CN105972390A - 一种真空绝热板 - Google Patents
一种真空绝热板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105972390A CN105972390A CN201610466336.6A CN201610466336A CN105972390A CN 105972390 A CN105972390 A CN 105972390A CN 201610466336 A CN201610466336 A CN 201610466336A CN 105972390 A CN105972390 A CN 105972390A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass microballoon
- insulating plate
- vacuum heat
- core
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种真空绝热板,包括外部包装层和置于外部包装层内的芯材,外部包装层内抽真空,芯材包括玻璃微珠。芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。芯材中各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。芯材还包括闭孔珍珠岩。芯材厚度为6mm~10mm。外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。玻璃微珠为空心玻璃微珠。本发明的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
Description
技术领域
本发明涉及隔热保温材料领域,尤其涉及一种真空绝热板。
背景技术
隔热保温材料的应用非常广泛,如包装行业(如器官移植运输)、制冷行业和建筑行业等,目前的绝热材料主要是由玻璃纤维和粉末状材料(如气凝胶)组成的,比如中国实用新型专利200420053407.2公开了一种真空绝热板,包括外壳和设置在真空外壳中的绝热芯材,所述芯材包括二氧化硅气凝胶和玻璃纤维,所述玻璃纤维交织于二氧化硅气凝胶之间;但前述技术方案的绝热芯材二氧化硅气凝胶质脆,加工成真空绝热板后板体强度较差,尤其是运用在建筑行业时,钉子、钢筋之类的零件容易将隔热板刺破,玻璃纤维会膨胀,同时由于粉碎的气凝胶搅拌效果不好,不易分散,易吸水,影响隔热板的隔热效果和使用稳定性。玻璃纤维类真空绝热保温材料运用在建筑墙体保温工程中时,在运输、施工等环节中破损漏气引起真空绝热板膨胀导致墙体装饰面层的脱落带来了极大的安全隐患。
因此研究一种导热系数低、韧性好、强度大的真空绝热板显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种导热系数低、韧性好、强度大的真空绝热板,解决现有的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。当玻璃微珠质量占比低于30%时,所起的作用有限,与传统的不加玻璃微珠的绝热芯材相比效果区别不是特别明显,当玻璃微珠占比高于50%时,会影响芯材的成型与强度。
进一步的,所述芯材还包括闭孔珍珠岩。闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%;闭孔珍珠岩占8%~16%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
现有的隔热板芯材基本是采用玻璃纤维和粉末状或片状材料(如气凝胶)填充,气凝胶粉碎,搅拌效果不好,同时气凝胶易吸水,不易分散,会影响隔热效果。而本发明的隔热板芯材中加入了玻璃微珠,降低了玻璃纤维的含量,而且玻璃微珠为圆球状,,比片状、针状或不规则形状的填料具有更好的流动性,充模性能优异。而且玻璃微珠是各向同性的,因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病,保证了产品的尺寸稳定,不会翘曲。同时,玻璃微珠光滑不吸水,分散性好。另外,闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,闭孔珍珠岩的加入可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。因此比传统的玻璃纤维和气凝胶的芯材具有更佳的隔热效果。
现有的真空绝热板为防止在使用过程中有小部分的空气会渗漏到真空绝热板的内部,通过在真空绝热板内部放置吸附剂将这部分的气体吸收掉,从而保证真空绝热板的使用寿命。而本发明的真空绝热板的芯材中加入了活性炭纤维,活性炭纤维有很强的吸附性,可以少加或者不加吸附剂,同时,活性炭纤维比表面积大,一定体积内保温效果好,进一步提高了真空绝热板的隔热效果。
本发明的有益效果:本发明的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。另外,闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,闭孔珍珠岩的加入可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
具体实施方式
实施例1
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。当玻璃微珠质量占比低于30%时,所起的作用有限,与传统的不加玻璃微珠的绝热芯材相比效果区别不是特别明显,当玻璃微珠占比高于50%时,会影响芯材的成型与强度。本实施例优选地,玻璃微珠占30%;玻璃纤维占69%;活性炭纤维占1%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
实施例2
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。当玻璃微珠质量占比低于30%时,所起的作用有限,与传统的不加玻璃微珠的绝热芯材相比效果区别不是特别明显,当玻璃微珠占比高于50%时,会影响芯材的成型与强度。本实施例优选地,玻璃微珠占35%;玻璃纤维占62%;活性炭纤维占3%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
实施例3
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。当玻璃微珠质量占比低于30%时,所起的作用有限,与传统的不加玻璃微珠的绝热芯材相比效果区别不是特别明显,当玻璃微珠占比高于50%时,会影响芯材的成型与强度。本实施例优选地,玻璃微珠占40%;玻璃纤维占54%;活性炭纤维占6%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
实施例4
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。当玻璃微珠质量占比低于30%时,所起的作用有限,与传统的不加玻璃微珠的绝热芯材相比效果区别不是特别明显,当玻璃微珠占比高于50%时,会影响芯材的成型与强度。本实施例优选地,玻璃微珠占45%;玻璃纤维占51%;活性炭纤维占4%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
实施例5
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。当玻璃微珠质量占比低于30%时,所起的作用有限,与传统的不加玻璃微珠的绝热芯材相比效果区别不是特别明显,当玻璃微珠占比高于50%时,会影响芯材的成型与强度。本实施例优选地,玻璃微珠占50%;玻璃纤维占49%;活性炭纤维占1%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
实施例6
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。
本实施例优选地,所述芯材还包括闭孔珍珠岩,所述闭孔珍珠岩所占质量比为8%~16%。闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
本实施例中,玻璃微珠占30%;玻璃纤维占51%;活性炭纤维占3%;闭孔珍珠岩占16%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。另外,闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,闭孔珍珠岩的加入可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
实施例7
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。
本实施例优选地,所述芯材还包括闭孔珍珠岩,所述闭孔珍珠岩所占质量比为8%~16%。闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
本实施例中,玻璃微珠占35%;玻璃纤维占53%;活性炭纤维占2%;闭孔珍珠岩占10%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。另外,闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,闭孔珍珠岩的加入可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
实施例8
本发明的真空绝热板包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
进一步的,所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,可以大大提高真空绝热板用芯材的隔热效果。
进一步的,所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。活性炭纤维比表面积大,在一定体积内保温效果好,同时具有很强的吸附性,可以少掺或者不掺吸附剂。
进一步的,所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。
本实施例优选地,所述芯材还包括闭孔珍珠岩,所述闭孔珍珠岩所占质量比为8%~16%。闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
本实施例中,玻璃微珠占40%;玻璃纤维占49%;活性炭纤维占3%;闭孔珍珠岩占8%。
进一步的,所述芯材的厚度为6mm~10mm。芯材厚度越厚,保温效果越好,建筑行业的绝热板芯材厚度一般在6mm~10mm之间。
进一步的,所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
进一步的,所述多层复合高阻隔薄膜以PE(聚乙烯)为内粘层,与Al(铝)、VMPET(聚酯镀铝膜)、PA(聚酰胺,俗称尼龙)通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
进一步的,所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠,其主要特点是密度较玻璃微珠更小,导热性更差,因此隔热效果更佳。
进一步的,所述玻璃微珠、玻璃纤维和碳纤维按比例混合后与甲基纤维素饱和溶液充分搅拌混合,所述甲基纤维素饱和溶液为羟丙基甲基纤维素饱和溶液,其浓度为0.2%~2%,由于玻璃微珠不吸水,光滑,易分散,隔热效果好。
本实施例的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。另外,闭孔珍珠岩具有强度高,吸水率低,强度高、混合性好等、易分散等特点,闭孔珍珠岩的加入可以进一步提高真空绝热板的隔热效果。
实施例9
对实施例1~实施例8中的真空绝热板进行隔热性能测试,同时引入现有玻璃纤维和气凝胶的真空绝热板的参照,进行参数对比,参照物选取青岛科瑞集团有限公司的STP真空绝热板,产品编号为SN20160425153647951,其导热系数为8m W/(m·K),参数摘自青岛科瑞集团有限公司官网http://www.cncreek.cn/html/cn/:系列产品→STP系列→STP(VIPB)真空绝热板,将该参数与前述实施例中的真空绝热板进行隔热性能对比,对实施例1~实施例8中的真空绝热板进行测试,测得其导热系数如下表所示:
类型 | 导热系数m W/(m·K) | 类型 | 导热系数m W/(m·K) |
实施例1 | 5.033 | 实施例5 | 3.741 |
实施例2 | 4.976 | 实施例6 | 4.625 |
实施例3 | 3.506 | 实施例7 | 3.416 |
实施例4 | 3.023 | 实施例8 | 2.996 |
由上表可得知,本发明的真空绝热板导热系低,相比市场上现有的真空绝热板有着更优越的导热系数,隔热性好,隔热性能提高了33%以上,最高可提高62%,可广泛应用于各领域,市场前景广阔。
本发明的真空绝热板的芯材加入了玻璃微珠填充,由于玻璃微珠的高分散、流动性好、不吸水以及隔热性好,大大提高了真空绝热板的隔热效果,同时强度大,韧性好,可弯折10%左右。
现有的真空绝热板为防止在使用过程中有小部分的空气会渗漏到真空绝热板的内部,通过在真空绝热板内部放置吸附剂将这部分的气体吸收掉,从而保证真空绝热板的使用寿命。而本发明的真空绝热板的芯材中加入了活性炭纤维,活性炭纤维有很强的吸附性,可以少加或者不加吸附剂,同时,活性炭纤维比表面积大,一定体积内保温效果好,进一步提高了真空绝热板的隔热效果。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,比如根据真空绝热板应用领域的不同改变芯材的厚度等。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种真空绝热板,其特征在于:包括外部包装层和置于所述外部包装层内的芯材,所述外部包装层内抽真空,所述芯材包括玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板,其特征在于:所述芯材是以玻璃微珠和玻璃纤维为主的混合物。
3.根据权利要求1所述的真空绝热板,其特征在于:所述芯材包括玻璃微珠、玻璃纤维和活性炭纤维。
4.根据权利要求3所述的真空绝热板,其特征在于:所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%。
5.根据权利要求3所述的真空绝热板,其特征在于:所述芯材还包括闭孔珍珠岩。
6.根据权利要求5所述的真空绝热板,其特征在于:所述芯材中的各组分质量百分比为:玻璃微珠占30%~50%;玻璃纤维占49%~69%;活性炭纤维占1%~6%;闭孔珍珠岩所占质量比为8%~16%。
7.根据权利要求1所述的真空绝热板,其特征在于:所述芯材的厚度为6mm~10mm。
8.根据权利要求1所述的真空绝热板,其特征在于:所述外部包装层为厚度不小于100μm的多层复合高阻隔薄膜。
9.根据权利要求8所述的真空绝热板,其特征在于:所述多层复合高阻隔薄膜以PE为内粘层,与Al、VMPET、PA通过干式复合的工艺高温高频热贴合而成。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的真空绝热板,其特征在于:所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610466336.6A CN105972390A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种真空绝热板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610466336.6A CN105972390A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种真空绝热板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105972390A true CN105972390A (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=57019114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610466336.6A Pending CN105972390A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种真空绝热板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105972390A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1511808A (zh) * | 2002-12-30 | 2004-07-14 | 北京市建筑材料科学研究院 | 复合材料保温板 |
CN101153686A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 许刚 | 高抗弯强度的防火绝热蜂窝复合材料制品及制作方法 |
CN101243282A (zh) * | 2005-08-18 | 2008-08-13 | 日本合成化学工业株式会社 | 真空绝热结构体 |
CN102174973A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-07 | 成都亚恩科技实业有限公司 | 一种保温隔热毡材及其制备方法 |
CN102788229A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-21 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法 |
CN104369491A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种PA/VMPET/Al/PE膜材及其制备方法 |
CN104482355A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-04-01 | 常州工程职业技术学院 | 多层复合型保温隔热板及其制备方法 |
CN104878662A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种真空绝热板的毡及其制备方法和使用该毡的真空绝热板 |
CN105020540A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 南京航空航天大学 | 一种空心微珠为基核的玻璃纤维复合隔热毡及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610466336.6A patent/CN105972390A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1511808A (zh) * | 2002-12-30 | 2004-07-14 | 北京市建筑材料科学研究院 | 复合材料保温板 |
CN101243282A (zh) * | 2005-08-18 | 2008-08-13 | 日本合成化学工业株式会社 | 真空绝热结构体 |
CN101153686A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 许刚 | 高抗弯强度的防火绝热蜂窝复合材料制品及制作方法 |
CN102174973A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-07 | 成都亚恩科技实业有限公司 | 一种保温隔热毡材及其制备方法 |
CN102788229A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-21 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 一种密度均匀、高生产效率的真空绝热板的制作方法 |
CN104369491A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 苏州维艾普新材料股份有限公司 | 一种PA/VMPET/Al/PE膜材及其制备方法 |
CN104878662A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 福建赛特新材股份有限公司 | 一种真空绝热板的毡及其制备方法和使用该毡的真空绝热板 |
CN105020540A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 南京航空航天大学 | 一种空心微珠为基核的玻璃纤维复合隔热毡及其制备方法 |
CN104482355A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-04-01 | 常州工程职业技术学院 | 多层复合型保温隔热板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10012348B2 (en) | Alternative core material based vacuum insulated panels | |
CN101885871A (zh) | 一种阻燃纤维素增强塑料复合材料及其制备方法 | |
CN110285289A (zh) | 一种真空绝热板芯材及其制备方法以及一种真空绝热板 | |
CN105972390A (zh) | 一种真空绝热板 | |
CN105970742A (zh) | 一种真空绝热板的制备方法 | |
CN105909919A (zh) | 一种真空绝热板用芯材 | |
CN105627678A (zh) | 一种保温结构、其制备方法及冰箱 | |
CN112050029A (zh) | 一种复合芯材及其制备方法和应用 | |
CN103204665A (zh) | 一种纤维与颗粒混杂的无机复合材料毡及其制作方法 | |
CN106587698A (zh) | 一种改性模塑聚苯乙烯泡沫材料的制备方法 | |
CN104909612A (zh) | 一种新型保温隔热复合材料及其制备方法 | |
CN209465208U (zh) | 环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置 | |
CN105694345A (zh) | 一种酚醛树脂保温板 | |
CN112724722A (zh) | 一种隔音保温一体功能材料及其制备方法 | |
CN103072158A (zh) | 一种具有超低释醛性的细木工板和胶合板 | |
CN105272128A (zh) | 一种抗压防火板材及其制备方法 | |
CN110466230A (zh) | 一种轻质耐高压聚氨酯泡沫复合板及其制备方法 | |
KR101452211B1 (ko) | 진공단열재용 심재 및 그를 이용한 진공단열재 | |
CN106116436A (zh) | 磷酸铬铝结合空心玻璃微珠制备轻质高强保温材料的方法 | |
CN109647645A (zh) | 环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置及制作方法 | |
CN214491164U (zh) | 一种泡沫生产用的混合装置 | |
CN201962845U (zh) | 一种轻质防火玻化微珠复合墙板 | |
CN113845693A (zh) | 一种吸声导电的复合板及其制备方法 | |
CN110820966A (zh) | 一种应用于墙面保温系统的保温隔热袋及其制备 | |
CN100513108C (zh) | 林木剩余物与聚苯乙烯泡沫复合保温材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181206 Address after: 210000 Jiangsu Nanjing Jiangning District Tangshan street Qilin Gate Community Kai Cheng Road No. 6 Applicant after: Nanjing Cengo Energy-saving Material Co., Ltd. Address before: 210000 6 Kirin gate Kaesong Road, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Nanjing Huike Shengde Energy Saving Technology Co., Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160928 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |