或辊筒印刷的控制。
(3)采用预定设计图案的丝网或辊筒方式，将多种色彩的面浆布施在干燥的坯体表面形成彩色浆料图案；
(4)施加面浆后的砖坯输进入第二次干燥；更优选地，采用窑炉的余热进行利用，更节省能源的消耗；
(5)按设计图案喷印渗透墨水；
(6)进入到最高温区达1160℃-1240℃的窑炉中烧制，即得到在多种彩色浆料形成的图案为基础并且含有渗透墨水喷印图案的陶瓷砖半成品；
(7)对半成品进行柔抛或全抛光、磨边，即制得本发明的彩色浆结合渗透墨水新型的陶瓷砖。
前述的方法中，在步骤(5)和(6)之间，还包括经过不少于10分钟，不超过2小时的输送线上的传输时间过程。
本发明还提供了上述具有下凹陷缝的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按常规工艺和原料制备陶瓷砖坯并进行干燥；
(2)按匹配砖坯收缩比配制多种色彩的面浆，并在预定至少一种面浆中调配入一定比例的促进渗透墨水发色的助色剂材料；
(3)采用预定设计图案的丝网或辊筒方式，将多种色彩的面浆布施在干燥的坯体表面形成彩色浆料图案，并按预设计的图案位置预留出若干线缝和/或不规则形状凹陷区；
(4)施加面浆后的砖坯输进入第二次干燥；
(5)按设计图案喷印渗透墨水；
(6)进入到最高温区达1160℃-1240℃的窑炉中烧制，即得到在多种彩色浆料形成的图案为基础并且含有渗透墨水喷印图案并且预定位置是精细凹陷线缝和不规则图案区的仿陶瓷砖半成品；
(7)对半成品进行柔抛或全抛光、磨边，即制得本发明的彩色浆结合渗透墨水新型的陶瓷砖。
前述的方法中，在步骤(5)和(6)之间，还包括经过不少于10分钟，不超过2小时的输送线上的传输时间过程。
前述的方法，其中，在步骤(3)之前，按设计图案采用数码喷印或丝网印或辊筒印刷方式印制胶水形成凸起的若干线缝和/或不规则形状纹理，再按设计图案进行步骤(3)的多种色彩面浆的施印或施淋。
本发明的有益效果
1、本发明以坯体配方的浆料为基础，使坯体色料的多样丰富色彩和数码喷墨的精细纹理和细腻过渡形成了完美整合，克服了喷墨机渗透墨水的深色发色不足，克服了丝网或辊筒印刷图案纹理不够精细和过渡不够细腻的局限，克服了不能下渗的常规墨水仅能喷印在坯体或釉料表面形成图案必须外加釉料进行保护和促进更好发色的局限，进而也因本发明表层非釉料的坯体配方浆料层产生了更加比釉料层耐磨的新特性。
2、本发明的技术方案，在表层创新地形成了色彩更加丰富，表面耐磨度等理化性能更优于釉面产品。
3、在需要的情况下，在坯体成份的浆面层上制作精细凹陷线缝纹理和不规则小图案效果，形成了精细线缝纹理和不规则图案凹陷区仿大理石的创新制品，这是现有技术都未曾揭示和提出的，是非显而易见的，具有显著的新颖性和实用性以及创造性。
具体实施方式
实施例1
本实施例以制作由黄橙白三种彩色坯体浆料形成底版图案和渗透墨水经数码喷印形成精细纹理和细腻过渡的彩色图案相结合，图案中还含有预定凹陷的精细线缝和不规则形状凹陷图案区的陶瓷砖为例：
(1)选用高岭土、长石、石英等坭沙原料，按常规陶瓷工艺制备坯体瓷质粉料，配方重量百分比组成为二氧化硅67％、氧化铝21％、氧化钾+氧化钠6％、氧化钙+氧化镁1.5％、其它为灼减和微量杂质，备用；
(2)按匹配于上述坯体原料的配方要求，配方重量百分比组成为二氧化硅70％、氧化铝20％、氧化钾+氧化钠8％、氧化钙+氧化镁0.5％、其它为灼减和微量杂质，外加3％的硅酸锆，按过200目筛余在0.5％以内，比重在1.80g/㎝3，配制成白色的浆料；以这种白色浆料为基础，加入1％的黄色色料配制出黄色浆料，备用；以这种白色浆料为基础，加入1％的橙色色料配制出橙色浆料，备用；以这种白色浆料为基础，按合适比例添加氧化锌、二氧化钛、硅酸锆或者纳米二氧化硅中的至少一种发色剂来促进墨水发色的要求，配制含有发色剂材料的白色面浆；
(3)设计产品底版图案分为黄橙白三个色彩图案区，其中的预定位置设计为宽度在1mm左右的线缝和一些不规则小图案区，分别制备三种丝网，具体要求是：a.每一种单一色彩在单一的一个网上设为能通过区，目数为80目，其余为封闭区域；b.按照图案版面中预定位置为宽度在1mm左右的线缝和一些不规则小图案区的设计要求，在三种丝网中，分别对应地将线缝和一些不规则小图案区的位置设置为封闭区；实际生产中，可以把网加厚三层，以形成施印后浆料具有一定的厚度层；
(4)按常规工艺制备上述坯体原料的瓷砖坯体并进行干燥；
(5)当传输来的干燥坯降温到50℃时，分别采用步骤(3)的对应黄橙白三个图案并且预定位置是封闭的线缝形状区域和不规则小图案区域的各单个丝网，将步骤(2)的黄橙白面浆分别施印于步骤(4)所传输来的坯体表面，从而形成了由黄橙白三种色彩的面浆共同构成图案的面浆层，面浆总重量约达1.3㎏/㎡，而且按图案预先设计的位置上是具有面浆层厚度为深度的留空的线缝形状区域和不规则小图案区域，即如同天然大理石的精细凹陷线缝和不规则小图案凹陷区；
(6)施加彩色面浆后的砖坯输进入第二次干燥；行二次干燥的温度在110℃-120℃，保持约15分钟；
(7)待施加彩色面浆的砖坯经干燥后传输到达喷墨机并且坯温在40℃-50℃左右的条件下，按设计图案喷印渗透墨水和助渗剂，按图案设计的预先要求，在含有发色剂的白色浆的区域上，渗透墨水通过喷墨机的数码打印，将呈现出预定的精细纹理和细腻过渡的彩色图案效果，渗透墨水喷印完成后，进入到一段距离的釉线中达到约40分钟的时间过程，以使彩色渗透墨水下渗到坯内；
(8)经过约40分钟渗透时间的图案坯体，进入到最高温区达1160℃-1240℃的窑炉中烧制，即制得由黄橙白三种彩色坯体浆料形成底版图案和渗透墨水经数码喷印形成精细纹理和细腻过渡的彩色图案相结合的，并且预定设计位置是精细凹陷线缝和不规则小图案凹陷区的如同天然大理石的陶瓷砖半成品。
(9)对半成品进行柔抛/或全抛光、磨边，即制得本发明的一种彩色浆结合渗透墨水的或柔光或光亮的含有精细凹陷线缝和不规则小图案凹陷区的如同天然大理石的陶瓷砖。实施例2
按照实施例1的方法操作，只是将面浆层的图案为浅色，同样进行喷渗透墨水，发现其面浆层图案和渗透墨水喷印图案也能够形成良好的配合，只是在立体效果上没有面浆层为深色和喷印图案为浅色的立体效果强。
实施例3
按照实施例1的方法操作，在面浆层不设置任何，进行喷渗透墨水，发现单一的渗透墨水喷印图案色彩较为淡，而且表面不平的情况下，进行抛光后，表面图案会更加的淡，形成的纹路效果不明显。
实施例4
将面浆层的色彩采用坯用色料或釉用色料发色，其色彩的范围更广，色域更宽，色彩更加丰富，能够产生喷墨机用的常规墨水和渗透墨水不能产生的色彩。
以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按多种要求和性能实施上述陶瓷砖及其制备方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖，所述陶瓷砖包含坯体层和面浆层，面浆层的图案是由多种色彩的面浆图案和渗透墨水喷印图案共同形成。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于面浆图案以深色为主。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷砖，其特征在于喷印图案以浅色为主。
4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷砖，其特征在于面浆图案和喷印图案部分重叠、全部重叠或不重叠。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砖，其特征在于面浆图案和喷印图案部分重叠，重叠面积为10-80％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的陶瓷砖，其特征在于坯体层具有由多种彩色瓷质粉料形成的通体图案或坯体层没有图案。
7.根据权利要求1-6任一项所述的陶瓷砖，其特征在于面浆层的厚度为0.1mm-2mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的陶瓷砖，其特征在于面浆层具有若干长短、宽窄、大小不一的下凹线缝和/或不规则形状凹陷区。
9.根据权利要求8所述的陶瓷砖，其特征在于面浆层每平方米面积上至少有10条下凹线缝，每条具有不间断长度大于等于10mm的线缝，每条宽度小于等于1mm。
10.根据权利要求1所述的彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)按常规工艺和原料制备陶瓷砖坯并进行干燥；
(2)按匹配砖坯收缩比配制多种色彩的面浆，并在预定至少一种面浆中调配入一定比例的促使渗透墨水发色的助色剂材料；
(3)采用预定设计图案的丝网或辊筒方式，将多种色彩的面浆布施在干燥的坯体表面形成彩色面浆图案；
(4)施加面浆后的砖坯输进入第二次干燥；
(5)按设计图案喷印渗透墨水；
(6)进入到最高温区达1160℃-1240℃的窑炉中烧制，即得到在多种彩色浆料形成的图案为基础并且含有渗透墨水喷印图案的陶瓷砖半成品；
(7)对半成品进行柔抛或全抛光、磨边，即制得本发明的彩色浆料图案结合渗透墨水图案的新型陶瓷砖。
11.根据权利要求8或9所述的彩色浆料图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)按常规工艺和原料制备陶瓷砖坯并进行干燥；
(2)按匹配砖坯收缩比配制多种色彩的面浆，并在预定至少一种面浆中调配入一定比例的促使渗透墨水发色的助色剂材料；
(3)采用预定设计图案的丝网或辊筒方式，将多种色彩的面浆布施在干燥的坯体表面形成彩色面浆图案，并按预设计的图案位置预留出若干线缝和/或不规则形状凹陷区；
(4)施加面浆后的砖坯输进入第二次干燥；
(5)按设计图案喷印渗透墨水；
(6)进入到最高温区达1160℃-1240℃的窑炉中烧制，即得到在多种彩色浆料形成的图案为基础并且含有渗透墨水喷印形成图案并且预定位置是精细凹陷线缝和不规则图案区的陶瓷砖半成品；
(7)对半成品进行柔抛或全抛光、磨边，即制得本发明的彩色浆料图案结合渗透墨水图案的新型陶瓷砖。
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