CN106074437A - 一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊及其生产方法，采用海藻胶与植物籽胶复配作为凝胶剂，并使用纤维素衍生物作为成膜剂及崩解剂，钾盐作为助凝剂，并采用真空脱泡装置以及低温低湿干燥工艺制得高品质海藻多糖植物空心胶囊。本发明的实际意义在于，以安全健康的植物多糖代替传统的动物明胶制备植物空心胶囊，通过海藻胶与植物籽胶的复配凝胶，避免亲水性增塑剂引起胶囊的吸湿发粘等缺陷，制备结构致密、稳定程度高的植物空心胶囊，实现高品质海藻多糖植物空心胶囊的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物空心胶囊及其制备工艺，具体涉及一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊及在较低温度下蘸胶的制备工艺。
背景技术
胶囊剂具有掩盖不良气味、外观美观、对不稳定内容物有隔离保护作用、内容物释放吸收比片剂高、容易实现药物定位系统、可提高服用的顺应性以及生产工艺简单等优点，在功能食品、保健食品和药品中应用十分广泛，在现代医药中更是不可或缺。目前，市场上90％是动物明胶胶囊，而植物胶囊的市场占有率很低。由于动物明胶空心胶囊是由明胶、甘油和水制成，明胶主要来源于动物体的皮及骨，其制备的空心胶囊易失水硬化变脆导致胶囊破碎、易吸水软化导致内容物结块、遇醛类物质、还原糖类化合物和维生素C等药物易发生交联导致空心胶囊水溶性变差，崩解超限以及内容物溶出延迟等。另外，明胶空心胶囊存在动物源疾病风险以及“毒胶囊”事件的报道，导致明胶空心胶囊的使用存在巨大安全隐患。再者，由于信仰和宗教方面的因素，伊斯兰国家和我国部分少数民族地区限制了动物明胶胶囊的使用。相比之下，植物空心胶囊的水分含量低，可达2～7％，不易吸湿，有利于内容物的稳定性，尤其适合吸湿性强和对水分敏感的药物或保健品，同时具有韧性强、弹性好、不风化碎脆等优点。另外，植物空心胶囊无动物明胶的蛋白毒素，无动物体内残留有害物质或污染的潜在风险，无需环氧乙烷灭菌，不添加任何防腐剂等优势，同时，符合特定文化信仰人群及素食主义者的要求。因此，随着人们健康意识的提高，保健品市场日趋火热，这些原因都促进了植物空心胶囊市场需求的迅速上升。
由于植物空心胶囊的盛行，许多植物多糖被不断地开发应用。大部分植物空心胶囊由天然纤维素衍生物、变性淀粉以及植物多糖组成。羟丙基纤维素和变性淀粉通常作为主要成膜剂，而作为重要的凝胶剂成分，通常选取海藻多糖、微生物多糖等。植物空心胶囊理化性质方面，由于高比例的淀粉作为成膜剂使得空心胶囊脆性大，而海藻多糖如单一卡拉胶导致植物空心胶囊脱水收缩使得脆碎度增大。鉴于以上存在的缺点，为了增加其塑性、降低脆碎度大部分植物空心胶囊都引入亲水性的增塑剂，包括甘油、聚乙二醇(PEG)以及表面活性剂Tween、Span等助剂。虽然增塑剂的使用可明显提高植物空心胶囊的塑性、韧性，但也会增加胶囊壳的吸湿性、霉变情况，降低其贮存过程中的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含增塑剂的植物空心胶囊，其不含增塑剂，降低贮藏过程中囊壳的吸湿率以及囊壳表面的发粘程度，同时能保持囊壳良好的理化性质及机械性能。
本发明的另一目的是提供一种不含增塑剂的植物空心胶囊的生产方法，其具有工艺更加简单的特点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊，包括0.5～5wt％植物复合凝胶剂、5～45wt％成膜剂和50～94.5wt％蒸馏水；所述植物复合凝胶剂包括重量比为36:16:1～40:5:2的海藻多糖、植物籽胶和钾盐；所述成膜剂包括重量比为1:1～5:1的纤维素衍生物和改性淀粉。
所述海藻多糖为κ-卡拉胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或多种的混合物。
所述植物籽胶为刺槐豆胶、瓜尔豆胶、田菁胶、香豆胶、亚麻籽胶中的一种或多种的混合物。
所述钾盐为氯化钾、碳酸钾、柠檬酸钾中的一种或多种的混合物。
所述纤维素衍生物采用低粘度羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种的混合物。
一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，包括以下步骤：
(1)溶胶：按重量比计，依次将作为植物复合凝胶剂的钾盐、植物籽胶和海藻多糖加入蒸馏水中，逐渐升温至80～95℃使所述植物复合凝胶剂和成膜剂充分溶胀，并保持一定的反应时间，得到溶胶；其中，植物复合凝胶剂、成膜剂和蒸馏水的用量分别为0.5～5wt％、5～45wt％和50～94.5wt％；植物复合凝胶剂中海藻多糖、植物籽胶和钾盐的重量比为36:16:1～40:5:2。
(2)真空脱泡：于40～70℃温度下，将所述溶胶采用真空脱泡装置进行除泡，真空度控制在0.05～0.1MPa，处理时间为1.5～4h，得到胶液；
(3)蘸胶制坯：将涂油的不锈钢模具在40～50℃的所述胶液中蘸胶3～5秒，翻转模杆三次待干燥；
(4)干燥：经步骤(3)处理后的模具在30～50℃、RH为30～60％，干燥处理1.0～5.0h；
(5)再依次进行冷却、拔壳、剪切、套合，得到不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊。
所述海藻多糖为κ-卡拉胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或多种的混合物。
所述植物籽胶为刺槐豆胶、瓜尔豆胶、田菁胶、香豆胶、亚麻籽胶中的一种或多种的混合物。
所述钾盐为氯化钾、碳酸钾、柠檬酸钾中的一种或多种的混合物。
所述成膜剂包括重量比为1:1～5:1的纤维素衍生物和改性淀粉，所述纤维素衍生物采用低粘度羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种的混合物。
采用上述技术方案后，本发明采用海藻胶与植物籽胶复配作为凝胶剂，并使用纤维素衍生物作为成膜剂及崩解剂，钾盐作为助凝剂，并采用真空脱泡装置以及低温低湿干燥工艺制得高品质海藻多糖植物空心胶囊。本发明的实际意义在于，以安全健康的植物多糖代替传统的动物明胶制备植物空心胶囊，通过海藻胶与植物籽胶的复配凝胶，避免亲水性增塑剂引起胶囊的吸湿发粘等缺陷，制备结构致密、稳定程度高的植物空心胶囊，制备出来的植物空心胶囊可降低贮藏过程中囊壳的吸湿率以及囊壳表面的发粘程度，同时能保持囊壳良好的理化性质及机械性能，实现高品质海藻多糖植物空心胶囊的工业化生产。
另外，植物空心胶囊的制备工艺路线通常包括溶胶、保温、蘸胶、干燥、拔壳、切合、套合，其关键在于蘸胶步骤，保持一定的蘸胶温度使胶液的粘度达到最适宜蘸胶范围。而相比于传统明胶空心胶囊蘸胶温度约为50℃，植物空心胶囊的蘸胶温度比明胶空心胶囊高，根据囊材不同蘸胶温度一般为55-65℃，如CN104436204蘸胶温度为65℃，相对较高；CN104274424/CN10407281蘸胶温度为50-60℃，相对于本发明的蘸胶温度仍较高；本发明过程中植物复合胶制备空心胶囊的蘸胶温度为40-50℃，使得空心胶囊的制备工艺更加简单，适合企业工业化生产的植物空心胶囊的制备方法。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的药材原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例1：
一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，包括以下步骤：
(1)溶胶：依次将作为植物复合凝胶剂的0.1g碳酸钾、0.3g刺槐豆胶和0.8gκ-卡拉胶依次加入85mL蒸馏水中，搅拌下逐渐升温至90℃，加入作为成膜剂的10g 3～30cP羧甲基纤维素和5g羟丙基淀粉，慢速搅拌0.5h使植物复合凝胶剂和成膜剂充分溶胀，得到溶胀混合物，以此溶胀混合物的重量为基数补水4wt％，得到溶胶；
(2)真空脱泡：将所述溶胶采用真空脱泡装置在温度为55℃、真空度0.08MPa的条件下慢速搅拌除泡1.5h，得到胶液；
(3)蘸胶制坯：将涂油的不锈钢模具在45℃的所述胶液中蘸胶3～5秒，翻转模杆三次待干燥；
(4)干燥：经步骤(3)处理后的模具在33℃、RH为36％，干燥处理2.5h；
(5)冷却至室温，再依次进行拔壳、剪切、套合，得到不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊。
实施例2：
一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，包括以下步骤：
(1)溶胶：按重量比计，依次将作为植物复合凝胶剂的0.2g的氯化钾、0.4g刺槐豆胶和和1.2g的κ-卡拉胶依次加入85mL蒸馏水中，搅拌下逐渐升温至90℃，加入作为成膜剂的10g 3～30cP的羟丙基甲基纤维素和5g羟丙基淀粉，慢速搅拌0.5h使植物复合凝胶剂和成膜剂充分溶胀，得到溶胀混合物，以此溶胀混合物的重量为基数补水4wt％，得到溶胶；
(2)真空脱泡：将所述溶胶采用真空脱泡装置在温度为55℃、真空度0.08MPa的条件下慢速搅拌除泡3h，得到胶液；
(3)蘸胶制坯：将涂油的不锈钢模具在50℃的所述胶液中蘸胶3～5秒，翻转模杆三次待干燥；
(4)干燥：经步骤(3)处理后的模具在45℃、RH为40％，干燥处理2.5h；
(5)冷却至室温，再依次进行拔壳、剪切、套合，得到不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊。
实施例3：
一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，包括以下步骤：
(1)溶胶：按重量比计，依次将作为植物复合凝胶剂的0.1g的柠檬酸钾、0.2g的琼脂、0.2g刺槐豆胶和0.8g的κ-卡拉胶依次加入85mL蒸馏水中，搅拌下逐渐升温至90℃，加入作为成膜剂的10g 3～30cP的羟丙基甲基纤维素和5g羟丙基淀粉，慢速搅拌0.5h使植物复合凝胶剂和成膜剂充分溶胀，得到溶胀混合物，以此溶胀混合物的重量为基数补水4wt％，得到溶胶；
(2)真空脱泡：将所述溶胶采用真空脱泡装置在温度为55℃、真空度0.08MPa的条件下慢速搅拌除泡1.5h，得到胶液；
(3)蘸胶制坯：将涂油的不锈钢模具在48℃的所述胶液中蘸胶3～5秒，翻转模杆三次待干燥；
(4)干燥：经步骤(3)处理后的模具在45℃、RH为40％，干燥处理2.5h；
(5)冷却至室温，再依次进行拔壳、剪切、套合，得到不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊。
通过以上实施例制备的植物空心胶囊与市售明胶空心胶囊对比的理化性质如下：
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊，其特征在于：包括0.5～5wt％植物复合凝胶剂、5～45wt％成膜剂和50～94.5wt％蒸馏水；所述植物复合凝胶剂包括重量比为36:16:1～40:5:2的海藻多糖、植物籽胶和钾盐；所述成膜剂包括重量比为1:1～5:1的纤维素衍生物和改性淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊，其特征在于：所述海藻多糖为κ-卡拉胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊，其特征在于：所述植物籽胶为刺槐豆胶、瓜尔豆胶、田菁胶、香豆胶、亚麻籽胶中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊，其特征在于：所述钾盐为氯化钾、碳酸钾、柠檬酸钾中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊，其特征在于：所述纤维素衍生物采用低粘度羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种的混合物。
6.一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)溶胶：按重量比计，依次将作为植物复合凝胶剂的钾盐、植物籽胶和海藻多糖加入蒸馏水中，逐渐升温至80～95℃使所述植物复合凝胶剂和成膜剂充分溶胀，并保持一定的反应时间，得到溶胶；其中，植物复合凝胶剂、成膜剂和蒸馏水的用量分别为0.5～5wt％、5～45wt％和50～94.5wt％；植物复合凝胶剂中海藻多糖、植物籽胶和钾盐的重量比为36:16:1～40:5:2。
(2)真空脱泡：于40～70℃温度下，将所述溶胶采用真空脱泡装置进行除泡，真空度控制在0.05～0.1MPa，处理时间为1.5～4h，得到胶液；
(3)蘸胶制坯：将涂油的不锈钢模具在40～50℃的所述胶液中蘸胶3～5秒，翻转模杆三次待干燥；
(4)干燥：经步骤(3)处理后的模具在30～50℃、RH为30～60％，干燥处理1.0～5.0h；
(5)再依次进行冷却、拔壳、剪切、套合，得到不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊。
7.根据权利要求6所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，其特征在于：所述海藻多糖为κ-卡拉胶、海藻酸钠、琼脂中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求6所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，其特征在于：所述植物籽胶为刺槐豆胶、瓜尔豆胶、田菁胶、香豆胶、亚麻籽胶中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，其特征在于：所述钾盐为氯化钾、碳酸钾、柠檬酸钾中的一种或多种的混合物。
10.根据权利要求6所述的一种不含增塑剂的海藻多糖植物空心胶囊的生产方法，其特征在于：所述成膜剂包括重量比为1:1～5:1的纤维素衍生物和改性淀粉，所述纤维素衍生物采用低粘度羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种的混合物。
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