CN106078465A - 采血管用模具型芯、其抛光方法及采血管成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种采血管用模具型芯、其抛光方法及采血管成型方法。采血管用模具型芯抛光方法包括步骤：提供一初始型芯；利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025um。本发明通过控制模具型芯的表面粗糙度Ra，使生产出的采血管内壁的表面粗糙度Ra能够达到直接生产的要求，从而取消硅化处理这一工序，简化生产流程，降低成本，且提高采血管可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及采血管制造领域，尤其涉及一种采血管用模具型芯、其抛光方法及采血管成型方法。
背景技术
目前，国内生产的采血管内壁表面粗糙度Ra不佳，其主要原因是生产采血管用的模具型芯抛光不到位。
现有技术中，模具型芯的表面粗糙度Ra只能达到0.05um，用该模具型芯生产出来的采血管表面较粗糙，必须对采血管再进行硅化处理，否则在使用时采血管会产生血液挂壁现象。
这里，一方面，增加硅化处理会提高加工难度，增加成本，另一方面，硅化处理存在以下的危害：（1）于采血管管壁增涂硅油，由于涂硅油的技术水平不同，增涂的硅油会有不均的现象；（2）于采血管管壁增涂硅油，由于硅油是一种化学试剂，虽然是医用级的，但是仍然可能会与血液样本产生反应，从而影响血液样本的检测结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采血管用模具型芯、其抛光方法及采血管成型方法。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种采血管用模具型芯抛光方法，包括步骤：
提供一初始型芯；
利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025um。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012um。
作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤“利用砂纸及研磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um”具体包括：
利用砂纸对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra不大于0.2 um；
利用碾磨膏对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤“利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um”具体包括：
利用型号为200#、400#、600#、800#、1000#及1200#的砂纸依次对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra不大于0.2；
利用型号为1800#、3000#、8000#及14000#的碾磨膏依次对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述中间型芯的表面粗糙度Ra为0.1 um，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤“提供一初始型芯”具体包括：
提供一表面粗糙度Ra为3.2 um的初始型芯。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种采血管成型方法，包括步骤：
提供一表面粗糙度Ra不大于0.025 um的成型型芯；
利用所述成型型芯注塑形成采血管。
作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤“提供一表面粗糙度Ra不大于0.025um的成型型芯”具体包括：
提供一初始型芯；
利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
作为本发明一实施方式的进一步改进，步骤“利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um”具体包括：
利用型号为200#、400#、600#、800#、1000#及1200#的砂纸依次对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra为0.1 um；
利用型号为1800#、3000#、8000#及14000#的碾磨膏依次对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种采血管用模具型芯，所述型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过控制模具型芯的表面粗糙度Ra，使生产出的采血管内壁的表面粗糙度Ra能够达到直接生产的要求，从而取消硅化处理这一工序，简化生产流程，降低成本，且提高采血管可靠性。
附图说明
图1是本发明一实施方式的采血管用模具型芯抛光方法的步骤图；
图2是本发明一实施方式的表面粗糙度与光洁度的关系参考表；
图3是本发明一实施方式的砂纸、碾磨膏抛光过程步骤图；
图4是本发明一实施方式的采血管成型方法的步骤图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
如图1所示，为本发明一实施方式的采血管用模具型芯抛光方法的步骤图。所述抛光方法包括步骤：
提供一初始型芯；
利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025um。
这里，初始型芯的表面粗糙度Ra为3.2 um，但不以此为限。最终得到的成型型芯的表面粗糙度Ra较佳为0.012um，当成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012um时，结合图2，成型型芯的表面状态为雾状镜面，利用该成型型芯生产的采血管内壁的表面粗糙度Ra能够达到直接生产的要求，从而可以省略硅化处理这一工序，简化生产流程，降低成本，且可提高采血管使用过程的可靠性。
可以理解，由于抛光处理过程中可能存在一些偏差，最终得到的成型型芯的表面粗糙度Ra可以存在一定的误差范围，但误差范围不宜过大。例如，在本实施方式中，最终得到的成型型芯的表面粗糙度Ra也可为0.025um，此时，其表面状态为镜状光泽面。
进一步地，在本实施方式中，步骤“利用砂纸及研磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um”具体包括：
利用砂纸对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra不大于0.2 um；
利用碾磨膏对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
具体的，参图3，砂纸及碾磨膏的抛光过程包括步骤：
利用型号为200#、400#、600#、800#、1000#及1200#的砂纸依次对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra不大于0.2；
利用型号为1800#、3000#、8000#及14000#的碾磨膏依次对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
这里，得到的中间型芯的表面粗糙度Ra较佳为0.1 um，得到的成型型芯的表面粗糙度Ra较佳为0.012 um。通过各种型号的砂纸的依次抛光处理，型芯逐渐由表面粗糙度Ra为3.2um的初始型芯变成表面粗糙度Ra为0.1um的中间型芯，此时型芯的表面状态逐渐由微见加工痕迹变成暗光泽面。而后，通过各种型号的碾磨膏的依次抛光处理，型芯逐渐由表面粗糙度Ra为0.1um的中间型芯变成表面粗糙度Ra为0.012um的成型型芯，此时型芯的表面状态逐渐由暗光泽面变成雾状镜面。当然，中间型芯及成型型芯的表面粗糙度Ra可以存在一定的误差范围。需要说明的是，前述砂纸、碾磨膏抛光过程可以由机器控制完成，当然，也可由人工操作完成，型芯的表面粗糙度Ra可通过设备检测确定，或是通过人工经验判断确定。
如图4所示，为本发明一实施方式的采血管成型方法的步骤图。所述成型方法包括步骤：
提供一表面粗糙度Ra不大于0.025 um的成型型芯；
利用所述成型型芯注塑形成采血管。
这里，成型型芯的表面粗糙度Ra较佳为0.012um，当成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012um时，成型型芯的表面状态为雾状镜面，利用该成型型芯注塑形成的采血管内壁的表面粗糙度Ra能够达到直接生产的要求，从而可以省略硅化处理这一工序，简化生产流程，降低成本，且可提高采血管使用过程的可靠性。
可以理解，由于抛光处理过程中可能存在一些偏差，最终得到的成型型芯的表面粗糙度Ra可以存在一定的误差范围，但误差范围不宜过大。例如，在本实施方式中，最终得到的成型型芯的表面粗糙度Ra也可为0.025um，此时，其表面状态为镜状光泽面。
本实施方式的成型型芯的获取方法可以参考上述采血管用模具型芯抛光方法的说明，在此不再赘述。
本发明还提供一种采血管用模具型芯，所述型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025um。这里，成型型芯的表面粗糙度Ra较佳为0.012um，当成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012um时，成型型芯的表面状态为雾状镜面，利用该成型型芯注塑形成的采血管内壁的表面粗糙度Ra能够达到直接生产的要求，从而可以省略硅化处理这一工序，简化生产流程，降低成本，且可提高采血管使用过程的可靠性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种采血管用模具型芯抛光方法，其特征在于包括步骤：
提供一初始型芯；
利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025um。
2.根据权利要求1所述的采血管用模具型芯抛光方法，其特征在于所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
3.根据权利要求1所述的采血管用模具型芯抛光方法，其特征在于步骤“利用砂纸及研磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um”具体包括：
利用砂纸对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra不大于0.2 um；
利用碾磨膏对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
4.根据权利要求1所述的采血管用模具型芯抛光方法，其特征在于步骤“利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um”具体包括：
利用型号为200#、400#、600#、800#、1000#及1200#的砂纸依次对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra不大于0.2；
利用型号为1800#、3000#、8000#及14000#的碾磨膏依次对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
5.根据权利要求3或4所述的采血管用模具型芯抛光方法，其特征在于，所述中间型芯的表面粗糙度Ra为0.1 um，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
6.根据权利要求1所述的采血管用模具型芯抛光方法，其特征在于步骤“提供一初始型芯”具体包括：
提供一表面粗糙度Ra为3.2 um的初始型芯。
7.一种采血管成型方法，其特征在于包括步骤：
提供一表面粗糙度Ra不大于0.025 um的成型型芯；
利用所述成型型芯注塑形成采血管。
8.根据权利要求7所述的采血管成型方法，其特征在于步骤“提供一表面粗糙度Ra不大于0.025 um的成型型芯”具体包括：
提供一初始型芯；
利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
9.根据权利要求8所述的采血管成型方法，其特征在于步骤“利用砂纸及碾磨膏依次对初始型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um”具体包括：
利用型号为200#、400#、600#、800#、1000#及1200#的砂纸依次对初始型芯进行抛光而得到中间型芯，所述中间型芯的表面粗糙度Ra为0.1 um；
利用型号为1800#、3000#、8000#及14000#的碾磨膏依次对中间型芯进行抛光而得到成型型芯，所述成型型芯的表面粗糙度Ra为0.012 um。
10.一种采血管用模具型芯，其特征在于，所述型芯的表面粗糙度Ra不大于0.025 um。
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