CN105964689A - 一种大厚度国标i级探伤钢板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法,包括下述工艺（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝≤5mm，焊接电流为20～25mA，电压为70～75万V；（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。本发明采用复合手段制大厚度钢坯工艺，经过优化的热轧和强水冷工艺，获得良好的Z向性能、内在质量优良，组织致密度高，可广泛应用于建筑、工程支架及其它行业，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，属于冶金技术领域。
背景技术
随着国民经济建设的发展，用户对钢板的力学性能，内外在质量提出了越来越高的要求。这就要求钢的P、S、气体 (N、H、O)、夹杂物含量较低，也就是钢的纯净性好，致密度高。而探伤检验则能够宏观反映钢的纯净度、致密度和均匀性。要求探伤检验交货的钢板，一般是用于制造锅炉压力容器，电站工程、船舶、桥梁、军工、石油化工、高层建筑等行业的重要结构件。
随着各行业的发展，对大厚度钢板探伤板的需求量越来越大，探伤钢属于高附加值钢，技术含量高、开发难度大，成品难以达到高级别探伤要求；180mm以上钢板探伤厚板普遍采用钢锭、电渣坯生产，生产成本高居不下，并且钢板厚度受限，难以满足市场大厚度钢板探伤板的需求。
发明内容
本发明提供一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，采用复合手段制大厚度钢坯工艺，经过优化的热轧和强水冷工艺，获得良好的Z向性能、内在质量优良，组织致密度高，可广泛应用于建筑、工程支架及其它行业，具有很好的应用前景。
本发明所采取的技术方案是：
一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，包括下述工艺：
（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝≤5mm，焊接电流为20～25mA，电压为70～75万V；
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。其中，强水冷工艺是指针对冷却速度而言，其中弱水冷却强度：5～10℃/s的冷速，中等水冷强度：10～25℃/s，强冷冷却强度中其钢板冷速一般＞25℃/s，强水冷工艺最终衡量指标就是冷速。
优选的，钢板轧制过程中压下率在15%～25%的轧制不少于2道次。
优选的，钢板厚度为200mm～250mm。
进一步优选的，钢板的钢种为低合金钢板、普碳钢或低合金高强钢。
复合坯料为2块金属，双金属在完成物理接触实现初步结合后，各组元金属中的原子通过结合面相互扩散，为了增进结合强度，需要提高压下量以增强复合板的结合能力。在实际生产中，通过热轧工艺，坯料能够更好的提高压下率或压下量，进一步提高复合板结合能力，同时可以改善钢板内部疏松缺陷，降低疏松缺陷的大小或面积，有利于提高探伤等级。钢板经过强水冷工艺后，使得钢板生成一定数量的贝氏体层，进而提高钢板强度，并且强水冷工艺相当于提高冷却速度，进而可以更好的细化晶粒，提高钢板的韧性。
经检测本发明的钢板的力学性能达到下列要求：钢板（厚度1/4以及1/2处Z向性能）满足Z35要求；钢板探伤级别全部符合国标I级标准，甚至更高探伤标准（如德标Sel072-99 I级），部分可符合锻件探伤要求；厚度最大可达250mm，符合大厚度钢板探伤板要求。
由于本发明钢板具有优良的内在质量，目前用于机械工程、结构工程、水电工程上，钢板内在质量高，Z向性能优异，也可广泛推广应用于建筑、工程支架及其它行业，具有很好的应用前景。
采用复合坯生产的低合金特厚钢板具有成材率高、成本低并且有效改善钢板中心的疏松、偏析等缺陷，提高钢板探伤级别。坯料尺寸可根据订单需要灵活调整,更能适应多品种、多规格、小批量、大单重和高质量的市场需求，优化产品结构，使钢铁生产企业保持良性可持续发展。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明的大厚度国标级探伤钢板采用复合手段制大厚度钢坯工艺，经过优化的热轧和强水冷工艺，获得良好的Z向性能、内在质量优良，组织致密度高，可广泛应用于建筑、工程支架及其它行业，具有很好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明；
实施例1
本实施例中Q460C钢板轧成厚度为200mm。
本发明的生产方法如下：
（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝5mm，焊接电流为20mA，电压为72万V；
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。钢板轧制过程的有2道次轧制压下率为20%（不包括平整道次），最大钢板轧制压下量50mm。
其内在质量指标：钢板探伤结果合GB/T2970-2004 I级 厚度1/4 Z向性能：56 5855；厚度1/2 Z向性能：56 55 58；满足Z35要求。
实施例2
本实施例中Q345E钢板轧成厚度为220mm。
本发明的生产方法如下：
（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝3mm，焊接电流为22mA，电压为75万V。
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。钢板轧制过程中有3道次轧制压下率为16%（不包括平整道次），最大钢板轧制压下量40mm。
其内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级 厚度1/4 Z向性能：55 5053；厚度1/2 Z向性能：52 55 54；满足Z35要求。
实施例3
本实施例中S355J0钢板的轧成厚度为235mm。
本发明的生产方法如下：
（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝4.5mm，焊接电流为22mA，电压为74万V。
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。钢板轧制过程的有3道次轧制压下率为18%（不包括平整道次），最大钢板轧制压下量45mm。
其内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级，同时符合Sel072-99 I级，厚度1/4 Z向性能：46 48 45；厚度1/2 Z向性能：50 51 48；满足Z35要求。
实施例4
本实施例中AS3678-350钢板的轧成厚度为245mm。
本发明的生产方法如下：
（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝3.5mm，焊接电流为23mA，电压为74万V。
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。钢板轧制过程中有4道次轧制压下率为15%（不包括平整道次），最大钢板轧制压下量45mm。
其内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级，厚度1/4 Z向性能：45 5051；厚度1/2 Z向性能：52 56 51；
实施例5
本发明的Q345B/Z25钢板的轧成厚度250mm钢板。
本发明的生产方法如下：
（1）复合工艺：将普通2块250mm厚度断面的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的大厚坯。在复合焊接前，原始2块钢板的对接缝2mm，焊接电流为25mA，电压为70万V。
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。钢板轧制过程中有2道次轧制压下率在25%（不包括平整道次），最大钢板轧制压下量60mm。
其内在质量指标：钢板探伤符合GB/T2970-2004 I级，厚度1/4 Z向性能：45 5351；厚度1/2 Z向性能：50 52 51。
Claims (4)
1.一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，其特征在于包括下述工艺：
（1）复合工艺：将2块断面厚度为250mm的钢坯通过复合工艺制成490mm厚度的厚坯；在复合焊接前，2块250mm厚钢板的对接缝≤5mm，焊接电流为20～25mA，电压为70～75万V；
（2）轧制工艺：轧制时采用热轧+强水冷工艺。
2.根据权利要求1所述的一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板轧制过程中压下率在15%～25%的轧制不少于2道次。
3.根据权利要求1或2所述的一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为200mm～250mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种大厚度国标I级探伤钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板钢种为低合金钢板、普碳钢或低合金高强钢。
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