CN1059975C - 活门制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制造用于计算机软盘，光盘的活门的方法，包括在弯曲和切割工艺中在相连活门坯件之间的连接部分上成形一个肋。该肋在横截面上为凹形并提高了连接部分的强度，这样弯曲工艺中及卷钢移动中施加的应力不会使连接部分变形。这样可提高制造的加工速度，并在成形活门时采用更薄的材料。而且，在加工的最后阶段，可再次压平凸肋。

Description

活门制造方法

本发明通常涉及一种为软盘盒或类似物制造活门的方法。具体说，本发明涉及一种活门的制造方法。

软盘盒，磁盘盒，或者其它类型的包含物品的盒采用一个通常由金属制成的活门，当不用该盒时活门覆盖该盒的一存取开口。

通常，是从一卷不锈钢板冲压出这种活门。不锈钢卷筒被沿一输送方向拉动并由一多步骤(如工艺步骤a-d)工艺加工，例如一冲压步骤，切割步骤等，以生产一组活门。

参照图6(A)和6(B)，示出了根据这种传统工艺从单独一片不锈钢板2上制备的一系列活门。在图中，示出了在不同加工阶段中的连续活门坯件13a-d。可以看出，在步骤a中，在钢板2上成形-导向孔10和一滑钩开口11。在步骤b中成形一活门弹簧钩开口12。然后在步骤c中，切割出活门坯件13的形状并在钢板2上连续成形的活门之间成形一剩余的连接部分14，并在步骤d中，形成活门存取开口15，15。

然后，完成弯曲加工工艺的第一步骤a，这样就弯曲了滑钩开孔11和活门弹簧钩开孔12的凸起部分从而形成一滑钩16和一活门弹簧钩17，并也弯曲了活门存取开口15的凸起部分。然后在弯曲加工工艺的步骤b中，活门坯件13被弯曲成活门6的最终形状，即接近一个倒C形。最后，从沿钢板2连续成形的活门6之间除去连接部分14，并完成加工：

然而，根据上述的这种工艺，在钢板2沿输送方向运动期间，要承受大量的应力，这会引起连接部分弯曲，例如如图7所示。由于这种现象，就不可能明显提高生产线的加工速度。而且，不可能减小用于制造的钢板的厚度。

此外，可以用这种方法成形活门，其中在形成活门坯件13和连接部分14之后，完整地处理后的钢板2被运送到另一工位，以便用这样一种方法完成弯曲加工工艺，即使一弯曲件连续地沿钢板2的中心线(与连接部分14的位置对应)对齐，以便在单独一个步骤中将一组活门坯件弯曲成成品活门6。然而，采用这种工艺，也会面临上述同样的问题。

这样，就构思了本发明以提高连接部分的强度和耐久性，从而允许以更快的速度并用更薄的材料加工活门。

所以，本发明的主要目的是克服与现有技术相关的缺陷。

本发明的进一步目的是提供一种制造盒之活门的方法，其中可提高制造的加工速度，并允许用更薄的材料进行生产。

为了实现上述的和其它的目的，提供了一种制造一组活门的方法，包括的步骤为：沿一给定输送方向输送一细长金属片；对金属片应用冲压加工工艺以连续地沿其长度成形一组活门坯件，各活门坯件由一连接部分连接；在连接部分的端部之间成形一凹肋，其中该端部连接相邻的活门坯件；连续地对活门坯件应用弯曲加工工艺，以使所述活门成最终形状；和除去所述连接部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种通过中间成形弯曲工艺成形活门的方法，包括的步骤为：沿一给定输送方向输送一细长金属片；对所述金属片应用冲压加工工艺以连续地沿其长度成形一组活门坯件，各所述活门坯件由一连接部分连接；在所述连接部分的端部之间成形一凹肋，其中所述端部连接相邻的活门坯件；将所述一组活门坯件运送至一弯曲加工工位；对所述一组活门坯件同时地应用弯曲加工工艺；以使其成最终形状；和除去所述连接部分。

而且，根据本发明的另一方面，提供了一组活门坯件，包括：设在各对相连活门坯件之间的连接部分，所述连接部分在其第一和第二侧边，以及第一和第二端部之间具有一凹入形状。

在附图中：

图1(A)和(B)示出了一个基板和根据本发明第一最佳实施例从其上成形的活门部分；

图2是一制造系统的简单视图，用以根据本发明成形盒的活门；

图3(A)示出了根据本发明的方法在活门之间成形的连接部分；

图3(B)是沿图3(A)的a-a线所取的横截面图，示出了连接部分的一种形状；

图4是一横截面图，示出了根据本发明的方法成形的一个肋。

图5是一横截面图，示出了根据本发明的第二实施例的中间生成板；

图6(A)和(B)示出了根据传统工艺成形的一例盒的活门；和

图7是横截面图，示出了根据传统方法的连接部分的形状。

现在参照附图，特别是图1至4，详细描述本发明的第一最佳实施例。

现在参照图2，其示出了根据本发明的用于制造盒的活门的一个系统。从附图中可看出，一卷筒架上可旋转地安装有一个不锈钢板2的卷筒。不锈钢板2的卷筒的前缘被输送通过一形状修正机构3，然后通过一冲压机构4。在冲压机构4处被冲压成活门6之后，不锈钢板2被输送到一个校准机构5。

正如下面将要参照图3所解释的，冲压机构采用一个冲头4a和一个模具4b。由于工艺中的一些步骤及活门6的一些部分与传统工艺相同，所以将用相同的参考号表示相同的零件，并且由于已经详细描述了本工艺与现有技术相关的其它方面，所以下面将仅仅详细解释本工艺与本发明相关的部分。

参照图1(A)和1(B)，根据本实施例，在步骤a和b中，与传统方法一样，在钢板2上成形一导向孔10，一滑钩开口11和一活门弹簧。然后，在钢板2的活门坯件13之间的连接部分14上成形一个肋14a。图3(A)和3(B)详细示出了肋14a，从图3(B)可看出，肋在横断面上具有一凹入形状。在成形之后，连接部分14的各侧与在其各侧上的相应活门坯件13，13的侧部接合。在冲头和模具加工工艺的步骤C之后，在每对活门坯件13，13之间成形连接部分14。在此之后，根据其进一步的加工工艺钢板2被位移。此时，由于钢板2的横截面尺寸相对较小，在横截面上附加力矩的作用下，连接部分14会承受很大应力(即大于10X)。然而，由于凸肋的形成，防止了连接部分14如在传统工艺中产生的那种较大变形。这样，由于显著增加了连接部分的强度和抗弯能力，所以就可提高加工速度和材料薄度。

在此之后，在切割过程中，可再次压平该凹肋14a。

而且，如图4所示，可以作为另一种选择将肋加2成凸形(横截面)，并具有相同的良好效果。

图5示出了本发明的第二实施例。根据该实施例，在完成肋14的切割和成形的第一工位，中间生成板7承受冲头和模具加工。然后，将中间生成板7运送到另一工位，例如另一工厂，进行弯曲。在此，包括有在其上成形之相连活门坯件13的中间生成板一次承受弯曲，从而同时成形多个活门，在此阶段也可完成切割工艺以分离相连的活门。

根据上述第一和第二实施例，在相连的活门6的连接部分14上设置肋14a可有效提高连接部分14的强度，从而允许提高加工速度并允许使用更薄的金属板制造，而不论弯曲加工是与切割和冲压加工一起连续完成，还是在不同工位在单独一个工艺中单独完成。

尽管为了便于更好理解的目的参照最佳实施例公开了本发明，应当理解也可以各种方式实施本发明而不偏离本发明的原理。所以，应当理解本发明包括所有可能的实施例和对所示实施例的改型，它们可被实施而不超出附加权利要求所限定的本发明原理。

Claims (11)

1.一种成形一组活门的方法，包括的步骤为：

沿一给定输送方向输送一细长金属片；

对所述金属片应用冲压加工工艺以连续地沿其长度成形一组活门坯件，各所述活门坯件由一连接部分连接；

在所述连接部分的端部之间成形一凹肋，其中所述端部连接相邻的活门坯件；

连续地对所述活门坯件应用弯曲加工工艺，以使所述活门成最终形状；和

除去所述连接部分。

2.如权利要求1所述的方法，在所述除去连接部分的步骤之前，压平所述凹肋。

3.如权利要求1所述的方法，其中在冲压加工的时间或在此之前形成所述凹肋部分。

4.如权利要求1所述的方法，其中将所述肋成形为凸形。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述连接部分的第一和第二纵向侧边的位置对应于将沿之完成弯曲加工工艺的线。

6.一种通过中间成形弯曲工艺成型活门的方法，包括的步骤为：

沿一给定输送方向输送一细长金属片；

对所述金属片应用冲压加工工艺以连续地沿其长度成形一组活门坯件，各所述活门坯件由一连续部分连接；

在所述连接部分的端部之间成形一凹肋，其中所述端部连接相邻的活门坯件；

将所述一组活门坯件运送至一弯曲加工工位；

对所述一组活门坯件同时地应用弯曲加工工艺，以使其成最终形状；和

除去所述连接部分。

7.如权利要求5所述的方法，其中在所述运送步骤之后，完成挤压加工工艺以展平所述凹肋部分。

8.如权利要求5所述的方法，其中在冲压加工的时间或在此时间之前成形所述凹肋部分。

9.如权利要求5所述的方法，其中所述肋被成形为凸形。

10.如权利要求5所述的方法，其中所述连接部分的第一和第二纵向侧边的位置对应于将沿之完成所述弯曲加工工艺的线。

11.一组活门坯件，所述活门坯件是由金属片用冲压加工工艺连续地沿其长度形成的，在每两个相邻的活门坯件之间有连接部分，其特征在于，所述连接部分在其第一和第二侧边、以及第一和第二端部之间具有一凹入形状。

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