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CN105992924A - 混合连续流谷物干燥机 - Google Patents

混合连续流谷物干燥机 Download PDF

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CN105992924A
CN105992924A CN201580008348.8A CN201580008348A CN105992924A CN 105992924 A CN105992924 A CN 105992924A CN 201580008348 A CN201580008348 A CN 201580008348A CN 105992924 A CN105992924 A CN 105992924A
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CN
China
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grain
flow path
pair
flow
side wall
Prior art date
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Application number
CN201580008348.8A
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English (en)
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布伦特·J·布卢门达尔
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CTB Inc
Original Assignee
CTB Inc
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Publication date
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Abstract

一种谷物流动路径(16)，其具有作为混合流部分且包括预热区域的上部(17)以及作为波状湿度均衡器部分且包括加热区域的下部(19)。混合流谷物分流器(88)跨过谷物流动路径(16)延伸、大致垂直于谷物流动路径(16)的纵向侧壁部(95)且大致平行于端壁部(94)。上气流开口(89)与每个上分流器(88)相关联。湿度均衡下谷物分流器(98)沿谷物流动路径(16)的纵向侧部(95)延伸、大致平行于谷物流动路径(16)的纵向侧壁部(95)且大致垂直于横向端壁部(94)。燃烧器(12)位于气流路径(16)外，以将环境空气供应到再循环气流路径中，而再循环气流不会穿过燃烧器(12)。

Description

混合连续流谷物干燥机
技术领域
本发明涉及连续流谷物干燥机。
背景技术
本节提供了涉及本发明的背景信息，其不一定是现有技术。
连续流谷物干燥机，诸如在通过引用被整体包含于此的美国专利第4,404,756、4,268,971和5,467,535号中所示的连续流谷物干燥机，其通常包括两个连续移动的谷物塔。一种类型的连续流谷物干燥机在工业中被已知为“混流”谷物干燥机。这种谷物干燥机在诸如Cimbria、NECO和美国Grain Handler的公司有售。其他类型的连续流谷物干燥机也是可获得的。每种类型的谷物干燥机都具有其自身的优点和缺点。
例如，在大多数类型的连续流谷物干燥机中，从风扇排出的空气通常随后穿过燃烧器，并且随后在被排出或回到用于再循环的鼓风扇之前仅穿过谷物塔一次。来自挥发性谷物的再循环的空气存在着火的危险，因为它通常在再循环过程期间需要穿过加热器，粉末会在此处被点燃。这种单次穿过谷物塔的气流以及这种对于空气再循环能力的限制使谷物干燥操作的效率受到限制。
尝试提高效率的一种方式是使得加热的空气多次穿过谷物塔。有时，这会产生处理在谷物塔中的谷物粉末的难题。例如，有些类型的连续流谷物干燥机会趋向于使得粉末移动到谷物塔中的特定的位置(例如，边缘)。有些类型的连续流谷物干燥机还会在谷物还没有被充分加热时将加热的空气再循环到谷物中从而使谷粒上的冷凝最小化，这会导致粉末结块或粘附到谷物干燥机壁部或分流器上。
发明内容
本节提供了本发明的总体概述，并不是其全范围或所有特征的全面公开。
在本发明的一个方面中，混合连续流谷物干燥机包括一对谷物流动路径，谷物在重力的影响下经过谷物流动路径在谷物塔中向下流动。每条谷物流动路径都由一对纵向延伸的侧壁部以及一对横向延伸的端壁部限定。每条谷物流动路径都具有上部，该上部包括在一对纵向延伸的侧壁部的相对的内表面之间跨过谷物流动路径横向延伸的多个细长的上谷物分流器。上部还包括在侧壁部中、与每个上谷物分流器相关联的上开口。每条谷物流动路径还具有下部，该下部包括在一对端壁部的相对的内表面之间沿谷物流动路径的交替的侧部纵向延伸的多个细长的下谷物分流器。下部还包括在侧壁部中、与每个下谷物分流器相关联的纵向延伸的下开口。
在本发明的另一方面中，混合连续流谷物干燥机包括一对谷物流动路径，谷物在重力的影响下经过谷物流动路径在谷物塔中向下流动。每条谷物流动路径都由一对纵向延伸的侧壁部和一对横向延伸的端壁部限定。每条谷物流动路径都具有上部，该上部包括在一对纵向延伸的侧壁部的相对的内表面之间跨过谷物流动路径横向延伸的多个细长的上谷物分流器。上部还包括在侧壁部中、与每个上谷物分流器相关联的上开口。每条谷物流动路径还具有下部，该下部包括在一对端壁部的相对的内表面之间沿谷物流动路径的交替的侧部纵向延伸的多个细长的下谷物分流器。下部还包括在侧壁部中、与每个下谷物分流器相关联的纵向延伸的下开口。在本方面中，细长的上谷物分流器被排列为在平面视图中大致地与纵向延伸的侧壁部垂直，并且细长的下谷物分流器被排列为在平面视图中大致地与纵向延伸的侧壁部平行。
进一步的适用领域将通过这里提供的描述变得显而易见。在本概述中的描述和具体的示例仅为说明的目的，并且不旨在限制本发明的范围。
附图说明
这里所描述的附图的目的仅在于说明一个示例实施方式而不是所有可能的实施方案，并且不旨在限制本发明的范围。
图1是根据本发明的一个示例谷物干燥机的立体视图；
图2是示出了在图1的示例谷物干燥机中的谷物流动路径和特定的流动路径的简化的剖视图；
图3是其中一个子气室的内部视图，其示出了由图1的示例谷物干燥机的面板限定的细长的气流开口；
图4示出了环式桨叶输送机，其能用于将谷物供应到图1的示例谷物干燥机中的谷物流动路径的顶部中；
图5示出了跳跃式刮板输送机，每个计量式桨叶输送机的输出部可通过该跳跃式刮板输送机被接合到图1的示例谷物干燥机中的单个谷物输出部；
图6是示出了图1的示例谷物干燥机的不同气流路径的简化立体视图；
图7是示出了图1的示例谷物干燥机的风扇的外罩的立体视图；
图8是示出了上分流器相对于下分流器(大致互相垂直)且相对于纵向侧壁部和横向端壁部的排列的局部立体视图；并且
图9是示出了在谷物流动路径的上部中气流进入、穿过和流出谷物塔的立体视图。
贯穿附图的多幅视图，对应的附图标记表示对应的部件。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。
参考图1至9，本发明的连续流谷物干燥机10的示例实施方式可主要包括引风燃烧器12(图6)，以及双宽双进离心风扇14(图6)，其提供穿过谷物流动路径16(图2)中的多个谷物塔的双通气流。
所示的实施方式包括在使用中限定了四个谷物塔的四条相邻的谷物流动路径16。在该示例实施方式中，相邻的谷物流动路径16纵向延伸，并且从而完全地彼此分隔。每条谷物流动路径16都由一对纵向延伸的侧壁部95和一对端壁部94限定。然而，相邻的谷物流动路径16也能存在于圆形谷物干燥机中，其中圆形谷物塔的相对的部分能被视为形成相邻的谷物流动路径16。
每条谷物流动路径16的上部都包括跨过谷物流动路径16横向延伸的多个细长的上谷物分流器88。这些横向的上谷物分流器88能在侧视图(或正视图)中或者在顶视图(或平面视图)中或在侧视图和平面视图二者中大致垂直于侧壁部95地延伸。这些上谷物分流器88能具有大致倒“V”或“U”状的结构，并且能在它们相对的端部处被连接到相对的侧壁部95。
这些横向的上谷物分流器88能被布置为多个大致水平的行。每个水平行的横向的分流器88都能互相偏移百分之五十。换言之，在间隔的水平行中的横向的分流器88能垂直地对齐，并且相邻的水平行的横向的分流器88能沿与图8和9中所见的水平面成角度的平面对齐。
在侧壁部95中的大致三角形的开口89可与每个横向的分流器88的一个端部相关联。具体地，在一个水平行中的谷物分流器88能被连接到侧壁部95，以包围在限定谷物流动路径16的侧壁部95中的三角形的开口89的上部。在相邻的水平行中的横向的上谷物分流器88能被连接到限定相同的谷物流动路径16的相对的侧壁部95，以包围在相对的侧壁部95中的三角形开口89的上部。
如图9所示，这种结构能产生穿过谷物流动路径16中的谷物塔的气流路径。从图9应了解的是，在一个横向的分流器88处穿过一个侧壁部95中的入口开口89进入谷物塔的气流如箭头47所示，并且随后如箭头49所示，能通过与不同的分流器88相关联或在不同的分流器88处的、相对的侧壁部95中的出口开口89排出。另外，入口开口89能被设置于横向的分流器88a的交错的第一水平行处，而出口开口89能被设置于介于它们之间的、横向的分流器88b的交错的第二行处。尽管图9仅简化地示出了三行分流器，但是能提供六行或七行或不同的多行分流器88和开口89。
谷物流动路径16的所述上部17不仅具有横向的分流器88，上部17还能具有相对于谷物流动路径16的下部19(下文中详述)相对更大的横截面积。能通过将在上部17中限定每条谷物流动路径16的相对的侧壁部95之间的横向距离设置得比下部19更大而提供该额外的横截面积。这能使得在谷物塔16的上部17中存在比下部19中更大量的谷物。宽度的相对更大的横截面积还能使得在谷物塔16的上部17中的谷物的每英尺垂直运动的停留时间比在下部19中更长。
在每条谷物流动路径16的下部19中，每个谷物塔能产生波状谷物流动路径16。该谷物流动路径16被相对组的多个纵向延伸面板18限定。纵向延伸面板18具有横向向下且朝向谷物流动路径16的中心倾斜的下部，以设置作为湿度均衡器的细长的下谷物分流器98。
下谷物分流器98沿谷物流动路径的交错的侧部或限定谷物流动路径16的相对的一对端壁部之间的谷物塔纵向延伸。下谷物分流器18能在顶视图(或平面视图)中沿大致平行于侧壁部95的方向纵向延伸。因此，下谷物分流器18能在顶视图(或平面视图)中或者侧视图(或正视图)中或者在侧视图和平面视图二者中沿大致垂直于上谷物分流器88的纵向方向的方向纵向延伸。
从上述说明应该显而易见的是，上谷物分流器88可趋向于沿在谷物塔的上部17的宽度上延伸或大致垂直于侧壁部95的横向线分配谷物粉末。相反，下部谷物分流器98趋向于沿大致平行于侧壁部95的纵向线分配谷物粉末。结果是，随着谷物从谷物流动路径16的顶部流动到其底部，能在整个谷物塔中保持谷物粉末被更均匀地分配。
每个相对的侧壁部95的倾斜面板18垂直地彼此间隔，以形成在垂直相邻的面板18之间的面朝上的细长的开口20(最佳地如图3所示，其中存在谷物)。细长的开口20允许气流在面板18之间穿过每条谷物流动路径16的一个侧向侧壁部95、穿过位于中心的波状谷物流动路径16并且通过相对的侧向侧壁部95的细长的开口20流出谷物流动路径16。
图2的左边，中央空气气室22位于一对谷物流动路径16(第一和第二谷物流动路径16)之间的空间中。在图2的右边，额外的中央空气气室22位于另一对谷物流动路径(第三和第四谷物流动路径16)之间的空间中。每个中央空气气室22的侧部都被成对的、相邻的谷物流动路径16的内侧壁部95侧向地限定。
每个中央空气气室22都可包括将中央气室22分成两个子气室的分隔件26。上部子气室可为加热气室32。高压(或正压)、高热的气流从风扇14首先流到中央气室22的加热气室32中。在加热气室32下方的子气室为回流气室34。穿过其中一条谷物流动路径16中的谷物塔的空气能通过回流空气管道38从回流气室34被拉到风扇14的入口36。因此，在操作期间回流气室34中的气压可低于大气压(负压)。
箱体40、42被设置在谷物流动路径16的、与限定的中央气室22相对的侧部上。在四个谷物塔的相对的侧部上的外箱体40可由外壁部44限定(图6)。内箱体42能被设置在成对的谷物流动路径16之间(在本示例中，在第二和第三谷物流动路径16之间)的空间中。内箱体42的侧部被与形成中央气室22的侧壁部95的面板18相对的、形成侧壁部95的多组面板18部分地限定。
箱体40、42被放置为侧向地邻接于高压、高热的气室32的一部分，以通过由双头箭头45表示的高热气流路径捕获从加热气室32穿过相邻的谷物流动路径16的下部的气流。箱体40、42另外限定了由箭头46表示的气流路径的一部分，其在从谷物干燥机10最终排到大气之前再次穿过相邻的谷物流动路径16。
箱体40、42进一步限定了由箭头48表示的缓和气流路径，再次穿过相邻的谷物流动路径16并且进入到回流气室34。因此，进入中央气室22且穿过谷物流动路径进入其中一个箱体40和42的空气在(1)排到大气或(2)通过回流气室34且通过用于再循环的回流管道38回到风扇14之前两次穿过谷物流动路径16。
在谷物流动路径16的上部，如双头箭头47所示，空气还通过限定高压(或正压)、高热气室32的侧壁部95的三角形入口开口89从每个加热气室32进入谷物塔。空气流到相关联的大致三角形的分流器88下方产生的通道中。如图9所示，空气随后流过谷物塔，并且随后流出限定谷物流动路径16的相对的侧壁部95的三角形出口开口89。通过上部三角形出口开口89离开上部17的空气被直接排到大气，或者通过在限定箱体42的分隔件24上方的成对的谷物塔之间的排出气室28被排到大气。最佳地如图1所示，该中央排出气室28通过端壁部94中的开口30对大气开放。这提供了如下文中描述的在谷物塔的上部17中的预热区域。
参考图4，能设置包括谷物桨叶54的环式刮板输入输送机52。马达55驱动环式刮板输入输送机52。桨叶54位于沿谷物流动路径16的长度延伸的两个上搁架56上方的环中。每个搁架52都可包括允许谷物穿过搁架52落下的间断的开口58。额外地或可选地，每个搁架52都可包括沿搁架52的每侧或在开口58下方向下倾斜的壁部60，其中每个倾斜的壁部60都朝向其中一条谷物流动路径16的顶部向下延伸。因此，每个向下倾斜的壁部60都能被构造为将谷物从搁架52(例如，越过侧部或通过开口58)引导到其中一条谷物流动路径16的顶部中。连接搁架62能在谷物干燥机10的每个端部处将两个上部的搁架连接在一起，以完成刮板输送机52的环式布置。
能在环式刮板输送机52上设置盖部，其包括多个面板64。刮板输送机52的环式布置允许谷物沿着环在基本上任何点处被添加到连续流干燥机10。例如，任何盖部面板64都能被简单地移除，以产生谷物输入开口，从而将谷物供应到环式刮板输送机52，成对的谷物流动路径16通过环式刮板输送机52供应。可选地，包括穿过其中的谷物输入开口(未示出)的盖部面板64能沿着环被简单地放置于任何点，以供应输送机52。因此，谷物输入开口能位于谷物干燥机10的任意端部，或位于沿谷物干燥机10的任意侧向侧部的任何点处。在某些情况下期望的是，将马达55设置为在环中与谷物输入部的位置相对。例如，马达55和谷物输入部都能在谷物干燥机的一个端部处位于相对的侧部上，使得输入的谷物在遇到被连接到桨叶驱动器的马达55之前沿“U”状路径流动。
参考图2，能看见搁架56和向下倾斜的壁部60，谷物通过向下倾斜的壁部60流到谷物流动路径16中。这允许谷物流到上部17的、成对的纵向延伸的侧壁部95之间的每条谷物流动路径16中。上部17的纵向延伸的侧壁部95能由具有如上所述的在水平行中对齐的开口89的多个面板形成。而且，如上述，上部17可具有相对于谷物流动塔的下部19更大的横截面积。
形成侧壁部95和谷物流动路径16的相对的面板18可具有在上部17的下方并且邻接回流气室34和加热气室32的、更小的宽度或横截面积的下部19。在谷物流动路径16的下部19中，形成每条谷物流动路径16的、相对的面板18之间的侧向空间可以是恒定的。另外，每个面板18的下端部在一侧上能与相对的面板18的下端部垂直地对齐。因此，可以理解的事实是倾斜的面板18限定了波状的谷物流动路径16，其限定了谷物塔。
水平延伸的细长气流开口20也能通过谷物流动路径16的每侧上的垂直相邻的面板18之间的空间限定。在垂直相邻的面板18之间的这些气流开口20存在于每条谷物流动路径16的相对侧上。开口20使得气流穿过谷物流动路径16的一侧、穿过路径16中的谷物塔并且通过谷物流动路径16的其他侧向侧部的相对的开口20流出。通过谷物塔流入以及流出中央空气气室22的多个气室的气流之间的关系受到由垂直相邻的面板18之间的空间产生的细长的开口20的宽度的影响。开口20的宽度还能足够大，使得穿过开口20的排出气流速度低于通过开口20将谷物提升送出谷物流动路径16的速度。因此，尽管开口20的宽度比在谷物流动路径16中的谷物直径更大，也不需要在开口20上有任何遮蔽。开口20的宽度能比谷物的平均直径大许多倍。例如，在某些例子中的宽度能为至少大约25毫米、至少大约50毫米、至少大约75毫米或至少大约100毫米。
分隔件26也能影响通过谷物塔流入谷物流动路径16以及流出中央气室22的气流之间的关系。例如，分隔件26能被连接到限定相邻的谷物流动路径16的内(或相对的)壁部的、其中一个倾斜的面板18。这帮助避免围绕分隔件24、26的任何气流路径被不期望地缩短从而导致从加热气室32到中央气室22的相邻的部分的气流的、不期望的短线路。细长的开口20的宽度也能变化，以有助于减少被不期望地缩短的气流路径。能在附图中看出在沿谷物流动路径16各处的不同的细长的开口的宽度的差异。因此，在某些例子中，在沿谷物流动路径16的各处的开口20的宽度(或高度)可在20毫米和100毫米之间变化。
另外，分隔件26能具有倾斜的或凸起的上部中心表面，并且能在每侧上被附接于倾斜的面板18的上端部。因此，可能从其中一个细长的开口20落下的任何谷物将掉落到分隔件26的倾斜的或凸起的上表面上，这会通过相邻的细长的开口20引导谷物回到相邻的谷物流动路径16中。
参考图2和5，输出计量式刮板输送机70能被设置于每对谷物流动路径16的底部。在美国专利第6,834,442号详细地描述了能使用的示例计量式刮板输送机70，其全部内容通过引用被包含于本文。每个输出计量式刮板输送机70的终端都能包括供应跳跃式刮板机构72的输出部，跳跃式刮板机构72能将全部计量式刮板输送机70的输出部连接到单个谷物输出收集点。排放刮板输送机74或螺旋输送机能在此处用于将经过调节的谷物从谷物干燥机10排出。
参考图1、6和7，组合的风扇和燃烧器组件76可位于谷物干燥机10的一个端部。组件76能包括位于进气口78和离心风扇14之间的引风燃烧器12。因此，风扇14通过进气口78抽取气流并且通过风扇入口36使其进入风扇14中。风扇14能为双轮、双进离心风扇，其中在风扇14的每侧上都具有中心风扇入口36。可变频率驱动马达(未示出)可在不同的速度下驱动风扇14。
在组件76的每侧上的外罩80提供了从燃烧器12到风扇14的入口36的气流管道。每个外罩80还提供了用于从回流室34流到风扇14的入口36的气流的回流气流管道38的一部分。外罩80能包括外部零件，其具有与风扇轮轴承84(图6)邻接的中心开口82(图7)。在外罩80中的中心开口82允许未加热的空气在轴承84上流动，以使其冷却。这能极大地减小可能由将燃烧器12直接设置于风扇14的上游所导致的轴承82的负面效应。
参考图6，环境空气通过空气入口78进入燃烧器12。燃烧器12排出的空气流到风扇14每侧的入口36中。空气通过在燃烧器12和风扇14的每侧上的入口36之间限定空气管道的外罩80而引导。因此，燃烧器气流路径流过空气入口78到达燃烧器12、穿过燃烧器12并且随后从燃烧器12流到风扇14的入口36。
由箭头86表示的回流气流路径能给风扇38的入口36提供额外的空气。每条回流气流路径86都在回流空气管道38中行进、从每个回流气室34到达风扇14的任意侧上的其中一个入口36。如上述，外罩80能作为回流空气管道38的一部分运作，其帮助将回流气流路径86的空气引导到风扇14的入口36中。如上面讨论的，外罩80能包括提供轴承冷却流动路径的中心开口82(图7)，以允许一些更冷的环境空气额外地进入风扇14的入口36，从而从风扇入口36中位于中心的风扇轴承84上流过。因此，尽管高度加热的空气从燃烧器12通过燃烧器气流路径直接流到风扇入口36中，并且回流的暖空气通过回流气流路径86流到风扇14的入口36中，但是冷空气仍然能通过外罩中的中心开口82从风扇轴承84上流过。
来自这三条流动路径的空气能在风扇14中完全混合，因此输出空气是大致均匀的温度。由箭头90表示的风扇输出气流路径提供了风扇14的出口和每个加热气室32之间的连通。如图6所示，可通过双管道92的布置来提供风扇出口气流路径90。
参考图2，示出的是穿过每个谷物流动路径16的谷物塔的气流与左边的一对谷物流动路径16相关联。然而，应理解的是，相同的气流路径在谷物干燥机10的操作期间还以相似的方式流过谷物流动路径16中的其他对的谷物塔。空气首先通过风扇出口流动路径86进入加热室32。
如双头箭头45所示，空气从加热气室32的下部向外穿过相邻的流动路径16的下部19的谷物塔进入到周围的箱体40、42中。在这种情况下是左外箱体40和内箱体42。因此，由于加热气流路径45，加热区域被设置在与加热气室32相邻的谷物流动路径16的下部19的谷物塔中。
如箭头47所示，空气从加热气室32的上部通过与上部横向分流器88a(图9)的交替行相关联的入口开口89流到谷物流动路径16的上部17中。如箭头49所示，在如图9中所示的流过谷物塔之后，空气随后能通过与上谷物分流器88b的穿插交替行相关联的开口89排出谷物干燥机10。因此，由于预热气流路径47，预热区域被设置在与加热气室32相邻的谷物流动路径16的上部19的谷物塔中。
在上部和下部(分别是17和19)中的谷物的质量或体积与开口(89和20)的总横截面积之间的关系产生了大约为2∶1的压降比(上部压降∶下部压降)。换句话说，开口89和谷物流动路径16被构造为在操作期间使分配到谷物流动路径的下部19中的、来自加热气室32的空气量为分配到谷物流动路径的上部17中的两倍。
谷物流动路径16的上部17中的、比下部19中更低速的气流和更大的谷物质量或体积的组合使得谷物在上部17的预加热区域中被温和地预热。在该预热区域中的谷物的温和加热使得水分来到谷物的表面，而不会导致水分被困在谷物中。同样地，这种组合使得谷物在下部19的加热区域中被充分地加热，以驱使水分排出谷物而不会被困在其中。
箱体40、42限定了气流路径46、48的一部分，使得空气随后再次流过谷物流动路径16的其中一个谷物塔、分别进入到上部17或下部19中。以这种方式，空气在被排出或回流到风扇14从而用于再循环之前进入谷物塔或谷物流动路径16两次。
例如，箱体40、42限定预热气流路径46的部分，该部分从箱体40、42穿过谷物塔通向大气，例如进入排出气室28。预热气流路径46的空气仍然是暖的。由于该暖气流46，在与排出室28相邻的谷物流动通道16的谷物塔中提供了扩展的预热区域。预热区域有助于在谷物干燥机10中加热谷物时减少热冲击。在排出气室28中的空气通过谷物干燥机的背壁部94(图1)中的排出开口30排出谷物干燥机。
箱体40、42还限定了缓和气流路径48的部分，该部分从箱体40、42穿过相邻的谷物流动路径16的谷物塔进入到回流气室34。从箱体40、42进入到回流气室34的、流过谷物塔进入到回流气室34的空气也仍然是暖的。该气流出现于与回流气室34相邻的谷物塔的最上部，以提供缓和区域。缓和区域有助于在谷物干燥机10中冷却谷物时减少热冲击。
由于通过冷却气流路径50被吸入缓和区域下方的回流气室34的大气空气，随后在与下方的缓和区域相邻的谷物塔中产生冷却区域。在冷却区域中，环境空气通过冷却气流路径50、通过对应的开口20穿过相邻的谷物塔被吸入回流气室34。在回流气室34中的空气通过回流空气路径86被抽回到风扇14中。因此，回流空气气室34通常在操作期间处于负压。
由于穿过限定中央气室22的谷物流动路径16的谷物塔的不同气流路径45、46、47、48和50，谷物首先由于气流路径47而在预热区域中被预热。随后，随着谷物在谷物流动路径16中下移，谷物由于气流路径45而在加热区域中被加热。继续在谷物流动路径16中下移，谷物随后遭遇气流路径48所产生的缓和区域，在缓和区域下方，气流路径50产生了谷物流动路径16中的谷物塔的冷却区域部分。因此，谷物在向下流动穿过每条谷物流动路径16时能遭遇至少四个不同的处理区域。
冷却气流路径50、缓和气流路径48或者二者均能从谷物塔带走粉末，并且将粉末带到回流气室34和回流气流路径86中、到达风扇14。在穿过风扇14之后，任何这种粉末都通过包括风扇输出气流路径90的回流气流路径90回到谷物塔。因此，回流气流路径86和风扇输出气流路径90、包括经过风扇14，定义了可能存在粉末的再循环气流路径。因为经过燃烧器12的气流路径位于再循环气流路径外，所以流过再循环气流路径的、被带走的任何粉末不会穿过燃烧器12。如上述讨论的，在进入再循环气流路径的过程中，仅有新鲜的环境空气流过燃烧器12。因此，不存在将从谷物塔抽出的任何粉末点燃的顾虑。
如图9所示，由箭头47表示的、从中央气室22流入谷物塔或谷物流动路径16的上部17的空气能穿过谷物，并且如箭头49所示那样随后排出到大气。通过箭头47进入的空气也能流到排出气室28中，并且能通过位于限定了中心分隔件24上方的排出气室28的、相邻的一对谷物流动路径之间的中心位置的排出开口30而从谷物干燥机10排出到大气。
通过上述讨论，不同的方法应该是显而易见的，并且应该被认为是本发明的一部分。例如，这里所公开的某些方法能包括提供这里公开的谷物干燥机10的不同构件。这里公开的其他方法能包括如这里公开地布置或连接的不同构件。这里公开的进一步的方法能包括提供构件，以产生或创造这里公开的不同的气流路径。这里公开的额外的方法可包括操作这里公开的不同构件。提供不同构件来产生在谷物塔中的不同处理区域也是这里公开的方法。而且，包括公开的方法的不同方面的结合也进一步是这里公开的方法，该公开的方法的不同方面包括上述举例列出的方法。
这里所使用的术语仅出于描述特别的示例实施方式的目的，并且不旨在限制。除非上下文清楚地说明，否则这里所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”可旨在同时包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”是非排他性的，并且因此指出所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或者构件的存在，但不排除额外的一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、构件和/或其组合的存在。除非特别地指明执行的顺序，否则这里描述的方法步骤、工序和操作并不应解释为必须以讨论或示出的特定的顺序来执行它们。还应理解的是可采用额外或可选的步骤。
尽管术语第一、第二、第三等可在这里用于描述不同的元件、构件、区域、层和/或部分，但是这些元件、构件、区域、层和/或部分不应该被这些术语限制。这些术语可仅用于将一个元件、构件、区域、层或部分与其他区域、层或部分相区别。除非上下文清楚地说明，否则诸如“第一”、“第二”的术语以及其他数字术语在这里使用时并不意味着顺序的重要性或次序。因此，下面讨论的第一元件、构件、区域、层或者部分可在不偏离示例实施方式的教导的情况下被称为第二元件、构件区域、层或部分。
已出于说明和描述的目的提供了实施方式的上述描述。其并不旨在详尽或限制本发明。特定实施方式的单独的元件或特征通常不限制于特定的实施方式，但是在适用的情况下，即使没有具体地示出或描述，也可互换并且能用于所选实施方式中。所述元件或特征可通过多种方式变化。这种变型并不认为是偏离本发明，并且所有这些修改都旨在被包括于本发明的范围中。

Claims (11)

1.一种连续流谷物干燥机，其包括：
一对谷物流动路径，谷物在重力的影响下经过谷物流动路径在谷物塔中向下流动，每条谷物流动路径都由一对纵向延伸的侧壁部以及一对横向延伸的端壁部限定，
其中每条谷物流动路径都具有上部，所述上部包括：
多个细长的上谷物分流器，其在一对纵向延伸的侧壁部的相对的内表面之间跨过谷物流动路径横向延伸；以及
第一开口，其在侧壁部中、与每个上谷物分流器相关联，
其中每条谷物流动路径都具有下部，所述下部包括：
多个细长的下谷物分流器，其在一对端壁部的相对的内表面之间沿谷物流动路径的交错的侧部纵向延伸；以及
纵向延伸的第二开口，其在侧壁部中、与每个下谷物分流器相关联。
2.根据权利要求1所述的连续流谷物干燥机，其中，细长的上分流器被排列为在平面视图中与纵向延伸的侧壁部大致垂直，并且其中，细长的下谷物分流器被排列为在平面视图中与纵向延伸的侧壁部大致平行。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其包括箱体，该箱体与一对谷物流动路径的相对的侧部相邻，其中，通过纵向延伸的开口离开相邻的谷物流动路径的谷物塔的、来自中央气室的空气被箱体包围，并且通过与其中一个上谷物分流器相关联的、在侧壁部中的至少一个第一开口回到谷物塔。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其中，在侧壁部中的至少一个第一开口包括在侧壁部中、与上谷物分流器的第一行相关联的第一开口的第一行。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其中，每条谷物流动路径的上部都包括混合流干燥机结构。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其中，在操作期间，随着气流穿过一对纵向延伸的侧壁部中第一个侧壁部的第一开口、经过谷物路径且流出一对纵向延伸的侧壁部中第二个侧壁部的第一开口，每条谷物流动路径的上部都产生上部压降，随着气流穿过一对纵向延伸的侧壁部中第一个侧壁部的第二开口、经过谷物流动路径且流出一对纵向延伸的侧壁部中第二个侧壁部的第二开口且流出一对纵向延伸的侧壁部中第一个侧壁部的第二开口再次回流，产生下部压降，所述上部压降是所述下部压降的大约两倍。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其中，第一开口和第二开口中的每一个的总横截面积以及每条谷物流动路径的上部和下部中的每一个的宽度被构造为，使得在操作期间穿过下部中的谷物的空气量为穿过上部中的谷物的空气量的两倍。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其包括：中央空气气室，其被放置在一对谷物流动路径之间；以及分隔件，其将中央空气气室分隔成正压气室和负压气室。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其中，每条谷物流动路径的上部都包括混合流干燥机结构，并且其中在操作期间，从正压气室穿过一对谷物流动路径的上部的气流在一对谷物流动路径的上部中产生了预热区域；并且其中，每条谷物流动路径的下部都包括波状流干燥结构，并且其中在操作期间，从正压气室穿过一对谷物流动路径的上部的气流在相邻的一对流动路径中、在预热区域下方产生了加热区域。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其中，在操作期间，从第一箱体和第二箱体流到负压气室的气流在一对谷物流动路径中、在加热区域下方产生了缓和区域，并且通过多个第二开口流到负压气室中的环境气流在缓和区域下方产生冷却区域。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的连续流谷物干燥机，其进一步包括：
再循环气流路径，其从负压气室经过风扇并且回到加热气室，其中在操作期间，通过穿过一对谷物流动路径中的谷物塔的气流来供应回流气室；以及
燃烧器，其位于再循环气流路径外，并且通过燃烧器气流路径给风扇提供了加热的空气，所述燃烧器气流路径连接到再循环气流路径，其中在操作期间，通过来自燃烧器入口的环境气流来供应燃烧器，而任何再循环气流都不会穿过燃烧器。
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