CN106050596A - 柱塞计量泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柱塞计量泵，包括：泵体，泵体上设置泵送腔体和与泵送腔体均连通的安装孔、吸入口以及出口；第一控制阀，第一控制阀安装在吸入口处以控制吸入口的开启或关闭；第二控制阀，第二控制阀安装在出口处以控制出口的开启或关闭；柱塞，柱塞可移动地安装在安装孔内并延伸至泵送腔体；其中，泵体、第一控制阀、第二控制阀以及柱塞均经过硬化处理。由于本发明中的泵体、第一控制阀、第二控制阀以及柱塞均经过硬化处理，便于输送高含固体浆料，降低了浆料固体颗粒对柱塞计量泵的磨损，提高了柱塞计量泵的使用寿命。

Description

柱塞计量泵

技术领域

本发明涉及泵送装置技术领域，具体而言，涉及一种柱塞计量泵。

背景技术

柱塞计量泵一种常见的流体输送设备，属于往复泵。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现流体输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、流量需要调节的浆料和纯液体输送场合，诸如液压机、工程机械、船舶和化工机械等方面。

在实际使用中，部分场合需要输送含固体浓度高的悬浊液，且输送流量较少，输送压力比较高，市面上的柱塞计量泵使用在上上述场合中容易被磨损，严重影响柱塞计量泵的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种柱塞计量泵，以解决现有技术中的柱塞计量泵在泵送高浓度悬浊液时容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种柱塞计量泵，包括：泵体，泵体上设置泵送腔体和与泵送腔体均连通的安装孔、吸入口以及出口；第一控制阀，第一控制阀安装在吸入口处以控制吸入口的开启或关闭；第二控制阀，第二控制阀安装在出口处以控制出口的开启或关闭；柱塞，柱塞可移动地安装在安装孔内并延伸至泵送腔体；其中，泵体、第一控制阀、第二控制阀以及柱塞均经过硬化处理。

进一步地，泵体、第一控制阀、第二控制阀以及柱塞的与待泵送的浆料接触的表面均设置有硬质材料层。

进一步地，泵体的第一端设置有凹槽，柱塞计量泵还包括端盖组件，端盖组件设置在泵体的第一端以将凹槽密封以形成泵送腔体。

进一步地，第一控制阀和第二控制阀均包括：阀体，阀体上设置有第一通孔；第一定位体，第一定位体安装在第一通孔内，第一定位体上设置第一导流孔和第一半球腔，第一导流孔的两端分别与第一通孔和第一半球腔连通；第二定位体，第二定位体安装在第一通孔内，第二定位体上设置有第二导流孔和第二半球腔，第二导流孔的两端分别与第一通孔和第二半球腔连通，第一半球腔和第二半球腔扣合设置形成球形腔；阀球，阀球安装在球形腔内。

进一步地，第二定位体位于第一通孔的靠近泵送腔体的一侧，第二导流孔包括：柱形孔段，柱形孔段与第二半球腔连通；锥形孔段，锥形孔段的第一端与柱形孔段连通，锥形孔段的第二端用于与吸入口或出口连通，锥形孔段的横截面从靠近柱形孔段到远离柱形孔段的方向逐渐变大。

进一步地，阀球的直径是柱形孔段的孔径的1.4至1.6倍。

进一步地，第一控制阀和第二控制阀还包括多根圆柱销，多根圆柱销均沿第一导流孔到第二导流孔的方向延伸，并围设在阀球的外周。

进一步地，吸入口和出口均为锥形口，锥形口的横截面积从远离泵送腔体到靠近泵送腔体的方向逐渐变小。

进一步地，泵体上设置有第一冲洗通道，第一冲洗通道沿泵体的轴向延伸；第一控制阀还包括第三导流孔，第三导流孔的两端分别与球形腔和第一冲洗通道连通。

进一步地，泵体上设置有第二冲洗通道，第二冲洗通道沿泵体的轴向延伸并与出口连通。

进一步地，柱塞与安装孔之间具有间隙，间隙的宽度大于待泵送的浆料中的固体颗粒的直径。

进一步地，安装孔具有扩张段，扩张段位于泵体的第二端，柱塞计量泵还包括密封填料组件，密封填料组件套设在柱塞上。

进一步地，密封填料组件包括密封填料和压盖，密封填料安装在扩张段内，压盖套设在柱塞上以将密封填料限定在扩张段内。

进一步地，泵体上设置有冲洗孔，冲洗孔穿过密封填料延伸至柱塞表面。

进一步地，吸入口和出口的轴线均垂直于泵体的轴线，安装孔与凹槽的底部连通并沿泵体的轴线延伸，吸入口和出口的轴线相互交错，且吸入口比出口更靠近安装孔。

进一步地，柱塞的位于泵送腔体的一端设置有加粗段，加粗段与泵送腔体适配，且加粗段的外表面设置有沟槽。

应用本发明的技术方案，当需要泵送浆料时，可以通过第一控制阀和第二控制阀的作用控制吸入口和出口的开闭，并通过柱塞的往复运动将浆料从吸入口泵入泵送腔体内部或将浆料从出口输送至泵送腔体的外部。由于本发明中的泵体、第一控制阀、第二控制阀以及柱塞均经过硬化处理，便于输送高含固体浆料，降低了浆料固体颗粒对柱塞计量泵的磨损，提高了柱塞计量泵的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的柱塞计量泵的局部剖视图；

图2示意性示出了图1中M区域的局部放大图；以及

图3示意性示出了图1中的N区域的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、泵体；11、泵送腔体；12、安装孔；121、扩张段；13、吸入口；14、出口；20、第一控制阀；21、阀体；22、第一定位体；221、第一半球腔；23、第二定位体；231、第二半球腔；24、阀球；25、第二导流孔；251、柱形孔段；252、锥形孔段；26、圆柱销；27、第三导流孔；28、第一通孔；30、第二控制阀；40、柱塞；41、加粗段；42、沟槽；50、端盖组件；51、端盖；52、螺栓；60、密封填料组件；61、密封填料；62、压盖；70、第一冲洗通道；80、第二冲洗通道；90、冲洗孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种柱塞计量泵。

本实施例中的柱塞计量泵包括：泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30、柱塞40、驱动电机(图中未示出)、传动机构(图中未示出)以及行程调节机构(图中未示出)。

泵体10上设置泵送腔体11以及与该泵送腔体11均连通的安装孔12、吸入口13和出口14；安装时，将第一控制阀20安装在吸入口13处以控制吸入口13的开启或关闭；将第二控制阀30安装在出口14处以控制出口14的开启或关闭；柱塞40可移动地安装在安装孔12内并延伸至泵送腔体11内；其中，泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30以及柱塞40均经过硬化处理。传动机构连接在驱动电机和柱塞40之间，将驱动电机的转动转化为柱塞40在安装孔12内往复运动，便于实现柱塞计量泵的泵送功能。

根据上述的结构可以知道，当需要泵送浆料时，可以通过第一控制阀20和第二控制阀30的作用控制吸入口13和出口14的开闭，并通过柱塞40的往复运动将浆料从吸入口13泵入泵送腔体11内部或将浆料从出口14输送至泵送腔体11的外部。

由于本实施例中的泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30以及柱塞40均经过硬化处理，便于输送高含固体浆料，降低了浆料固体颗粒对柱塞计量泵的磨损，提高了柱塞计量泵的使用寿命。

在本申请的实施例中，为了提高柱塞计量泵的使用寿命，在泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30以及柱塞40的与待泵送的浆料接触的表面均设置有硬质材料层，进而实行对泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30以及柱塞40的硬化处理。

具体来说，可以在泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30以及柱塞40的供浆料流动的内壁面涂覆碳钢层、金刚石层等。也可以将泵体10、第一控制阀20、第二控制阀30以及柱塞40等直接采用碳钢材料或金刚石制作而成。当然，也可以采用其他具有硬度高的材料制作而成，只要是在本申请的思想下的其他变形方式，均在本申请的保护范围之内。

为了便于加工，本实施例中的泵体10的第一端设置有凹槽，并对应在在柱塞计量泵的第一设置端盖组件50，该端盖组件50设置在泵体10的第一端以将凹槽密封以形成泵送腔体11。相对于在泵体10的内部加工形成一个泵送腔体11的方式，本实施例通过在泵体10的第一端加工凹槽，然后通过端盖组件50将凹槽密封的方式不仅便于安装，还便于加工。

具体来说，本实施中的端盖组件50包括端盖51、螺栓52以及密封垫(图中未示出)，通过端盖51和密封垫的作用，可以将凹槽的端口密封，进而形成密封的泵送腔体11，然后通过螺栓52将端盖51和密封垫固定即可。

在本实施例中，第一控制阀20和第二控制阀30均为单向阀，便于实现柱塞计量泵的泵送功能。

为了使本申请的柱塞计量泵能够输送含固量较高浆料、高压差，小流量的浆料。通过以往的高含固量、极小流量柱塞泵的使用经验，例如流量1L/h的煤浆进料泵，使用过程中发现柱塞计量泵输送过程中容易出现物料中固体颗粒易沉积在单向阀，导致单向阀卡住，输送流量不稳或不上量。经过发明人研究发现，出现这种想象主要原因可能有两个，一是流道中存在死区，浆料在死区流速很慢或不流动，时间一长导致固体沉积并逐渐增加；二是由于浆料本身粘度比较大，导致介质在流道壁面附近一层存在流速很慢的区域，在这部分区域浆料中的固体慢慢沉积，而且壁面越粗糙，粘度越大时，这层区域的厚度越大，管道存在死区和流速较慢时又会加速沉积，沉积会不断积累增长。

通过流场分析发现普通球形单向阀上下方直角区域为流速较慢并伴有漩涡的区域，这与实际使用中单向阀阀座区域易沉积是相符的。伴随物料中固体颗粒的沉积，起初密封不好达不到设计的流量且流量不稳，达到一定时间积累导致阀球不能有效密封，导致泵不上量不能输送物料。因此本发明的柱塞泵的单向阀、泵腔体流道和密封部分进行特殊的设计。

为了去除单向阀中的流动速度慢的死角，将单向阀上下方流速慢且有漩涡的直角区域取消，单向阀内部流场设计为近似圆形，减少浆料在单向阀内部的沉积。

具体来说，本实施例中的第一控制阀20和第二控制阀30均包括阀体21、第一定位体22、第二定位体23以及阀球24。

其中，阀体21上设置有第一通孔28；第一定位体22安装在第一通孔28内，第一定位体22上设置第一导流孔(图中未示出)和第一半球腔221，第一导流孔的两端分别与第一通孔28和第一半球腔221连通；第二定位体23安装在第一通孔28内，第二定位体23上设置有第二导流孔25和第二半球腔231，第二导流孔25的两端分别与第一通孔28和第二半球腔231连通，第一半球腔221和第二半球腔231扣合设置形成球形腔；阀球24安装在球形腔内。

由于本实施例中用于安装阀球24的空腔为球形空腔，当浆料流经第一控制阀20和第二控制阀30时，不容易出现浆料的沉积，便于提高浆料的流速，防止漩涡区域的出现。

本实施例中的第二定位体23位于第一通孔28的靠近泵送腔体11的一侧，第二导流孔25包括柱形孔段251和锥形孔段252。其中，柱形孔段251与第二半球腔231连通；锥形孔段252的第一端与柱形孔段251连通，锥形孔段252的第二端用于与吸入口13或出口14连通，锥形孔段252的横截面从靠近柱形孔段251到远离柱形孔段251的方向逐渐变大，进一步防止浆料在单向阀内沉积。并对应将阀球24选取得大一些，具体可以将阀球24的直径设置为柱形孔段251的孔径的1.4至1.6倍，例如1.5倍，单向阀的第一定位体22和第二定位体23的直径为阀球24的1.4至16倍，便于保证第一定位体22和第二定位体23与阀球24间的间隙。

为了便于对阀球24进行导向，本实施例中的第一控制阀20和第二控制阀30还包括多根圆柱销26，多根圆柱销26均沿第一导流孔到第二导流孔25的方向延伸，并围设在阀球24的外周，圆柱销26与阀球24结合部位尽量加工为光滑过度。相对于传统的单向阀设计，该设计流场更均匀，内部死区更少，浆料不易沉积，单向阀不容易卡死。

优选地，本实施例中的吸入口13和出口14均为锥形口，该锥形口的横截面积从远离泵送腔体11到靠近泵送腔体11的方向逐渐变小，便于与第一控制阀20和第二控制阀30连通以避免浆料的沉积。

吸入口13和出口14的轴线均垂直于泵体10的轴线，安装孔12与凹槽的底部连通并沿泵体10的轴线延伸，吸入口13和出口14的轴线相互交错，且吸入口13比出口14更靠近安装孔12，使得排出的介质具有旋转运动，更加不容易沉积。

本实施例中的泵体10上设置有第一冲洗通道70，该第一冲洗通道70沿泵体10的轴向延伸；而第一控制阀20还包括第三导流孔27，该第三导流孔27的两端分别与球形腔和第一冲洗通道70连通。本实施例中的泵体10上还设置有第二冲洗通道80，该第二冲洗通道80沿泵体10的轴向延伸并与出口14连通。

可见，本实施例的柱塞计量泵设置了第一冲洗通道70和第二冲洗通道80。保证在柱塞40吸入、排出冲程都会有远大于吸入或排出量物料在泵送腔体11和单向阀内部循环流动冲洗腔体和阀球24，高速流动避免物料内固体颗粒的沉积，保证泵运行正常。根据流场分析和使用经验，吸入口13更容易堵塞，因此本设计的第二冲洗通道80在上方且比较开阔，第二控制阀30设计位置相对第一控制阀20更靠进端盖组件50一些，使得柱塞40的每个冲程都有一段时间将第二冲洗通道80被柱塞堵住，此时第一冲洗通道70回路为唯一通道，进行强制冲洗，避免吸入口13被堵塞。优选地，本发明的第二冲洗通道80采用偏斜的冲洗孔，使得介质流经此处会产生旋转，提高出口阀处介质流速。

本实施例中的柱塞40与安装孔12之间具有间隙，间隙的宽度大于待泵送的浆料中的固体颗粒的直径。柱塞40与安装孔12之间有细微的间隙，间隙稍大于物料含油的固体颗粒的直径，这样在保证柱塞作用的前提下，尽可能减少物料中固体课题对柱塞大端的磨损，延迟柱塞使用寿命。

柱塞计量泵还包括密封填料组件60，为了便于安装密封填料组件60，本实施例中的安装孔12具有扩张段121，该扩张段121位于泵体10的第二端，安装时，将密封填料组件60套设在柱塞40上，

具体来说，密封填料组件60包括密封填料61和压盖62，密封填料61安装在扩张段121内，压盖62套设在柱塞40上以将密封填料61限定在扩张段121内。泵体10上设置有冲洗孔90，该冲洗孔90穿过密封填料61延伸至柱塞40表面。

本发明的密封填料61采用两段填料加中间冲洗孔90的形式。密封填料61的靠近泵送腔体11的部分的最前端设置刮料圈，之后为填料段，填料间设置导向环。密封填料61的远离泵送腔体11部分的最前端设置导向环，之后是填料和导向环交错布置。两端中间设计冲洗环，外接冲洗孔90可以加冲洗油冲洗柱塞40。填料和导向环的具体材质可以根据物料确定，该设计可以较好保证泵送腔体11的密封性能。密封填料61优选地，柱塞40的位于泵送腔体11的一端设置有加粗段41，加粗段41与泵送腔体11适配，且加粗段41的外表面设置有沟槽42。在柱塞40的前端设置加粗段41加快泵头内部物流的流速，。柱塞40往复运动划过体积远大于泵输送的物料量，通过柱塞往复运动配合泵头上下部通道在泵送腔体11内部实现强制搅动，大幅度提高泵腔体内部物料的流速，降低浆料沉积的可能性，保证柱塞计量泵的正常运行。下面列举本发明的柱塞计量泵的一种使用情况如下：

如图1所示，在煤直接液化10kg/d的实验装置中使用该发明的柱塞计量泵输送含固量40-45％的煤浆，流量为0.5～1L/h，吸入口13微正压，出口14压力19MPa。通过传动机构的偏心轮将驱动电机圆周运转转化为柱塞的往复运动，柱塞40采用38CrMoAl硬化处理，密封填料61采用四氟芳纶包角盘根。在泵的运行过程中在柱塞40向右移动，开始吸入冲程时，柱塞40大头右侧的空腔受到柱塞40的挤压，介质通过第二冲洗通道80和第一冲洗通道70运动到柱塞40左侧，达到搅拌的目的，这时候整个泵送腔体11内容积变大，内部压力变小，第一控制阀20打开，煤浆介质流入泵头。当柱塞40向左移动，开始排出冲程时，加粗段41左侧体积减小，右侧体积增大，介质通过第一冲洗通道70和第二冲洗通道80从左侧运动到右侧，达到搅拌的目的，当柱塞40遮挡出口14时，只从第一冲洗通道70向左侧运动强制冲洗吸入口13，这个过程整个泵头内容积变小，第一控制阀20关闭，第二控制阀30打开，部分介质被排出泵头。在使用该发明前采用进口厂家设计的柱塞计量泵，完成不了一轮几个小时进料泵就不上量，拆检发现煤粉沉积。采用本发明的柱塞计量泵后连续采用较高浓度多轮次实验上量均正常，流量稳定。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)本发明的柱塞计量泵可以稳定的输送高压差小流量，高含固浆料。本柱塞泵采用特殊设计流道增加泵腔体内部冲洗流动，避免物料中固体颗粒沉积，运行稳定；

(2)本发明的柱塞泵柱塞特殊设计，柱塞前段大后端小，柱塞划过体积远大于输送量，为输送和冲洗提供动力；

(3)本发明的柱塞泵的吸入口和出口设置有错位，吸入口冲洗口靠后保证在吸入冲程和排出冲程第一控制阀一定会被冲洗到；

(4)本发明柱塞泵的出口的通孔是偏的，使得排出的介质具有旋转运动，更加不容易沉积；

(5)本发明的柱塞泵的单向阀采用特殊设计的球形单向阀，导向部分采用圆柱销，阀球适当选大，内部流道采用圆弧过度避免死区，保证内部流场均匀,保证泵运行的稳定；

(6)本发明的柱塞计量泵的采用前后两端加中间冲洗的方式，既保柱塞密封又保障长期稳定运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种柱塞计量泵，其特征在于，包括：

泵体(10)，所述泵体(10)上设置泵送腔体(11)和与所述泵送腔体(11)均连通的安装孔(12)、吸入口(13)以及出口(14)；

第一控制阀(20)，所述第一控制阀(20)安装在所述吸入口(13)处以控制所述吸入口(13)的开启或关闭；

第二控制阀(30)，所述第二控制阀(30)安装在所述出口(14)处以控制所述出口(14)的开启或关闭；

柱塞(40)，所述柱塞(40)可移动地安装在所述安装孔(12)内并延伸至所述泵送腔体(11)；

其中，所述泵体(10)、所述第一控制阀(20)、所述第二控制阀(30)以及所述柱塞(40)均经过硬化处理。

2.根据权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述泵体(10)、所述第一控制阀(20)、所述第二控制阀(30)以及所述柱塞(40)的与待泵送的浆料接触的表面均设置有硬质材料层。

3.根据权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述泵体(10)的第一端设置有凹槽，所述柱塞计量泵还包括端盖组件(50)，所述端盖组件(50)设置在所述泵体(10)的第一端以将所述凹槽密封以形成所述泵送腔体(11)。

4.根据权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述第一控制阀(20)和所述第二控制阀(30)均包括：

阀体(21)，所述阀体(21)上设置有第一通孔(28)；

第一定位体(22)，所述第一定位体(22)安装在所述第一通孔(28)内，所述第一定位体(22)上设置第一导流孔和第一半球腔(221)，所述第一导流孔的两端分别与所述第一通孔(28)和所述第一半球腔(221)连通；

第二定位体(23)，所述第二定位体(23)安装在所述第一通孔(28)内，所述第二定位体(23)上设置有第二导流孔(25)和第二半球腔(231)，所述第二导流孔(25)的两端分别与所述第一通孔(28)和所述第二半球腔(231)连通，所述第一半球腔(221)和所述第二半球腔(231)扣合设置形成球形腔；

阀球(24)，所述阀球(24)安装在所述球形腔内。

5.根据权利要求4所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述第二定位体(23)位于所述第一通孔(28)的靠近所述泵送腔体(11)的一侧，所述第二导流孔(25)包括：

柱形孔段(251)，所述柱形孔段(251)与所述第二半球腔(231)连通；

锥形孔段(252)，所述锥形孔段(252)的第一端与所述柱形孔段(251)连通，所述锥形孔段(252)的第二端用于与所述吸入口(13)或所述出口(14)连通，所述锥形孔段(252)的横截面从靠近所述柱形孔段(251)到远离所述柱形孔段(251)的方向逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述阀球(24)的直径是所述柱形孔段(251)的孔径的1.4至1.6倍。

7.根据权利要求5所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述第一控制阀(20)和所述第二控制阀(30)还包括多根圆柱销(26)，所述多根圆柱销(26)均沿所述第一导流孔到所述第二导流孔(25)的方向延伸，并围设在所述阀球(24)的外周。

8.根据权利要求6所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述吸入口(13)和所述出口(14)均为锥形口，所述锥形口的横截面积从远离所述泵送腔体(11)到靠近所述泵送腔体(11)的方向逐渐变小。

9.根据权利要求6所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述泵体(10)上设置有第一冲洗通道(70)，所述第一冲洗通道(70)沿所述泵体(10)的轴向延伸；

所述第一控制阀(20)还包括第三导流孔(27)，所述第三导流孔(27)的两端分别与所述球形腔和所述第一冲洗通道(70)连通。

10.根据权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述泵体(10)上设置有第二冲洗通道(80)，所述第二冲洗通道(80)沿所述泵体(10)的轴向延伸并与所述出口(14)连通。

11.根据权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述柱塞(40)与所述安装孔(12)之间具有间隙，所述间隙的宽度大于待泵送的浆料中的固体颗粒的直径。

12.根据权利要求1所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述安装孔(12)具有扩张段(121)，所述扩张段(121)位于所述泵体(10)的第二端，所述柱塞计量泵还包括密封填料组件(60)，所述密封填料组件(60)套设在所述柱塞(40)上。

13.根据权利要求12所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述密封填料组件(60)包括密封填料(61)和压盖(62)，所述密封填料(61)安装在所述扩张段(121)内，所述压盖(62)套设在所述柱塞(40)上以将所述密封填料(61)限定在所述扩张段(121)内。

14.根据权利要求13所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述泵体(10)上设置有冲洗孔(90)，所述冲洗孔(90)穿过所述密封填料(61)延伸至所述柱塞(40)表面。

15.根据权利要求3所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述吸入口(13)和出口(14)的轴线均垂直于所述泵体(10)的轴线，所述安装孔(12)与所述凹槽的底部连通并沿所述泵体(10)的轴线延伸，所述吸入口(13)和所述出口(14)的轴线相互交错，且所述吸入口(13)比所述出口(14)更靠近所述安装孔(12)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的柱塞计量泵，其特征在于，所述柱塞(40)的位于所述泵送腔体(11)的一端设置有加粗段(41)，所述加粗段(41)与所述泵送腔体(11)适配，且所述加粗段(41)的外表面设置有沟槽(42)。