CN106001443B - 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 - Google Patents
一种双金属柱塞泵转子成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106001443B CN106001443B CN201610502247.2A CN201610502247A CN106001443B CN 106001443 B CN106001443 B CN 106001443B CN 201610502247 A CN201610502247 A CN 201610502247A CN 106001443 B CN106001443 B CN 106001443B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- plunger pump
- steel matrix
- steel
- pump rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 79
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 53
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 7
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
一种双金属柱塞泵转子成型工艺，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，按如下步骤依次进行：a、采用三维设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计；b、浇铸柱塞泵转子；c、去除工件表面的毛刺及沙粒，打磨钢基体转子通孔圆柱面；d、配制悬浊液；e、将悬浊液涂覆在通孔圆柱面上后烘干；f、钢基体转子烘干后，将无水四硼酸钠粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；g、将钢基体转子放入高温炉中充分预热，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体内，空冷后机械加工成型，得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。
Description
技术领域
本发明属于柱塞泵转子加工成型技术领域，特别涉及一种双金属柱塞泵转子成型工艺。
背景技术
柱塞泵是液压机械中不可或缺的重要零件，其性能和质量决定了柱塞泵的传动效率和使用寿命，柱塞泵转子是柱塞泵核心零件，常见的转子材料为钢、铜、铸铁及钢-铜双金属，钢制转子的柱塞孔是在热处理后采用磨孔、研孔而获得精度的，由于孔的深度为直径的3倍以上，所以生产效率低；对于铜转子孔多采用镗孔后挤压孔工艺，由于挤压工具质量不稳定，所以挤压精度不稳定，特别是在车床上镗孔后挤孔，孔的直线度及光洁度很难保证稳定。而采用钢-铜双金属可较好的解决上述问题，所以现有技术中常采用钢-铜双金属制造柱塞泵转子。
钢-铜双金属柱塞泵转子制备过程中，钢和铜两种金属材料在高温作用下进行相互扩散而形成的具有高耐磨、高结合强度的双金属材料，但是国内对柱塞泵转子的铸造工艺报道较少，钢-铜双金属柱塞泵转子铸造成型过程仍然主要靠考工程师的经验，生产的钢-铜双金属柱塞泵转子废品率高，无法大规模投入生产。
研究其铸造工艺不仅可以降低生产成本，改善其结合性能和组织性能，而且会使其更加能够满足行业需求，为生产高质量、高强度铸件提供技术支持。
发明内容
本发明的发明目的为通过精确控制钢-铜双金属柱塞泵转子铸造到成型的工艺过程，降低生产成本，改善钢-铜双金属结合性能和组织性能，而且会使其更加能够满足行业需求，为生产高质量、高强度铸件提供技术支持，本发明提供一种双金属柱塞泵转子成型工艺。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种双金属柱塞泵转子成型工艺，按如下步骤依次进行：
a、采用计算机三维模拟仿真设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计，所述浇注系统为中心浇注系统，所述柱塞泵转子中心设置有轴孔，柱塞泵转子上沿轴孔圆周方向外侧均匀布置有若干通孔；
b、按三维设计方案对柱塞泵转子进行浇铸并空冷至室温，获得钢基体转子；
c、去除工件表面铸造产生的毛刺及铸造过程粘结在工件表面的沙粒，并打磨钢基体转子通孔圆柱面；
d、将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量-体积浓度为2.34~2.70 g/ml；
e、将配制好的悬浊液均匀涂覆在钢基体转子通孔圆柱面上，然后将钢基体转子放入烘干箱内进行烘干；
f、将块状硼砂脱水并球磨，获得无水硼砂粉末，待钢基体转子烘干后，将无水硼砂粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；
g、将填充满无水四硼酸钠粉末的钢基体转子放入1200±30℃高温炉中进行充分预热，同时在高温炉中以相同温度熔炼铸造铜合金呈完全液态；然后将钢基体转子与铸造铜合金溶液同时从高温炉中取出，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体内，待空气中冷却后，经过机械加工成型，即可得到钢-铜双金属柱塞泵转子。
进一步的，所述步骤e中钢基体的烘干温度为120±10℃，烘干时间为4~5h。
进一步的，所述步骤g中预热时间为30min。
进一步的，所述铸造铜合金的分子式为ZCuPb20Sn5。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本成型工艺伊始便采用计算机三维设计方法对柱塞泵转子铸造过程进行准确的设计，保证了铸造过程中金属液的流动及填充效果，减少了铸造过程中填不满、气孔、缩松等工艺缺陷的产生。
2、本方法中采用无水硼砂粉末与乙二醇溶液配制的悬浊液，并且优化无水硼砂粉末的质量-体积浓度为2.34~2.70 g/ml，将配置好的悬浊液涂覆于钢基体上，使得钢基体内表面有效防氧化。
3、本方法确定了钢基体预热温度，改善了钢基体高温预热防氧化的工艺，提高了钢铜双金属界面结合强度，对成型的柱塞泵转子进行力学性能检测和组织分析，其剪切强度达到138MPa，微观组织形貌观察显示钢铜双金属界面结合良好。
附图说明
图1为本发明制备的钢-铜双金属柱塞泵转子宏观俯视图。
图2为本发明三维设计后柱塞泵转子钢基体浇注系统主剖视图。
图3为本发明三维设计后柱塞泵转子钢基体浇注系统俯视图。
图4为实施例一制备的钢-铜双金属结合界面微观SEM图。
图5为实施例一制备的钢-铜双金属结合界面铁、铜元素线分析图。
图6为实施例二制备的钢-铜双金属结合界面微观SEM图。
图7为实施例二制备的钢-铜双金属结合界面铁、铜元素线分析图。
图8为实施例三制备的钢-铜双金属结合界面微观SEM图。
图9为实施例三制备的钢-铜双金属结合界面铁、铜元素线分析图。
具体实施方式
实施例一
如图1~5所示，一种双金属柱塞泵转子成型工艺，按如下步骤依次进行：
a、采用计算机三维模拟仿真设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计，其中柱塞泵转子浇铸系统为中心浇铸，所述柱塞泵转子中心设置有轴孔，柱塞泵转子上沿轴孔圆周方向外侧均匀布置有若干通孔。
b、按三维设计方案对柱塞泵转子进行浇铸并空冷至室温，获得钢基体转子。
c、去除工件表面铸造产生的毛刺及铸造过程粘结在工件表面的沙粒，并打磨钢基体转子通孔圆柱面。
d、将含结晶水的硼砂放入290℃烘干机中进行脱水，脱水时间为1h，得到块状无水硼砂；其中，含结晶水的硼砂的材质为。将块状无水硼砂放入球磨机中进行充分球磨，得到无水硼砂粉末。将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量-体积浓度为2.45g/ml，即本实施例中添加无水硼砂71g，乙二醇溶液29ml。
e、将配制好的悬浊液均匀涂覆在钢基体转子通孔圆柱面上，涂覆厚度为1.5mm，待钢基体上的硼砂层不再下流，然后将钢基体放入烘干箱内进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为4h。
f、将块状硼砂脱水并球磨，获得无水硼砂粉末，待钢基体转子烘干后，即钢基体表面悬浊液呈透明粘稠胶状，将无水硼砂粉末填入钢基体转子上的通孔中填满，增强硼砂保护效果，提高钢基体抗氧化能力。
g、将填充满无水硼砂粉末的钢基体转子放入1170℃高温炉中预热30min，同时在高温炉中以相同温度熔炼铸造铜合金ZCuPb20Sn5呈完全液态；然后将钢基体转子与铸造铜合金ZCuPb20Sn5溶液同时从高温炉中取出，将熔炼好的铸造铜合金ZCuPb20Sn5浇入充分预热的钢基体内，待空气中冷却后，经过机械加工成型，即可得到钢-铜双金属柱塞泵转子。
本实施例中钢基体材质为45钢，经本工艺制备的45钢与ZCuPb20Sn5得到的钢-铜双金属柱塞泵转子剪切强度达到135MPa，符合工程实际要求。
实施例二
如图6~7所示，一种双金属柱塞泵转子成型工艺，按如下步骤依次进行：
a、采用计算机三维模拟仿真设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计，其中柱塞泵转子浇铸系统为中心浇铸，所述柱塞泵转子中心设置有轴孔，柱塞泵转子上沿轴孔圆周方向外侧均匀布置有若干通孔。
b、按三维设计方案对柱塞泵转子进行浇铸并空冷至室温，获得钢基体转子。
c、去除工件表面铸造产生的毛刺及铸造过程粘结在工件表面的沙粒，并打磨钢基体转子通孔圆柱面。
d、将含结晶水的硼砂放入300℃烘干机中进行脱水，脱水时间为1.5h，得到块状无水硼砂；其中，含结晶水的硼砂的材质为。将块状无水硼砂放入球磨机中进行充分球磨，得到无水硼砂粉末。将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量-体积浓度为2.57g/ml，即本实施例中添加无水硼砂72g，乙二醇溶液28ml。
e、将配制好的悬浊液均匀涂覆在钢基体转子通孔圆柱面上，涂覆厚度为2mm，待钢基体上的硼砂层不再下流，然后将钢基体放入烘干箱内进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为4.5h。
f、将块状硼砂脱水并球磨，获得无水硼砂粉末，待钢基体转子烘干后，即钢基体表面悬浊液呈透明粘稠胶状，将无水硼砂末填入钢基体转子上的通孔中填满，增强硼砂保护效果，提高钢基体抗氧化能力。
g、将填充满无水硼砂粉末的钢基体转子放入1200℃高温炉中预热30min，同时在高温炉中以相同温度熔炼铸造铜合金ZCuPb20Sn5呈完全液态；然后将钢基体转子与铸造铜合金ZCuPb20Sn5溶液同时从高温炉中取出，将熔炼好的铸造铜合金ZCuPb20Sn5浇入充分预热的钢基体内，待空气中冷却后，经过机械加工成型，即可得到钢-铜双金属柱塞泵转子。
本实施例中钢基体材质为45钢，经本工艺制备的45钢与ZCuPb20Sn5得到的钢-铜双金属柱塞泵转子剪切强度达到139MPa，符合工程实际要求。
实施例三
如图8~9所示，一种双金属柱塞泵转子成型工艺，按如下步骤依次进行：
a、采用计算机三维模拟仿真设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计，其中柱塞泵转子浇铸系统为中心浇铸，所述柱塞泵转子中心设置有轴孔，柱塞泵转子上沿轴孔圆周方向外侧均匀布置有若干通孔。
b、按三维设计方案对柱塞泵转子进行浇铸并空冷至室温，获得钢基体转子。
c、去除工件表面铸造产生的毛刺及铸造过程粘结在工件表面的沙粒，并打磨钢基体转子通孔圆柱面。
d、将含结晶水的硼砂放入310℃烘干机中进行脱水，脱水时间为2h，得到块状无水硼砂；其中，含结晶水的硼砂的材质为。将块状无水硼砂放入球磨机中进行充分球磨，得到无水硼砂粉末。将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量-体积浓度为2.70g/ml，即本实施例中添加无水硼砂73g，乙二醇溶液27ml。
e、将配制好的悬浊液均匀涂覆在钢基体转子通孔圆柱面上，涂覆厚度为2.5mm，待钢基体上的硼砂层不再下流，然后将钢基体放入烘干箱内进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为5h。
f、将块状硼砂脱水并球磨，获得无水硼砂粉末，待钢基体转子烘干后，即钢基体表面悬浊液呈透明粘稠胶状，将无水硼砂粉末填入钢基体转子上的通孔中填满，增强硼砂保护效果，提高钢基体抗氧化能力。
g、将填充满无水硼砂粉末的钢基体转子放入1230℃高温炉中预热30min，同时在高温炉中以相同温度熔炼铸造铜合金ZCuPb20Sn5呈完全液态；然后将钢基体转子与铸造铜合金ZCuPb20Sn5溶液同时从高温炉中取出，将熔炼好的铸造铜合金ZCuPb20Sn5浇入充分预热的钢基体内，待空气中冷却后，经过机械加工成型，即可得到钢-铜双金属柱塞泵转子。
本实施例中钢基体材质为45钢，经本工艺制备的45钢与ZCuPb20Sn5得到的钢-铜双金属柱塞泵转子剪切强度达到137MPa，符合工程实际要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种双金属柱塞泵转子成型工艺，其特征在于，按如下步骤依次进行：
a、采用计算机三维模拟仿真设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计，所述浇注系统为中心浇注系统，所述柱塞泵转子中心设置有轴孔，柱塞泵转子上沿轴孔圆周方向外侧均匀布置有若干通孔；
b、按三维设计方案对柱塞泵转子进行浇铸并空冷至室温，获得钢基体转子；
c、去除工件表面铸造产生的毛刺及铸造过程粘结在工件表面的沙粒，并打磨钢基体转子通孔圆柱面；
d、将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量-体积浓度为2.34~2.70g/ml；
e、将配制好的悬浊液均匀涂覆在钢基体转子通孔圆柱面上，然后将钢基体转子放入烘干箱内进行烘干；
f、将块状硼砂脱水并球磨，获得无水硼砂粉末，待钢基体转子烘干后，将无水硼砂粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；
g、将填充满无水硼砂粉末的钢基体转子放入1200±30℃高温炉中进行充分预热，同时在高温炉中以相同温度熔炼铸造铜合金呈完全液态；然后将钢基体转子与铸造铜合金溶液同时从高温炉中取出，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体转子通孔内，待空气中冷却后，经过机械加工成型，即可得到钢-铜双金属柱塞泵转子。
2.根据权利要求1所述的一种双金属柱塞泵转子成型工艺，其特征在于：所述步骤e中钢基体的烘干温度为120±10℃，烘干时间为4~5h。
3.根据权利要求1所述的一种双金属柱塞泵转子成型工艺，其特征在于：所述步骤g中预热时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种双金属柱塞泵转子成型工艺，其特征在于：所述铸造铜合金的分子式为ZCuPb20Sn5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610502247.2A CN106001443B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610502247.2A CN106001443B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106001443A CN106001443A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106001443B true CN106001443B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=57105417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610502247.2A Active CN106001443B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106001443B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107537993A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-05 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种柱塞泵转子的铸造方法 |
| CN107790679A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-13 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种柱塞泵转子用铜钢双金属复合铸造方法 |
| CN110640115B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-11-02 | 深圳市澳托士液压机械有限公司 | 一种柱塞泵转子成型工艺 |
| CN111558809B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-04-22 | 西安理工大学 | 一种CuSn10Pb10/45#钢双金属的制备方法 |
| CN114749637A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-15 | 合肥波林新材料股份有限公司 | 一种用于柱塞泵缸体的铜-钢双金属复合材料的熔铸方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259438A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 铜钢双金属铸造改进技术 |
| CN104308123A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 铜钢双金属铸造应用技术 |
| CN104493139B (zh) * | 2015-01-05 | 2016-09-21 | 贵州鼎成熔鑫科技有限公司 | 一种在柱塞泵缸体坯件上复合两种铜合金的方法 |
| CN105562645B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-08-29 | 朱东阁 | 采用离心铸造制备圆筒型铜铁双合金复合铸件的方法 |
| CN105537565A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-04 | 徐宏 | 一种钢铜复合缸体的铸造方法 |
-
2016
- 2016-06-30 CN CN201610502247.2A patent/CN106001443B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106001443A (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106001443B (zh) | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 | |
| CN101530892B (zh) | 熔模铸造薄壁件铸造法 | |
| CN102228956B (zh) | 高速客运专线道岔用系列滑床台板精密熔模铸造工艺及专用模具 | |
| CN101733383B (zh) | 石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法 | |
| CN106914587A (zh) | 一种熔模精密铸造壳体的加工工艺 | |
| CN103817290B (zh) | 一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法 | |
| CN106001512B (zh) | 一种高温防氧化柱塞泵转子制造方法 | |
| CN105057587B (zh) | 一种研磨盘铸造模型及其制作研磨盘的制备工艺 | |
| CN108201911B (zh) | 一种陶瓷复合颚式破碎机齿板的制备方法 | |
| CN102581249A (zh) | 一种铝合金叶轮离心铸造方法 | |
| CN106180652A (zh) | 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法 | |
| CN105344962A (zh) | 一种薄壁回转类零件制造方法及装置 | |
| CN101947648B (zh) | 锆及锆合金大型铸件的生产方法 | |
| CN102489670A (zh) | 支板成型用陶瓷型芯及其制备方法 | |
| CN103231037A (zh) | 一种过渡短节的制造方法 | |
| CN104624958A (zh) | 铝合金叶轮离心铸造方法 | |
| CN103934427B (zh) | 一种非对称环状高铅青铜铸件的离心铸造方法 | |
| CN105665649A (zh) | 高强度轴承连接器的铸造工艺 | |
| CN203917851U (zh) | 一种用于制造辊颈的立式离心铸造装置 | |
| CN103978177A (zh) | 一种立式离心铸造辊颈的方法 | |
| CN105268926A (zh) | 利用复合砂型铸造钢阳极板模的方法 | |
| CN108188345A (zh) | 一种齿圈的成型方法 | |
| CN203437613U (zh) | 一种离心铸造法兰用模具 | |
| CN101480714B (zh) | 一种提高钛合金表面铸字质量的工艺方法 | |
| CN113059121A (zh) | 一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |