CN106078312A - 一种全自动摆臂式切割机的底座 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动摆臂式切割机的底座，包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。本发明结构设计合理，全自动运行，通过程序控制，操作方便，对切割材料的运行控制效果好，切割精度高。

Description

一种全自动摆臂式切割机的底座

技术领域

本发明涉及一种全自动摆臂式切割机的底座，全自动摆臂式切割机主要用于切割风力发电机的部件。

背景技术

风力发电机部件是金属材料，不同大小一般呈平面圆形部件，也有其他类型的小部件，部件宽度（直径）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自动摆臂式切割机主要用于切割风力发电机的部件，底板用于放置待切割的金属材料，本发明主要用于移动底板上的金属材料，以便进行切割。现有技术中对金属材料的控制一般不是全自动，有时需要人工调节，控制不方便。

切割时，一般将金属材料的两端搁置在底板上，中间悬空，便于切割。如果金属材料较厚，切割完成后，切割部件会粘合在金属材料上。这样取下切割后的材料会比较麻烦，现有技术一般会通过铁锤敲打将其分离，这样就比较容易损坏材料。

如果金属材料较薄，材料两端搁置在底板上时，中间悬空后会下陷，切割时会晃动，影响切割的精度。

本发明主要用于移动底板上的金属材料，进行切割。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，能有效将金属材料定位，对金属材料移动控制效果好的全自动摆臂式切割机的底座。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：它包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。

切割材料的两侧放置在两块滑板上，中间放置在支撑装置上，底板两侧支撑区域的顶板顶住切割材料，底板中心的切割区域进行切割。滑板驱动装置控制滑板的平移，从而控制放置在滑板上的切割材料平移，便于进行切割。水平移动装置用于控制气缸的水平移动，调整顶板在支撑区域的位置；气缸用于控制顶板的高度。切割完成后，如切割材料较厚，切割部件仍然粘合在材料上，可将切割部件移动到支撑区域，将顶板顶住切割部件，然后启动气缸，将切割部件顶出切割材料将其分离，避免人工敲打而损坏材料。如切割材料较薄，切割是材料中间下陷，可调节顶板的高度，将材料的中间支撑住使其与材料四周平齐，确保切割顺利进行。

本发明所述的滑板驱动装置包括外支架、内支架、导轨、四号电机、三号齿轮、齿板，外支架、内支架、导轨均固定在底板上，导轨位于外支架和内支架之间，滑板放置在导轨上；所述的四号电机固定在外支架上，三号齿轮与四号电机的电机轴固定；所述的齿板固定在滑板上，齿板与三号齿轮啮合。四号电机控制三号齿轮旋转，三号齿轮带动齿板平移，齿板带动滑板在导轨上移动。

本发明所述导轨的上端设置有若干可原地转动的钢球，滑板的下端放置在钢球上。钢球使滑板移动顺畅，阻力小。

本发明所述的外支架和内支架的侧壁上均安装有若干滚轮，滚轮与滑板的两侧接触。外支架和内支架上的滚轮分别位于滑板的两侧，将滑板夹紧，使滑板在移动时不会晃动，同时滚轮也保证滑板移动顺畅，阻力小。

本发明所述的外支架上设置有齿轮槽，三号齿轮穿过齿轮槽与齿板连接啮合。四号电机和齿板分别位于外支架的两侧，三号齿轮穿过齿轮槽可以顺利与齿板连接。

本发明所述四号电机和三号齿轮的外侧套有机箱，机箱固定在外支架上。机箱可以有效保护位于底板外侧三号齿轮工作时不受其他因素影响，如人为不小心触碰到。

本发明所述的每个支撑区域安装有7个支撑装置，其中1个位于支撑区域的中心，其他6个分别位于中心支撑装置的两侧。多个支撑装置对切割材料支撑均匀，也可将切割材料中各个位置的切割部件顶出切割材料。

本发明所述的水平移动装置包括三号电机、调速箱、丝杆、丝杆螺母、轴套，底座内设置有丝杆槽，三号电机固定在底座上，调速箱、轴套均固定在丝杆槽内，调速箱与三号电机连接，丝杆的一端与调速箱连接，另一端套入轴套，丝杆螺母拧入丝杆；所述气缸的底部固定有滑动板，滑动板的底部固定有通道板，通道板与丝杆螺母固定。三号电机带动调速箱工作，调速箱控制丝杆的正反转动，从而控制丝杆螺母的行进方向，丝杆螺母通过通道板和滑动板带动气缸平移。

本发明所述的底座上设置有气管通道，气管通过气管通道，并穿过通道板和滑动板，进入气缸中。气管用于给气缸充气，从而控制顶板升降。

本发明所述的丝杆槽上设置有丝杆槽密封装置，丝杆槽密封装置包括密封板、弹性连接装置，所述的密封板覆盖在丝杆槽的上端，密封板穿过通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端与弹性连接装置连接，弹性连接装置安装在底座上。密封板挡在丝杆槽的上方，气缸在左右移动中通道板同步移动，穿过通道板的密封板形成曲线变化，将丝杆槽密封；切割时，铁屑残渣不会落入到丝杆槽内，防止水平移动装置损坏，保证使用寿命。

本发明所述的弹性连接装置包括固定架、调节螺栓、连接座、弹簧，固定架固定在丝杆槽内，调节螺栓依次穿过底座的侧壁和固定架并通过螺母固定，连接座套入调节螺栓，弹簧套入调节螺栓并位于连接座和固定架之间；所述的密封板与连接座固定。在弹簧的作用下密封板呈曲线涨紧，确保密封板覆盖在丝杆槽上方不会移动。

本发明所述丝杆槽的顶部设置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不会左右滑动，保证挡在丝杆槽的上方。

本发明所述滑动板的两侧分别固定有一块压板，压板的下端设置有压板脚，压板脚抵触在密封板上。气缸在左右移动时，压板脚的恰好压紧密封板使其卡入密封槽不会滑脱。

本发明所述密封板的材料为不锈钢，厚度为0.5～1mm，板材薄具有柔韧性，可以形成曲线变化。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，全自动运行，通过程序控制，操作方便，对切割材料的运行控制效果好，切割精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1切割时的结构示意图。

图3为图1中A-A向的剖视结构示意图。

图4为图3中B-B向的剖视结构示意图。

图5为图1中切割装置的剖视结构示意图。

图6为图5中A-A向的剖视结构示意图。

图7为图5中B区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

参见图1～图2，本实施例包括底板1，底板1的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板61，滑板61上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板1上。所述的底板1上包括两端的支撑区域101和中间的切割区域102，支撑区域101安装有若干个支撑装置103；所述的支撑装置103包括底座29、水平移动装置104、气缸39、活塞杆36、顶板40，水平移动装置104安装在底座29上，气缸39与水平移动装置104固定，活塞杆36的一端与气缸39内的活塞固定，另一端穿出气缸39的顶端并与顶板40固定；所有支撑装置103中的顶板40位于同一水平面上。

切割材料100的两侧放置在两块滑板61上，中间放置在支撑装置103上，底板1两侧支撑区域101的顶板40顶住切割材料100，底板1中心的切割区域102进行切割。滑板驱动装置控制滑板61的平移，从而控制放置在滑板61上的金属材料100平移，便于进行切割。

水平移动装置104用于控制气缸39的水平移动，调整顶板40在支撑区域101的位置；气缸39用于控制顶板40的高度。切割完成后，如切割材料100较厚，切割部件105仍然粘合在材料上，可将切割部件105移动到支撑区域101，将顶板40顶住切割部件105，然后启动气缸39，将切割部件105顶出切割材料100将其分离，避免人工敲打而损坏材料。如切割材料100较薄，切割是材料中间下陷，可调节顶板40的高度，将材料的中间支撑住使其与材料四周平齐，确保切割顺利进行。

参见图1、图3～图4，本实施例中，滑板驱动装置包括外支架28、内支架58、导轨60、四号电机64、三号齿轮65、齿板62，外支架28、内支架58、导轨60均固定在底板1上，导轨60位于外支架28和内支架58之间，滑板61放置在导轨60上；所述的四号电机64固定在外支架28上，三号齿轮65与四号电机64的电机轴固定；所述的齿板62固定在滑板61上，齿板62与三号齿轮65啮合。四号电机64控制三号齿轮65旋转，三号齿轮65带动齿板62平移，齿板62带动滑板61在导轨60上移动。

导轨60的上端设置有若干可原地转动的钢球63，滑板61的下端放置在钢球63上。钢球63使滑板61移动顺畅，阻力小。

外支架28和内支架58的侧壁上均安装有若干滚轮59，滚轮59与滑板61的两侧接触。外支架28和内支架58上的滚轮59分别位于滑板61的两侧，将滑板61夹紧，使滑板61在移动时不会晃动，同时滚轮59也保证滑板61移动顺畅，阻力小。

外支架28上设置有齿轮槽66，三号齿轮65穿过齿轮槽66与齿板62连接啮合。四号电机64和齿板62分别位于外支架28的两侧，三号齿轮65穿过齿轮槽66可以顺利与齿板62连接。

四号电机64和三号齿轮65的外侧套有机箱57，机箱57固定在外支架28上。机箱57可以有效保护位于底板1外侧的三号齿轮65工作时不受其他因素影响，如人为不小心触碰到。

参加图1～图2、图5～图7，本实施例中，每个支撑区域101安装有7个支撑装置103，其中1个位于支撑区域101的中心，其他6个分别位于中心支撑装置103的两侧。多个支撑装置103对切割材料100支撑均匀，也可将切割材料100中各个位置的切割部件105顶出切割材料100。

水平移动装置104包括三号电机34、调速箱35、丝杆37、丝杆螺母38、轴套26，底座29内设置有丝杆槽30，三号电机34固定在底座29上，调速箱35、轴套26均固定在丝杆槽30内，调速箱35与三号电机34连接，丝杆37的一端与调速箱35连接，另一端套入轴套26，丝杆螺母38拧入丝杆37；所述气缸39的底部固定有滑动板41，滑动板41的底部固定有通道板43，通道板43与丝杆螺母38固定。三号电机34带动调速箱35工作，调速箱35控制丝杆37的正反转动，从而控制丝杆螺母38的行进方向，丝杆螺母38通过通道板43和滑动板41带动气缸39平移。

底座29上设置有气管通道42，气管49通过气管通道42，并穿过通道板43和滑动板41，进入气缸39中。气管49用于给气缸39充气，从而控制顶板40升降。

丝杆槽30上设置有丝杆槽密封装置，丝杆槽密封装置包括密封板48、弹性连接装置，所述的密封板48覆盖在丝杆槽30的上端，密封板48穿过通道板43，密封板48的一端固定在底座29上，另一端与弹性连接装置连接，弹性连接装置安装在底座29上。密封板48挡在丝杆槽30的上方，气缸39在左右移动中通道板43同步移动，穿过通道板43的密封板48形成曲线变化，将丝杆槽30密封；切割时，铁屑残渣不会落入到丝杆槽30内，防止水平移动装置104损坏，保证使用寿命。

弹性连接装置包括固定架50、调节螺栓52、连接座51、弹簧67，固定架50固定在丝杆槽30内，调节螺栓52依次穿过底座29的侧壁和固定架50并通过螺母53固定，连接座51套入调节螺栓52，弹簧67套入调节螺栓52并位于连接座51和固定架50之间；所述的密封板48与连接座51固定。在弹簧67的作用下密封板48呈曲线涨紧，确保密封板48覆盖在丝杆槽30上方不会移动。

丝杆槽30的顶部设置有密封槽33，密封板48卡入密封槽33中。密封板48不会左右滑动，保证挡在丝杆槽30的上方。

滑动板41的两侧分别固定有一块压板54，压板54的下端设置有压板脚55，压板脚55抵触在密封板48上。气缸39在左右移动时，压板脚55的恰好压紧密封板48使其卡入密封槽33不会滑脱。

密封板48的材料为不锈钢，厚度为0.5mm，板材薄具有柔韧性，可以形成曲线变化。

使用时，将切割材料100放置在两块滑板61上，中间悬空。支撑区域101的支撑装置103顶住切割材料100，防止切割材料100中间下陷。同步控制四号电机64，使两块滑板61同步运行，对切割材料100进行输送，以便进行切割。

切割装置106对切割区域102上方的材料进行切割。切割完成后，如切割部件105仍然粘合在材料上，可将切割部件105移动到支撑区域101，通过水平移动装置104将气缸39移动至切割部件105的下方，启动气缸39，将切割部件105顶出切割材料100将其分离，避免人工敲打而损坏材料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：它包括底板，底板的两侧设置有两块高度相同并且互相平行的滑板，滑板上设置有滑板驱动装置，滑板驱动装置安装在底板上；所述的底板上包括两端的支撑区域和中间的切割区域，支撑区域安装有若干个支撑装置；所述的支撑装置包括底座、水平移动装置、气缸、活塞杆、顶板，水平移动装置安装在底座上，气缸与水平移动装置固定，活塞杆的一端与气缸内的活塞固定，另一端穿出气缸的顶端并与顶板固定；所有支撑装置中的顶板位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述的滑板驱动装置包括外支架、内支架、导轨、四号电机、三号齿轮、齿板，外支架、内支架、导轨均固定在底板上，导轨位于外支架和内支架之间，滑板放置在导轨上；所述的四号电机固定在外支架上，三号齿轮与四号电机的电机轴固定；所述的齿板固定在滑板上，齿板与三号齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述导轨的上端设置有若干可原地转动的钢球，滑板的下端放置在钢球上。

4.根据权利要求2所述的全自动摆臂式切割机的底座，其特征在于：所述的外支架和内支架的侧壁上均安装有若干滚轮，滚轮与滑板的两侧接触。

5.根据权利要求1所述的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：所述的水平移动装置包括三号电机、调速箱、丝杆、丝杆螺母、轴套，底座内设置有丝杆槽，三号电机固定在底座上，调速箱、轴套均固定在丝杆槽内，调速箱与三号电机连接，丝杆的一端与调速箱连接，另一端套入轴套，丝杆螺母拧入丝杆；

所述气缸的底部固定有滑动板，滑动板的底部固定有通道板，通道板与丝杆螺母固定。

6.根据权利要求5所述的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：所述的底座上设置有气管通道，气管通过气管通道，并穿过通道板和滑动板，进入气缸中。

7.根据权利要求5所述的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：所述的丝杆槽上设置有丝杆槽密封装置，丝杆槽密封装置包括密封板、弹性连接装置，所述的密封板覆盖在丝杆槽的上端，密封板穿过通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端与弹性连接装置连接，弹性连接装置安装在底座上。

8.根据权利要求7所述的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：

所述的弹性连接装置包括固定架、调节螺栓、连接座、弹簧，固定架固定在丝杆槽内，调节螺栓依次穿过底座的侧壁和固定架并通过螺母固定，连接座套入调节螺栓，弹簧套入调节螺栓并位于连接座和固定架之间；所述的密封板与连接座固定。

9.根据权利要求7所述的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：所述丝杆槽的顶部设置有密封槽，密封板卡入密封槽中。

10.根据权利要求7所述的全自动摆臂式切割机的底座切割材料定位装置，其特征在于：所述滑动板的两侧分别固定有一块压板，压板的下端设置有压板脚，压板脚抵触在密封板上。