CN106041622A - 一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构，其组成包括：一固定单元；一吸屑单元，所述吸屑单元包括吸屑管、设于机床上的连接座、第二气缸，所述吸屑管包括活动管和固定管，所述活动管的一端设有可插入气缸套端口的插头，所述活动管另一端可转动的连接于连接座上端，所述固定管的一端连接于连接座的底端，所述固定管的另一端连接于吸尘机上，所述连接座内设有空腔；所述第二气缸通过气缸座转动设置在机床上，第二气缸的活塞杆伸出与活动管转动连接。本发明的有益效果为：将落入气缸套总管内部的锯屑吸出吸屑效果好，确保气缸套总管的锯切精度及延长锯片的使用寿命，不影响切割设备正常切割、送料和落料。
Description
技术领域
本发明涉及于气缸套生产装备技术领域，具体涉及一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构。
背景技术
目前现有的常规设备对气缸套总管的切割，采用原始的锯片进行切割，会产生大量的锯屑，该状况会造成以下问题：1、造成锯片受力不均匀而损坏齿部；2、工件的锯切表面被锯屑划伤，精度达不到要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构，将落入气缸套内部的锯屑吸出，吸屑效果好，确保工件的锯切精度及延长锯片的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构，其组成包括：
一固定单元，包括基块、第一气缸、三角板、第一夹臂和第二夹臂， 所述基块设于机床上，所述基块上设有滑槽，所述三角板的一端与所述第一气缸的活塞杆连接，所述三角板的另外两端可滑动设于所述滑槽上，所述第一夹臂包括第一竖杆和第一斜杆，所述第二夹臂包括第二竖杆和第二斜杆，所述第一竖杆和第二竖杆的顶端分别设有若干滚轮，所述第一竖杆和第二竖杆的滚轮之间形成有限制气缸套总管径向移动的夹持空间，所述第一斜杆和第二斜杆均设有条形槽， 所述三角板通过条形槽可滑动的设于所述滑槽上，所述第二竖杆和第二斜杆的连接处滑动设于所述滑槽上，所述第一斜杆的末端可转动的连接于所述第二斜杆上；
一吸屑单元，所述吸屑单元包括吸屑管、设于机床上的连接座、第二气缸，所述吸屑管包括活动管和固定管，所述活动管的一端设有可插入气缸套端口的插头，所述活动管另一端可转动的连接于连接座上端，所述固定管的一端连接于连接座的底端，所述固定管的另一端连接于吸尘机上，所述连接座内设有空腔，所述活动管和固定管通过连接座内的空腔形成连续的吸风道；所述第二气缸通过气缸座转动设置在机床上，第二气缸的活塞杆伸出与活动管转动连接。
优选地，所述的活动管依次分为对接段、连接段和转动段三部分，转动段与上述连接座 转动连接，所述对接段一端与所述插头连接，所述对接段和转动段通过连接段连接，上述第二气缸驱动转动段绕转动段的中心轴转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：将落入气缸套总管内部的锯屑吸出吸屑效果好，确保气缸套总管的锯切精度及延长锯片的使用寿命，不影响切割设备正常切割、送料和落料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、基块；2、第一气缸；3、三角板；4、第一夹臂；5、第二夹臂；6、机床； 7、滑槽；8、第一竖杆；9、第一斜杆；10、第二竖杆；11、第二斜杆；12、滚轮；13、条形槽；14、吸屑管；15、连接座；16、第二气缸；17、活动管；18、固定管；19、插头；20、气缸座；21、对接段；22、连接段；23、转动段。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构，其组成包括：
一固定单元，包括基块1、第一气缸2、三角板3、第一夹臂4和第二夹臂5， 所述基块1设于机床6上，所述基块1上设有滑槽7，所述三角板3的一端与所述第一气缸2的活塞杆连接，所述三角板3的另外两端可滑动设于所述滑槽7上，所述第一夹臂4包括第一竖杆8和第一斜杆9，所述第二夹臂5包括第二竖杆10和第二斜杆11，所述第一竖杆8和第二竖杆10的顶端分别设有若干滚轮12，所述第一竖杆8和第二竖杆10的滚轮12之间形成有限制气缸套总管径向移动的夹持空间，所述第一斜杆9和第二斜杆11均设有条形槽13， 所述三角板3通过条形槽13可滑动的设于所述滑槽7上，所述第二竖杆10和第二斜杆11的连接处滑动设于所述滑槽7上，所述第一斜杆9的末端可转动的连接于所述第二斜杆11上。
第一气缸2的活塞杆收缩时，气缸套总管被夹紧，第气缸的活塞杆伸出时，气缸套总管被放松。
一吸屑单元，所述吸屑单元包括吸屑管14、设于机床6上的连接座15、第二气缸16，所述吸屑管14包括活动管17和固定管18，所述活动管17的一端设有可插入气缸套端口的插头19，所述活动管17另一端可转动的连接于连接座15上端，所述固定管18的一端连接于连接座15的底端，所述固定管18的另一端连接于吸尘机上，所述连接座15内设有空腔，所述活动管17和固定管18通过连接座15内的空腔形成连续的吸风道；所述第二气缸16通过气缸座20转动设置在机床6上，第二气缸16的活塞杆伸出与活动管17转动连接。
所述的活动管17依次分为对接段21、连接段22和转动段23三部分，转动段23与上述连接座15 转动连接，所述对接段21一端与所述插头19连接，所述对接段21和转动段23通过连接段22连接，上述第二气缸16驱动转动段23绕转动段23的中心轴转动。
工作时，吸屑管14的转动段23处于分离工位，插头19远离机床6，固定单元在夹持气缸套总管后，控制器控制第二气缸16工作，第二气缸16的活塞杆收缩，带动转动段23绕其自身中心轴向转动，转动过程中，插头19作圆弧运动靠向气缸套总管，并最终与气缸套总管的管孔对准实现对接，到达吸屑工位。接下来，切割设备可进行切割作业，同时吸尘机工作，将落入气缸套总管管孔内的锯屑吸出，确保气缸套总管的锯切精度及延长锯片的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构，其特征在于：其组成包括：
一固定单元，包括基块（1）、第一气缸（2）、三角板（3）、第一夹臂（4）和第二夹臂（5）， 所述基块（1）设于机床（6）上，所述基块（1）上设有滑槽（7），所述三角板（3）的一端与所述第一气缸（2）的活塞杆连接，所述三角板（3）的另外两端可滑动设于所述滑槽（7）上，所述第一夹臂（4）包括第一竖杆（8）和第一斜杆（9），所述第二夹臂（5）包括第二竖杆（10）和第二斜杆（11），所述第一竖杆（8）和第二竖杆（10）的顶端分别设有若干滚轮（12），所述第一竖杆（8）和第二竖杆（10）的滚轮（12）之间形成有限制气缸套总管径向移动的夹持空间，所述第一斜杆（9）和第二斜杆（11）均设有条形槽（13）， 所述三角板（3）通过条形槽（13）可滑动的设于所述滑槽（7）上，所述第二竖杆（10）和第二斜杆（11）的连接处滑动设于所述滑槽（7）上，所述第一斜杆（9）的末端可转动的连接于所述第二斜杆（11）上；
一吸屑单元，所述吸屑单元包括吸屑管（14）、设于机床（6）上的连接座（15）、第二气缸（16），所述吸屑管（14）包括活动管（17）和固定管（18），所述活动管（17）的一端设有可插入气缸套端口的插头（19），所述活动管（17）另一端可转动的连接于连接座（15）上端，所述固定管（18）的一端连接于连接座（15）的底端，所述固定管（18）的另一端连接于吸尘机上，所述连接座（15）内设有空腔，所述活动管（17）和固定管（18）通过连接座（15）内的空腔形成连续的吸风道；所述第二气缸（16）通过气缸座（20）转动设置在机床（6）上，第二气缸（16）的活塞杆伸出与活动管（17）转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套分切加工的吸屑机构，其特征在于：所述的活动管（17）依次分为对接段（21）、连接段（22）和转动段（23）三部分，转动段（23）与上述连接座（15） 转动连接，所述对接段（21）一端与所述插头（19）连接，所述对接段（21）和转动段（23）通过连接段（22）连接，上述第二气缸（16）驱动转动段（23）绕转动段（23）的中心轴转动。
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2016
- 2016-06-30 CN CN201610501018.9A patent/CN106041622A/zh active Pending
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