CN106006432B - 一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,包括卷筒摩擦层、响筒、下轴、响筒摩擦层、钢丝绳摩擦层、弹簧片、钢珠和凸块;摩擦提升机卷筒与卷筒摩擦层摩擦接触,筒摩擦层与响筒摩擦层摩擦接触;响筒摩擦层套在响筒上,响筒安装在下轴上;摩擦提升机卷筒的转速经卷筒摩擦层和响筒摩擦层传递到响筒;钢丝绳摩擦层与钢丝绳摩擦接触,钢丝绳摩擦层通过滚轮安装在下轴上,与下轴同步转动,响筒摩擦层的直径与钢丝绳摩擦层的直径相等;下轴上设有弹簧片,弹簧片端部连接钢珠,响筒内壁上设有凸块。本发明不需要外部供电,利用纯机械进行滑动报警的,使结构大大简化,大大节省成本;且根据所听到的声音就可判别出滑动故障的类型。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿井提升设备,具体是一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置。
背景技术
摩擦提升机的钢丝绳搭放在摩擦提升机卷筒上,提升容器依靠卷筒与钢丝绳之间的摩擦力进行传动,有产生滑动的危险。滑动故障中,如果钢丝绳的速度大于卷筒的速度,则称为超前滑动,钢丝绳的速度小于卷筒的速度,称为滞后滑动。摩擦提升机一旦发生滑动故障,将造成巨大经济损失,甚至危险矿工生命安全,因此研究摩擦提升机滑动故障报警装置对于保障煤矿安全生产具有重大的研究意义和使用价值。
现有摩擦提升机滑动保护装置方案为在提升机卷筒安装一个编码器检测速度,在导向轮或者天轮安装一个编码器用来测量钢丝绳的速度,通过比较两者速度差来得到滑动速度,从而判断是否出现滑动速度。该方案中至少需要两个高精度的编码器,需要外部电源为编码器供电,需要相应的处理电路来进行速度比较和故障报警。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,不需要外部供电,使用机械系统完成滑动速度的检测及报警。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,包括摩擦提升机卷筒、卷筒摩擦层、响筒、下轴、响筒摩擦层弹簧片、钢珠和凸块;所述摩擦提升机卷筒与卷筒摩擦层摩擦接触,卷筒摩擦层与响筒摩擦层摩擦接触;所述响筒摩擦层套在响筒上,响筒安装在下轴上;所述摩擦提升机卷筒的转速经卷筒摩擦层和响筒摩擦层传递到响筒;所述钢丝绳摩擦层与钢丝绳摩擦接触,钢丝绳摩擦层通过滚轮安装在下轴上,与下轴同步转动,所述响筒摩擦层的直径与钢丝绳摩擦层的直径相等;所述下轴上设有弹簧片,弹簧片端部连接钢珠,响筒内壁上设有凸块;钢丝绳产生滑动,摩擦提升机卷筒与钢丝绳存在相对速度,下轴与响筒的角速度产生差异,钢珠与凸块产生相对速度,钢珠敲击凸块。
本发明进一步的,所述凸块一侧为平面另一侧为曲面。
本发明进一步的,所述卷筒摩擦层安装在上轴上。
本发明进一步的,所述上轴焊接在两侧左支撑架和右支撑架上,所述下轴两侧通过轴承安装在左支撑架、右支撑架内,所述左支撑架、右支撑架下焊接底座。
本发明进一步的,所述下轴上开有槽,所述弹簧片焊接在槽内。
本发明进一步的,所述钢丝绳摩擦层套在滚轮外,滚轮与下轴采用键连接,使滚轮与下轴同步旋转。
本发明进一步的,所述钢丝绳摩擦层外形成一圈凹槽,钢丝绳置于凹槽内。
与现有技术相比,本发明的优点如下:1、利用纯机械进行滑动报警的,使结构大大简化,大大节省了成本;
2、本发明凸块的形状并不对称,一侧为平面另一侧为曲面,所以钢珠从平面敲击时与从曲面敲击时音色是不同的,根据所听到的的声音就可判别出滑动故障的类型;
3、弹簧片可在发生碰撞凸块后弯曲,当与凸块脱离接触后可以复位;
4、钢丝绳摩擦层与响筒摩擦层半径相等,下轴5与响筒4的转动角速度一直,能够保证正常状态下钢球不敲击凸块。
5、钢丝绳摩擦层制作成凹槽,便于与钢丝绳更好的接触。
6、在下轴上开一个槽焊接弹簧片是为了留给弹簧片足够的形变空间。
7、卷筒摩擦层,响筒摩擦层和钢丝绳摩擦层使用摩擦力大的材料,并且损耗后便于更换。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明侧部结构示意图;
图中:1.摩擦提升机卷筒,2.卷筒摩擦层,3.左支撑架,4.响筒,5.下轴,6.响筒摩擦层,7.底座,8.钢珠,9.凸块,10.钢丝绳摩擦层,11.滚轮,12.右轴承,13、键,14. 弹簧片,15.槽,16.钢丝绳摩擦层,17.右支撑架,18.钢丝绳,19.上轴,20.左轴承,21.下轴承内圈,22.下轴承滚珠,23.下轴承外圈,24.上轴承滚珠,25.上轴承内圈,26.上轴承外圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,本发明一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,包括摩擦提升机卷筒1、卷筒摩擦层2、响筒4、下轴5、响筒摩擦层6、弹簧片、钢珠和凸块;摩擦提升机卷筒1与卷筒摩擦层2摩擦接触,卷筒摩擦层2与响筒摩擦层6摩擦接触;所述响筒摩擦层6套在响筒4上,响筒4安装在下轴5上;摩擦提升机卷筒1的转速经卷筒摩擦层2和响筒摩擦层6传递到响筒4;钢丝绳摩擦层10与钢丝绳18摩擦接触,钢丝绳摩擦层10通过滚轮11安装在下轴5上,与下轴5同步转动,响筒摩擦层6的直径与钢丝绳摩擦层10的直径相等;下轴5上设有弹簧片14,弹簧片14端部连接钢珠8,响筒4内壁上设有凸块9;钢丝绳18产生滑动,摩擦提升机卷筒1与钢丝绳18存在相对速度,下轴5与响筒4的角速度产生差异,钢珠8与凸块9产生相对速度,钢珠8敲击凸块9。这里给出一种上述方案的具体安装例,卷筒摩擦层2安装在上轴19上。上轴19焊接在两侧左支撑架3和右支撑架17上,下轴5两侧通过左轴承20、右轴承12,安装在左支撑架3、右支撑架17内,所述左支撑架3、右支撑架17下焊接底座7。响筒4通过下轴承内圈21、下轴承滚珠22和下轴承外圈23安装在下轴5上,卷筒摩擦层2通过上轴承滚珠24,上轴承内圈25和上轴承外圈26安装在上轴19上。本发明中所有轴承与轴均是过盈配合,使轴承内圈与轴一起运动。
在上述结构基础上,本发明凸块9采用不对称的形状,其一侧为平面另一侧为曲面,所以钢珠从平面敲击时与从曲面敲击时音色是不同的,这样根据所听到的的声音就可判别出滑动故障的类型。为了留给弹簧片足够的形变空间,本发明在下轴5上开有槽15,将弹簧片14焊接在槽15内。本发明钢丝绳摩擦层套在滚轮11外,滚轮11与下轴 5采用键13连接,使滚轮11与下轴 5同步旋转。本发明钢丝绳摩擦层10外形成一圈凹槽,钢丝绳18置于凹槽内。钢丝绳摩擦层制作成凹槽,便于与钢丝绳更好的接触。
本发明工作原理:正常工况下,摩擦提升机卷筒1的转速和钢丝绳18的速度相同,摩擦提升机卷筒1的转速经卷筒摩擦层2和响筒摩擦层6传递到响筒4,此时响筒4转速与提升机卷筒1速度成正比。同时,钢丝绳18的速度经钢丝绳摩擦层10传递到下轴5,此时轴5的转速与钢丝绳18的速度成正比。只要响筒摩擦层6的直径与钢丝绳摩擦层10的直径相等,即可保证下轴5与响筒4的转动角速度一直,即可保证下轴5上的弹簧片14和钢珠8与响筒4上的凸块9保持相对静止。
如果钢丝绳18往下运动时发生滑动事故,表明摩擦提升机卷筒1与钢丝绳18存在相对速度,那么下轴5与响筒4的角速度产生差异,钢珠8将与凸块9产生相对速度,如果钢珠8从凸块9平面敲击产生音色A,则表明是超前滑动,如果钢珠8从凸块9曲面敲击而产生另一种音色B,则表明是滞后滑动。如果钢丝绳18往上运动时发生滑动事故,则钢珠8也将与凸块9产生相对速度,此时如果钢珠8从凸块9平面敲击产生音色A,则表明是滞后滑动,如果钢珠8从凸块9曲面敲击而产生另一种音色B,则表明是超前滑动。
当然,上述实施例仅是本发明的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
Claims (5)
1.一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,其特征在于,包括卷筒摩擦层(2)、响筒(4)、下轴(5)、响筒摩擦层(6)、钢丝绳摩擦层(10)、弹簧片(14)、钢珠(8)和凸块(9);所述卷筒摩擦层(2)与摩擦提升机卷筒(1)摩擦接触,卷筒摩擦层(2)与响筒摩擦层(6)摩擦接触;所述响筒摩擦层(6)套在响筒(4)上,响筒(4)安装在下轴(5)上;所述摩擦提升机卷筒(1)的转速经卷筒摩擦层(2)和响筒摩擦层(6)传递到响筒(4);所述钢丝绳摩擦层(10)与钢丝绳(18)摩擦接触,钢丝绳摩擦层(10)通过滚轮(11)安装在下轴(5)上,与下轴(5)同步转动,所述响筒摩擦层(6)的直径与钢丝绳摩擦层(10)的直径相等;所述下轴(5)上设有弹簧片(14),弹簧片(14)端部连接钢珠(8),响筒(4)内壁上设有凸块(9);钢丝绳(18)产生滑动,摩擦提升机卷筒(1)与钢丝绳(18)存在相对速度,下轴(5)与响筒(4)的角速度产生差异,钢珠(8)与凸块(9)产生相对速度,钢珠(8)敲击凸块(9);
所述凸块(9)一侧为平面另一侧为曲面;
所述卷筒摩擦层(2)安装在上轴(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,其特征在于,所述上轴(19)焊接在两侧左支撑架(3)和右支撑架(17)上,所述下轴(5)两侧通过轴承安装在左支撑架(3)、右支撑架(17)内,所述左支撑架(3)、右支撑架(17)下焊接底座(7)。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,其特征在于,所述下轴(5)上开有槽(15),所述弹簧片(14)焊接在槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,其特征在于,所述钢丝绳摩擦层(10)套在滚轮(11)外,滚轮(11)与下轴 (5)采用键(13)连接,使滚轮(11)与下轴 (5)同步旋转。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦提升机滑动故障机械报警装置,其特征在于,所述钢丝绳摩擦层(10)外形成一圈凹槽,钢丝绳(18)置于凹槽内。
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