CN106010365A - 橡胶粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶粘合剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂；解决了普通的橡胶粘合剂的粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂制备领域，具体地，涉及橡胶粘合剂及其制备方法。
背景技术
橡胶粘合剂广泛应用于运输带、橡胶、皮革、金属、陶瓷等材料之间的自粘和互粘。普通的橡胶粘合剂的粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象。
因此，提供一种粘接强度高，且制备方法简单的橡胶粘合剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶粘合剂及其制备方法，解决了普通的橡胶粘合剂的粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶粘合剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；
(2)将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂；其中，
上述各原料的配比为：相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为5-12重量份，所述二氧化硅的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份，所述防老剂RD的用量为1-3重量份。
本发明还提供了一种橡胶粘合剂，所述橡胶粘合剂由上述的制备方法制得。
通过上述技术方案，本发明提供了一种橡胶粘合剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂，通过各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶粘合剂具备优良的粘接强度，同时，用于制备该橡胶粘合剂的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种橡胶粘合剂的制备方法，所述制备方法包括：将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂；其中，上述各原料的配比为：相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为5-12重量份，所述二氧化硅的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份，所述防老剂RD的用量为1-3重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶粘合剂的粘接强度，相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为55-65重量份，所述炭黑的用量为4-6重量份，所述氧化锌的用量为8-10重量份，所述二氧化硅的用量为4-6重量份，所述硅藻土的用量为3-5重量份，所述促进剂的用量为1.5-2.5重量份，所述防老剂RD的用量为1.5-2.5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶粘合剂的粘接强度，所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁和对氯代苯甲酸中的一种或多种。
所述炭黑可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶粘合剂的粘接强度，所述炭黑的粒径为20-30nm。
所述混炼可以按照本领域常规采用的混炼方式进行操作，混炼过程的混炼温度可以不作进一步的限定，只要保证其混炼均匀即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，在节省能源的前提下尽可能混炼完全，混炼中的温度可以选择为130-150℃。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得胶料M与溶剂充分混合，所述加热搅拌的温度为65-75℃，搅拌速度为120-140r/min。
本发明还提供了一种橡胶粘合剂，所述橡胶粘合剂由上述的制备方法制得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，天然橡胶为厦门首庆贸易有限公司提供的牌号为STR10的市售品，聚异氰酸酯胶为常熟市江南粘合剂有限公司提供的市售品；防老剂RD为南通新长化学有限公司提供的市售品，炭黑为复瑞化工有限公司提供的型号为FR404的市售品。
实施例1
将100g天然橡胶、55g聚异氰酸酯胶、4g炭黑、8g氧化锌、4g二氧化硅、3g硅藻土、1.5g氯化亚锡和1.5g防老剂RD混合后进行混炼(混炼的温度为130℃)，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌(加热温度为65℃，搅拌速度为120r/min)后得到橡胶粘合剂A1。
实施例2
将100g天然橡胶、65g聚异氰酸酯胶、6g炭黑、10g氧化锌、6g二氧化硅、5g硅藻土、2.5g三氯化铁和2.5g防老剂RD混合后进行混炼(混炼的温度为150℃)，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌(加热温度为75℃，搅拌速度为140r/min)后得到橡胶粘合剂A2。
实施例3
将100g天然橡胶、60g聚异氰酸酯胶、5g炭黑、9g氧化锌、5g二氧化硅、4g硅藻土、2g对氯代苯甲酸和2g防老剂RD混合后进行混炼(混炼的温度为140℃)，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌(加热温度为70℃，搅拌速度为130r/min)后得到橡胶粘合剂A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为100g，所述聚异氰酸酯胶的用量为50g，所述炭黑的用量为2g，所述氧化锌的用量为5g，所述二氧化硅的用量为2g，所述硅藻土的用量为2g，所述氯化亚锡的用量为1，所述防老剂RD的用量为1g，得到橡胶粘合剂A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为100g，所述聚异氰酸酯胶的用量为70g，所述炭黑的用量为10g，所述氧化锌的用量为12g，所述二氧化硅的用量为8g，所述硅藻土的用量为7g，所述氯化亚锡的用量为3，所述防老剂RD的用量为3g，得到橡胶粘合剂A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为100g，所述聚异氰酸酯胶的用量为40g，所述炭黑的用量为1g，所述氧化锌的用量为2g，所述二氧化硅的用量为1g，所述硅藻土的用量为1g，所述氯化亚锡的用量为0.5，所述防老剂RD的用量为0.5g，得到橡胶粘合剂D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为100g，所述聚异氰酸酯胶的用量为75g，所述炭黑的用量为15g，所述氧化锌的用量为15g，所述二氧化硅的用量为12g，所述硅藻土的用量为10g，所述氯化亚锡的用量为5，所述防老剂RD的用量为5g，得到橡胶粘合剂D2。
测试例1
将制得的橡胶粘合剂A1-A5、D1和D2分别涂覆在试片上，盖合后，用45℃热风烘干，将试片放在橡胶拉力机上测定剥离强度，结果见表1.
表1
| 实施例编号 | 剥离强度(kN/m) |
| A1 | 3.15 |
| A2 | 3.11 |
| A3 | 3.04 |
| A4 | 2.55 |
| A5 | 2.51 |
| D1 | 1.58 |
| D2 | 1.56 |
通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的橡胶粘合剂A1-A5，其剥离强度要高于在本发明范围外制得的橡胶粘合剂D1和D2，说明A1-A5的粘接强度要优于D1和D2，同时，在本发明优选的范围内制得的橡胶粘合剂A1-A3具备更为优良的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；
(2)将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂；其中，
上述各原料的配比为：相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为5-12重量份，所述二氧化硅的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份，所述防老剂RD的用量为1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为55-65重量份，所述炭黑的用量为4-6重量份，所述氧化锌的用量为8-10重量份，所述二氧化硅的用量为4-6重量份，所述硅藻土的用量为3-5重量份，所述促进剂的用量为1.5-2.5重量份，所述防老剂RD的用量为1.5-2.5重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁和对氯代苯甲酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述炭黑的粒径为20-30nm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为130-150℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为65-75℃，搅拌速度为120-140r/min。
7.一种橡胶粘合剂，其特征在于，所述橡胶粘合剂由权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得。
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