CN106072035A

CN106072035A - 东海海参罐头及其制作方法

Info

Publication number: CN106072035A
Application number: CN201610454773.6A
Authority: CN
Inventors: 吴灵; 李婷; 吴俊�; 丁文文
Original assignee: Ningbo High Tech Zone Exchange Cobo Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo High Tech Zone Exchange Cobo Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2016-11-09

Abstract

本发明公开了一种东海海参罐头及其制作方法，东海海参营养保健罐头由主料、辅料和调味液按照质量份数比(12‑13)∶(4‑5)∶(1‑2)组成；其中，所述主料由东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥按照质量份数比(12‑14)∶(4‑6)∶(0.5‑1.5)组成；所述辅料由淀粉、卡拉胶和中草药提取液按照质量份数比(4‑6)∶(1‑1.3)∶(1.5‑2)组成；所述调味液由白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸按照质量份数比(5‑7)∶(1‑1.5)∶(4‑6.5)∶(1.5‑3)∶(0.3‑0.7)∶(0.1‑0.3)∶(0.1‑0.3)∶(100‑140)∶(0.03‑0.1)组成。本发明具有选、配料科学合理，生产流程操作性强，适合工厂化生产的特点。

Description

东海海参罐头及其制作方法

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种具有营养保健功效的东海海参罐头及其制作方法。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，消费理念的提升，对食品的要求也越来越高，食品不仅要美味好吃，营养均衡，而且还要求食品天然安全，营养保健。罐头的共同特点是补充人体所需能量，以维持人体正常的生命活动，但共同的缺点是蛋白质、不饱和脂肪酸、微量元素、保健功能成分等缺乏。因此，需要不断开发更多健康新颖的罐头产品，以满足人民群众的消费需求。

海参自古以来就是保健食品和营养食品，具有高蛋白、低脂肪、低糖的特点，且富含各种人体必需的氨基酸、维生素、必需脂肪酸以及常量和微量元素，另外海参含有丰富的胶原蛋白、蛋白肽、海参皂甙、海参多糖等高活性成分。海参胶原蛋白肽可提高巨噬细胞、淋巴球、血浆细胞及免疫球蛋白等免疫机能，使人体抵抗力提高，可抑制癌细胞转移，治疗关节炎等。海参多糖具有抗肿瘤、提高免疫力、抗凝血、诱导血小板凝集、促进纤维蛋白溶解、抗血栓、抗炎、防辐射等功能，具有抑制艾滋病病毒HIV、乙肝病毒HBV、单纯疤疹病毒HSV的作用，能保肝护肝、保护血管受损功能。海参皂甙可抑制癌细胞合成，具有提高人体免疫力及抗癌杀菌的作用，还对中风、痉挛性麻痹有一定的疗效。海参所含氨基酸丰富，共有18种，其中谷氨酸含量最高，天冬氨酸次之，并且含有丰富的精氨酸，精氨酸在增强机体的免疫力、细胞分裂、伤口复原、激素分泌、血管紧张性、胰岛素敏感度和内皮功能等各种生理过程中具有重要作用。海参中脂肪酸种类多，含量高，对于增强免疫以及人脑的机能等具有重要作用。海参中有8种维生素，对于促进细胞的新陈代谢、身体的生长发育，维持身体健康，有着举足轻重的作用。

东海海参(Acaudina molpadioides)属芋参目(Molpadida)尻参科(Caudinidae)棘皮动物，俗称香参，盛产于亚热带沙质海区。日本、菲律宾以及我国海南、福建、浙江沿海均有出产，其中，我国浙江沿海的蕴藏量巨大。现有的研究表明，东海海参营养丰富，主要营养成分与刺参一致，富含胶原蛋白及海参多糖，具有美容及提高免疫力的功效，是一种高蛋白、重铁质、低脂肪的海味珍品。与市售梅花参、刺参等参类相比，东海海参因其体表含有一层较硬的粗厚表皮，外观差，口感偏硬，另外其体内含有大量的泥沙，较难脱除，极大地影响了其商品价值，属低档参类。

近年来，随着刺参产业的发展，产生了年产值200多亿的海参产业，由此引发了对海参营养和药用成分的研究热潮。然而，由于刺参价格高，产量有限，仍属于高端消费，很难满足广大老百姓的营养、保健要求，东海海参资源丰富，但开发的产品报道很少，因此开展东海海参资源的综合利用，开发安全、营养、保健的东海海参产品，对于提高平民百姓的生活质量和保健水平，具有重要意义。发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的罐头营养不均衡，口味单一，东海海参资源未综合利用，产品附加值低等不足，提供了一种具有营养保健功效的东海海参罐头及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种东海海参罐头，所述东海海参罐头由主料、辅料和调味液按照质量份数比(12-13)∶(4-5)∶(1-2)组成；其中，所述主料由东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥按照质量份数比(12-14)∶(4-6)∶(0.5-1.5)组成；所述辅料由淀粉、卡拉胶和中草药提取液按照质量份数比(4-6)∶(1-1.3)∶(1.5-2)组成；所述调味液由白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸按照质量份数比(5-7)∶(1-1.5)∶(4-6.5)∶(1.5-3)∶(0.3-0.7)∶(0.1-0.3)∶(0.1-0.3)∶(100-140)∶(0.03-0.1)组成。

东海海参具有高蛋白、低脂肪、低糖的特点，且富含各种人体必需的氨基酸、维生素、必需脂肪酸以及常量和微量元素，另外东海海参含有丰富的胶原蛋白、蛋白肽、海参皂甙、海参多糖等高活性成分。海参胶原蛋白肽可提高巨噬细胞、淋巴球、血浆细胞及免疫球蛋白等免疫机能，使人体抵抗力提高，可抑制癌细胞转移，治疗关节炎等。海参多糖具有抗肿瘤、提高免疫力、抗凝血、诱导血小板凝集、促进纤维蛋白溶解、抗血栓、抗炎、防辐射等功能。

黄秋葵是一种具有较高营养价值的新型健康蔬菜，除了低糖低脂特性外，还富含碳水化合物、蛋白质、维生素、矿物质和膳食纤维。嫩果中含有一种黏性物质，富含的黄酮、多糖类物质，可助消化，治疗胃炎、胃溃疡，并可保护肝脏、提高抗疲劳能力和降血糖辅助作用。

将东海海参肉泥、黄秋葵泥和中草药提取液作为原料与淀粉、卡拉胶混合成料团，加入调味液，生产的罐头，产品绿色健康新颖，营养均衡丰富，男女老少皆可食用，改变了原有罐头只能补充能量而其他营养不足的缺点，同时东海海参、黄秋葵和中草药成分有利于保健，符合健康消费理念。

作为优选，所述中草药提取液为由红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡和远志组成的中草药的提取液；中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比为(3-4)∶(1-2.5)∶(3-5)∶(1-3)∶(2-3.1)∶(2-3.1)∶(1-2)∶(1-2)。

作为优选，所述淀粉为小麦淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉中的一种或多种。

一种东海海参罐头的制作方法，包括如下步骤：

(4-1)制备东海海参肉泥

A脱皮：将新鲜的东海海参、自然解冻的东海海参或水发的干东海海参原料放入磨砂转盘的磨皮机中，以主轴转速为2100-2800转/分，磨皮10min-20min，磨皮过程中始终通自来水冲洗湿磨；

B酶解脱皮：将机械磨皮后的东海海参清洗后置于浓度为2％-4％的复合酶解液中，料液比为1kg∶(2-4)L，酶解温度为30℃-40℃，酶解时间2h-4h，酶解后的东海海参用软毛刷或毛刷清洗机刷洗干净；

C灭酶清洗：将酶解脱皮后的东海海参放入80℃-90℃热水中灭酶3min-5min，冷却至室温后，去除东海海参腹内泥沙、内脏、沙嘴及牙齿，用水清洗干净；

D切碎：将两次脱皮洗净后的东海海参，置于90℃-100℃漂烫5min-10min，沥干后用匀浆机将东海海参绞成肉泥，置于0-4℃下备用；

(4-2)制备黄秋葵泥；

(4-3)制备中草药提取液；

(4-4)(4-4)混料

按照质量分数比称量主料、辅料和调味液，将主料和辅料放入搅拌机中搅拌均匀，得到具有良好的可塑性和延伸性的料团；

(4-5)切割、蒸料

利用切割机将料团分割成厚度为1cm-1.5cm，宽度2cm-3cm，长度3cm-4cm的矩形块；将各个矩形块用蒸汽蒸制，蒸至熟透为止；

(4-6)腌渍

将各个矩形块放入称量好的调味液中并在0-4℃下浸渍18-24h，每30-60min搅拌一次；

(4-7)卤制：将腌渍后的矩形块连同调味液在95-100℃下卤制20-40min；

(4-8)装罐：将卤制后的矩形块及调味液装罐，并加热封口；

(4-9)杀菌冷却：将装罐后的矩形块进行高温灭菌，灭菌温度为118-121℃，时间为20-30min，杀菌后待冷却至30-40℃，得成品。

作为优选，步骤(4-2)包括如下步骤：

A原料选取：采收24小时内的新鲜黄秋葵嫩果为原料；

黄秋葵嫩果为肉质柔嫩、润滑、鲜脆、无粗纤维感、无病虫害、无腐烂变质、农药残留量的合格果实；

B漂烫：将黄秋葵嫩果放在95℃-100℃的热水中浸泡热烫，时间控制在60s-180s；漂烫时间控制原则是以原料中过氧化物酶基本失去活性，Vc、粗蛋白和总糖保持率较高为依据，感官特征是以经漂烫的黄秋葵变软，有煮熟的味道；

C护色：质量份数比为1∶1的抗坏血酸溶液和苹果酸溶液配合成复合液，将经过漂烫的黄秋葵放入所述复合液中浸泡护色，时间为10min-15min；

D匀浆：将护色后的黄秋葵放入匀浆机，匀浆成黄秋葵泥，置于0-4℃下备用。

作为优选，步骤(4-3)包括如下步骤：

将中草药去除蛀虫及腐烂者，然后剪切破碎过60-100目筛；在中草药中加入1-3倍纯净水，在150W-300W超声波作用下二次破碎5min-15min；在200W-400W微波辅助作用下提取10min-25min，提取温度控制在70℃-85℃，过滤得中草药浸提液。

作为优选，所述搅拌机中放有若干个搅拌球(1)，搅拌球内盛有空气，搅拌球上设有若干个锥形凸起(2)，每个锥形凸起端部均设有泄气阀(3)，搅拌球上设有单向阀。

对于每个用于搅拌的搅拌球，先将各个泄气阀拧紧，通过单向阀通入一定压力的空气，需要放入搅拌机中搅拌时，将泄气阀打开一定的开度，在搅拌的过程中，各个锥形凸起起到提高搅拌效率的作用，各个泄气阀不断放出空气，提高了料团的疏松度、可塑性和延伸性，制成的罐头口感更好，搅拌完后将各个搅拌球取出。

作为优选，所述泄气阀包括伸入锥形凸起端部的放气螺钉、设于锥形凸起上的紧固螺钉和出气口，放气螺钉包括限位块和螺杆，螺杆前部呈V形螺杆头，紧固螺钉与螺杆垂直。

将放气螺钉拧紧时，V形螺杆头和锥形凸起紧密配合，气体不会泄露出来，逐渐拧松放气螺钉，气体泄露量逐渐增大；调节放气螺钉，使放气量满足要求，然后用紧固螺钉将放气螺钉的螺杆固定。

作为优选，抗坏血酸溶液的浓度为0.018-0.022％，苹果酸溶液的浓度为0.019-0.023％。

作为优选，复合酶解液由食品级胃蛋白酶、木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶以质量份数比1∶2∶(2.5-3)配组后加水复配而成。

因此，本发明具有如下有益效果：

罐头中添加了东海海参和黄秋葵，绿色健康新颖，营养均衡丰富，色香味俱全，食用方便，并具有保健功效，符合广大消费者的需求。

罐头添加中草药配方可有助于改善睡眠、抗疲劳、抗衰老、滋补元气、增强免疫力、降血压、降血糖、安神益智、益气补肾等功效。

选、配料科学合理，生产流程操作性强，适合工厂化生产。

附图说明

图1是本发明的一种流程图；

图2是本发明的搅拌球的一种剖视图；

图3是本发明的锥形凸起的一种放大的剖视图。

图中：搅拌球1、锥形凸起2、泄气阀3、放气螺钉31、紧固螺钉32、出气口33、限位块311、螺杆312。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例是一种东海海参罐头的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，制备东海海参肉泥

A脱皮：将自然解冻的东海海参放入磨砂转盘的磨皮机中，以主轴转速为2100转/分，磨皮10min，磨皮过程中始终通自来水冲洗湿磨；

B酶解脱皮：将机械磨皮后的东海海参清洗后置于浓度为2％的复合酶解液中，东海海参与复合酶解液的比例为1kg∶2L，酶解温度为30℃，酶解时间2h，酶解后的东海海参用软毛刷或毛刷清洗机刷洗干净；复合酶解液由食品级胃蛋白酶(100万U/g)、木瓜蛋白酶(100万U/g)和碱性蛋白酶(100万U/g)以质量份数比1∶2∶2.5配组后加水复配而成。

C灭酶清洗：将酶解脱皮后的东海海参放入80℃热水中灭酶3min，冷却至室温后，去除东海海参腹内泥沙、内脏、沙嘴及牙齿，用水清洗干净；

D切碎：将两次脱皮洗净后的东海海参，置于91℃漂烫5min，沥干后用匀浆机将东海海参绞成肉泥，置于0℃下备用；

步骤200，制备黄秋葵泥

A原料选取：采收24小时内的新鲜黄秋葵嫩果为原料；

B漂烫：将黄秋葵嫩果放在95℃的热水中浸泡热烫，时间控制在60s；

C护色：质量份数比为1∶1的抗坏血酸溶液和苹果酸溶液配合成复合液，将经过漂烫的黄秋葵放入所述复合液中浸泡护色，时间为10min；抗坏血酸溶液的浓度为0.02％，苹果酸溶液的浓度为0.02％；

D匀浆：将护色后的黄秋葵放入匀浆机，匀浆成黄秋葵泥，置于0℃下备用。

步骤300，制备中草药提取液

将中草药去除蛀虫及腐烂者，然后剪切破碎过60目筛；在中草药中加入1倍纯净水，在150W超声波作用下二次破碎5min；在200W微波辅助作用下提取10min，提取温度控制在70℃，过滤得中草药浸提液；中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比如表1所示；

步骤400，混料

按照质量分数比称量主料、辅料和调味液，将主料和辅料放入搅拌机中搅拌均匀，得到具有良好的可塑性和延伸性的料团；主料、辅料和调味液的质量份数比为12∶4∶1；主料中的东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥的质量份数比为12∶4∶0.5；辅料中的淀粉、卡拉胶和中草药提取液的质量份数比为4∶1∶1.5；淀粉为小麦淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物；调味液中的白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸的质量份数比为5∶1∶4∶1.5∶0.3∶0.1∶0.1∶100∶0.03；

步骤500，切割、蒸料

利用切割机将料团分割成厚度为1cm，宽度2cm，长度3cm的矩形块；将各个矩形块用蒸汽蒸制，蒸至熟透为止；

步骤600，腌渍

将各个矩形块放入称量好的调味液中并在0℃下浸渍18h，每30min搅拌一次；

步骤700，卤制：将腌渍后的矩形块连同调味液在95℃下卤制20min；

步骤800，装罐：将卤制后的矩形块及调味液装罐，并加热封口；

步骤900，杀菌冷却：将装罐后的矩形块进行高温灭菌，灭菌温度为118℃，时间为20min，杀菌后待冷却至30℃，得成品。

实施例2

一种东海海参罐头的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，制备东海海参肉泥

A脱皮：将水发的干东海海参放入磨砂转盘的磨皮机中，以主轴转速为3000转/分，磨皮22min，磨皮过程中始终通自来水冲洗湿磨；

B酶解脱皮：将机械磨皮后的东海海参清洗后置于浓度为4.2％的复合酶解液中，东海海参与复合酶解液的比例为1kg∶4L，酶解温度为42℃，酶解时间4h，酶解后的东海海参用软毛刷或毛刷清洗机刷洗干净；复合酶解液由食品级胃蛋白酶(100万U/g)、木瓜蛋白酶(100万U/g)和碱性蛋白酶(100万U/g)以质量份数比1∶2∶3配组后加水复配而成。

C灭酶清洗：将酶解脱皮后的东海海参放入95℃热水中灭酶5.5min，冷却至室温后，去除东海海参腹内泥沙、内脏、沙嘴及牙齿，用水清洗干净；

D切碎：将两次脱皮洗净后的东海海参，置于100℃漂烫9min，沥干后用匀浆机将东海海参绞成肉泥，置于4℃下备用；

步骤200，制备黄秋葵泥

A原料选取：采收24小时内的新鲜黄秋葵嫩果为原料；

B漂烫：将黄秋葵嫩果放在100℃的热水中浸泡热烫，时间控制在60s；

C护色：质量份数比为1∶1的抗坏血酸溶液和苹果酸溶液配合成复合液，将经过漂烫的黄秋葵放入所述复合液中浸泡护色，时间为15min；抗坏血酸溶液的浓度为0.02％，苹果酸溶液的浓度为0.02％；

D匀浆：将护色后的黄秋葵放入匀浆机，匀浆成黄秋葵泥，置于4℃下备用。

步骤300，制备中草药提取液

将中草药去除蛀虫及腐烂者，然后剪切破碎过100目筛；在中草药中加入3倍纯净水，在300W超声波作用下二次破碎15min；在400W微波辅助作用下提取25min，提取温度控制在85℃，过滤得中草药浸提液；中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比如表1所示；

步骤400，混料

按照质量分数比称量主料、辅料和调味液，将主料和辅料放入搅拌机中搅拌均匀，得到具有良好的可塑性和延伸性的料团；主料、辅料和调味液的质量份数比为13∶5∶2；主料中的东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥的质量份数比为14∶6∶1.5；辅料中的淀粉、卡拉胶和中草药提取液的质量份数比为6∶1.3∶2；淀粉为小麦淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉的混合物；调味液中的白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸的质量份数比为7∶1.5∶6.5∶3∶0.7∶0.3∶0.3∶140∶0.1；

步骤500，切割、蒸料

利用切割机将料团分割成厚度为1.52cm，宽度3.1cm，长度4.2cm的矩形块；将各个矩形块用蒸汽蒸制，蒸至熟透为止；

步骤600，腌渍

将各个矩形块放入称量好的调味液中并在4℃下浸渍24h，每60min搅拌一次；

步骤700，卤制：将腌渍后的矩形块连同调味液在100℃下卤制40min；

步骤900，杀菌冷却：将装罐后的矩形块进行高温灭菌，灭菌温度为121℃，时间为30min，杀菌后待冷却至40℃，得成品。

实施例3

一种东海海参罐头的制作方法，包括如下步骤：

步骤100，制备东海海参肉泥

A脱皮：将新鲜的东海海参放入磨砂转盘的磨皮机中，以主轴转速为2300转/分，磨皮12min，磨皮过程中始终通自来水冲洗湿磨；

B酶解脱皮：将机械磨皮后的东海海参清洗后置于浓度为3％的复合酶解液中，东海海参与复合酶解液的比例为1kg∶3L，酶解温度为32℃，酶解时间3h，酶解后的东海海参用软毛刷或毛刷清洗机刷洗干净；复合酶解液由食品级胃蛋白酶(100万U/g)、木瓜蛋白酶(100万U/g)和碱性蛋白酶(100万U/g)以质量份数比1∶2∶2.6配组后加水复配而成。

C灭酶清洗：将酶解脱皮后的东海海参放入82℃热水中灭酶4min，冷却至室温后，去除东海海参腹内泥沙、内脏、沙嘴及牙齿，用水清洗干净；

D切碎：将两次脱皮洗净后的东海海参，置于94℃漂烫5min，沥干后用匀浆机将东海海参绞成肉泥，置于1℃下备用；

步骤200，制备黄秋葵泥

A原料选取：采收24小时内的新鲜黄秋葵嫩果为原料；

B漂烫：将黄秋葵嫩果放在97℃的热水中浸泡热烫，时间控制在100s；

D匀浆：将护色后的黄秋葵放入匀浆机，匀浆成黄秋葵泥，置于2℃下备用。

步骤300，制备中草药提取液

将中草药去除蛀虫及腐烂者，然后剪切破碎过70目筛；在中草药中加入2倍纯净水，在180W超声波作用下二次破碎7min；在300W微波辅助作用下提取13min，提取温度控制在80℃，过滤得中草药浸提液；中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比如表1所示；

步骤400，混料

其中，主料、辅料和调味液按照质量份数比12.5∶4.5∶1.5；主料中的东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥的质量份数比为13∶5∶1；辅料中的淀粉、卡拉胶和中草药提取液的质量份数比为5∶1.2∶1.8；淀粉为小麦淀粉和马铃薯淀粉的混合物；调味液中的白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸的质量份数比为6∶1.4∶5∶2∶0.6∶0.2∶0.2∶120∶0.08；

步骤500，切割、蒸料

利用切割机将料团分割成厚度为1.5cm，宽度3cm，长度4cm的矩形块；将各个矩形块用蒸汽蒸制，蒸至熟透为止；

步骤600，腌渍

将各个矩形块放入称量好的调味液中并在3℃下浸渍20h，每50min搅拌一次；

步骤700，卤制：将腌渍后的矩形块连同调味液在98℃下卤制30min；

步骤900，杀菌冷却：将装罐后的矩形块进行高温灭菌，灭菌温度为120℃，时间为25min，杀菌后待冷却至35℃，得成品。

实施例4

步骤100，制备东海海参肉泥

A脱皮：将新鲜的东海海参放入磨砂转盘的磨皮机中，以主轴转速为2300转/分，磨皮15min，磨皮过程中始终通自来水冲洗湿磨；

B酶解脱皮：将机械磨皮后的东海海参清洗后置于浓度为2％的复合酶解液中，东海海参与复合酶解液的比例为1kg∶4L，酶解温度为33℃，酶解时间3h，酶解后的东海海参用软毛刷或毛刷清洗机刷洗干净；复合酶解液由食品级胃蛋白酶(100万U/g)、木瓜蛋白酶(100万U/g)和碱性蛋白酶(100万U/g)以质量份数比1∶2∶2.5配组后加水复配而成。

C灭酶清洗：将酶解脱皮后的东海海参放入83℃热水中灭酶5min，冷却至室温后，去除东海海参腹内泥沙、内脏、沙嘴及牙齿，用水清洗干净；

D切碎：将两次脱皮洗净后的东海海参，置于95℃漂烫5min，沥干后用匀浆机将东海海参绞成肉泥，置于3℃下备用；

步骤200，制备黄秋葵泥

A原料选取：采收24小时内的新鲜黄秋葵嫩果为原料；

B漂烫：将黄秋葵嫩果放在98℃的热水中浸泡热烫，时间控制在60s；

步骤300，制备中草药提取液

将中草药去除蛀虫及腐烂者，然后剪切破碎过80目筛；在中草药中加入2倍纯净水，在150W超声波作用下二次破碎7min；在300W微波辅助作用下提取15min，提取温度控制在70℃，过滤得中草药浸提液；中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比如表1所示；

步骤400，混料

按照质量分数比称量主料、辅料和调味液，将主料和辅料放入搅拌机中搅拌均匀，得到具有良好的可塑性和延伸性的料团；其中，主料、辅料和调味液的质量份数比为12∶4∶1；主料中的东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥的质量份数比为14∶4∶1.5；辅料中的淀粉、卡拉胶和中草药提取液的质量份数比为5∶1∶1.8；淀粉为小麦淀粉、马铃薯淀粉和红薯淀粉的混合物；调味液中的白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸的质量份数比为5∶1.4∶5∶2∶0.5∶0.1∶0.2∶140∶0.07；

其中，搅拌过程是在搅拌机中进行，搅拌机中放有3个如图2所示的搅拌球1，搅拌球内盛有空气，搅拌球上设有12个锥形凸起2，每个锥形凸起端部均设有如图3所示的泄气阀3，搅拌球上设有单向阀。

泄气阀包括伸入锥形凸起端部的放气螺钉31、设于锥形凸起上的紧固螺钉32和出气口33，放气螺钉包括限位块311和螺杆312，螺杆前部呈V形螺杆头，紧固螺钉与螺杆垂直。

步骤500，切割、蒸料

利用切割机将料团分割成厚度为1.52cm，宽度2cm，长度3.2cm的矩形块；将各个矩形块用蒸汽蒸制，蒸至熟透为止；

步骤600，腌渍

将各个矩形块放入称量好的调味液中并在3℃下浸渍19h，每40min搅拌一次；

步骤700，卤制：将腌渍后的矩形块连同调味液在95-100℃下卤制30min；

步骤900，杀菌冷却：将装罐后的矩形块进行高温灭菌，灭菌温度为120℃，时间为30min，杀菌后待冷却至40℃，得成品。

表1是中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比。

表1

本发明制作的罐头添加了东海海参和黄秋葵，绿色健康新颖，营养均衡丰富，色香味俱全，食用方便，并具有保健功效，符合广大消费者的需求。

本发明制作的罐头添加了中草药配方，有助于改善睡眠、抗疲劳、抗衰老、滋补元气、增强免疫力、降血压、降血糖、安神益智、益气补肾等功效。

本发明提供的东海海参罐头的制备方法，选、配料科学合理，生产流程操作性强，适合工厂化生产。

本发明制作的东海海参罐头绿色健康新颖，营养均衡丰富，色香味俱全，食用方便，并具有保健功效，符合广大消费者的需求。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种东海海参罐头，其特征是，所述东海海参罐头由主料、辅料和调味液按照质量份数比(12-13)∶(4-5)∶(1-2)组成；其中，所述主料由东海海参肉泥，猪肉糜和黄秋葵泥按照质量份数比(12-14)∶(4-6)∶(0.5-1.5)组成；所述辅料由淀粉、卡拉胶和中草药提取液按照质量份数比(4-6)∶(1-1.3)∶(1.5-2)组成；所述调味液由白砂糖、食盐、姜汁、黄酒、鸡精、胡椒粉、茴香粉、水和枸橼酸按照质量份数比(5-7)∶(1-1.5)∶(4-6.5)∶(1.5-3)∶(0.3-0.7)∶(0.1-0.3)∶(0.1-0.3)∶(100-140)∶(0.03-0.1)组成。

2.根据权利要求1所述的东海海参罐头，其特征是，所述中草药提取液为由红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡和远志组成的中草药的提取液；中草药中的红景天、马齿苋、枸杞、甜叶菊、绞股蓝、菟丝子、玛卡、远志的质量份数比为(3-4)∶(1-2.5)∶(3-5)∶(1-3)∶(2-3.1)∶(2-3.1)∶(1-2)∶(1-2)。

3.根据权利要求1或2所述的东海海参罐头，其特征是，所述淀粉为小麦淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉中的一种或多种。

4.一种适用于权利要求1所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，包括如下步骤：

(4-1)制备东海海参肉泥

A脱皮：将新鲜的东海海参、自然解冻的东海海参或水发的干东海海参原料放入磨砂转盘的磨皮机中，以主轴转速为2100-3000转/分，磨皮10min-22min，磨皮过程中始终通自来水冲洗湿磨；

B酶解脱皮：将机械磨皮后的东海海参清洗后置于浓度为2％-4.2％的复合酶解液中，料液比为1kg：(2-4)L，酶解温度为30℃-42℃，酶解时间2h-4h，酶解后的东海海参用软毛刷或毛刷清洗机刷洗干净；

C灭酶清洗：将酶解脱皮后的东海海参放入80℃-95℃热水中灭酶3min-5.5min，冷却至室温后，去除东海海参腹内泥沙、内脏、沙嘴及牙齿，用水清洗干净；

D切碎：将两次脱皮洗净后的东海海参，置于91℃-100℃漂烫5min-9min，沥干后用匀浆机将东海海参绞成肉泥，置于0-4℃下备用；

(4-2)制备黄秋葵泥；

(4-3)制备中草药提取液；

(4-4)混料

(4-5)切割、蒸料

利用切割机将料团分割成厚度为1cm-1.52cm，宽度2cm-3.1cm，长度3cm-4.2cm的矩形块；将各个矩形块用蒸汽蒸制，蒸至熟透为止；

(4-6)腌渍

(4-8)装罐：将卤制后的矩形块及调味液装罐，并加热封口；

5.根据权利要求4所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，步骤(4-2)包括如下步骤：

A原料选取：采收24小时内的新鲜黄秋葵嫩果为原料；

B漂烫：将黄秋葵嫩果放在95℃-100℃的热水中浸泡热烫，时间控制在60s-180s；

6.根据权利要求4所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，步骤(4-3)包括如下步骤：

7.根据权利要求4所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，所述搅拌机中放有若干个搅拌球(1)，搅拌球内盛有空气，搅拌球上设有若干个锥形凸起(2)，每个锥形凸起端部均设有泄气阀(3)，搅拌球上设有单向阀。

8.根据权利要求7所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，所述泄气阀包括伸入锥形凸起端部的放气螺钉(31)、设于锥形凸起上的紧固螺钉(32)和出气口(33)，放气螺钉包括限位块(311)和螺杆(312)，螺杆前部呈V形螺杆头，紧固螺钉与螺杆垂直。

9.根据权利要求4所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，抗坏血酸溶液的浓度为0.018-0.022％，苹果酸溶液的浓度为0.019-0.023％。

10.根据权利要求4或5或6或7或8或9所述的东海海参罐头的制作方法，其特征是，复合酶解液由食品级胃蛋白酶、木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶以质量份数比1∶2∶(2.5-3)配组后加水复配而成。