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CN105961379A - 一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂及其制备方法 - Google Patents

一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂及其制备方法 Download PDF

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CN105961379A CN201610290446.1A CN201610290446A CN105961379A CN 105961379 A CN105961379 A CN 105961379A CN 201610290446 A CN201610290446 A CN 201610290446A CN 105961379 A CN105961379 A CN 105961379A
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汪茂勤
米春金
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Abstract

本发明涉及一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂及其制备方法，包括有效成分A、有效成分B、水面扩展剂、崩解剂、分散剂、润湿剂、比重小于水的核芯材料、油性物质和填料；有效成分A用于杀灭纹枯病菌，有效成分B用于杀灭稻瘟病菌。由于采用大粒剂的结构，在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，均匀地分散到整个水面并形成药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌。相比传统的下田喷洒农药方式，施药时无需下田，只要在田边撒入水田即可完成施药，省工省时。以全国4.5亿亩水稻计算，可节省的人工成本巨大，并且施药效率高，药效好。

Description

一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及农药技术领域，尤其涉及一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂及其制备方法。
背景技术
中国是水稻大国，种植面积4.5亿亩，居世界第二，总产量2亿吨居世界第一。水稻纹枯病、稻瘟病是影响我国水稻产量的主要病害，病虫害发生时，可使水稻减产10％～20％，喷施农药防治是唯一的防治方法，平均喷施3～4次，不仅费工费时，套高成本，而且喷施农药的残留又直接威胁水稻食品安全。
据农业部农药登记信息，我国目前防治水稻两大病害的农药剂型有乳油、可湿粉剂、水分散粒剂、水(油)悬浮剂、水乳剂。所有的剂型施药方式均是下田喷施，不仅费工费时，而且农药利用率很低。同时，我国《十三五发展纲要》提出，我国耕地是美国的2/3，但农药施用量却是美国的4倍，是世界平均施药量的2.7倍，过量使用农药造成土壤资源的严重破坏，我国土地资源硬约束的红灯已经亮起。《纲要》提出2016年至2020年要实现农药零增长，减量施药、精准施药成为转变我国农业发展方式的重要课题。
因此，研究一种施药简单方便、节省工时、施药精准、农药利用率高的防治水稻纹枯病和稻瘟病的农药显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种施药简单方便、节省工时、施药精准、农药利用率高的防治水稻纹枯病和稻瘟病的农药，以克服现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，包括有效成分、水面扩展剂、崩解剂、分散剂、润湿剂、比重小于水的核芯材料、油性物质和填料；所述有效成分包括有效成分A和有效成分B中的至少一种，所述有效成分A用于杀灭纹枯病菌，所述有效成分B用于杀灭稻瘟病菌；所述有效成分A为噻呋酰胺、多菌灵、甲基硫菌灵、己唑醇、氟环唑、戊唑醇、烯唑醇、井冈霉素、申嗪霉素、氧化亚铜、苯醚甲环唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦酸铝、菌核净、嘧啶核苷类抗菌素、百菌清、田安、丙环唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰胺、井冈霉素A、枯草芽孢杆菌、代森铵、三唑醇、三唑酮、三氯异氰尿酸、氯溴异氰尿酸、络氨铜、木霉菌、混合氨基酸铜中的一种或几种；所述有效成份B为稻瘟酰胺、三环唑、咪鲜胺锰盐、咪鲜胺、多菌灵、嘧菌酯、甲基硫菌灵、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美双、嘧菌环胺、枯草芽孢杆 菌、三乙膦酸铝、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、异稻瘟净、氨基寡糖素、低聚糖素、烯丙苯噻唑、碱式硫酸铜、三氯异氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森铵、敌瘟磷、几丁聚糖、氯溴异氰尿酸、乙蒜素、荧光假单胞杆菌、辛菌胺醋酸盐、稻瘟灵、解淀粉芽孢杆菌B7900中的一种或几种。
进一步的，所述分散剂为萘磺酸盐类分散剂。
进一步的，所述崩解剂为硫酸铵、氯化钠、硫酸钠、羧甲基淀粉钠、碳酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠中的一种或几种。优选的，所述崩解剂为硫酸铵。
进一步的，所述润湿剂为聚羧酸盐类阴离子、烷基硫酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、萘磺酸钠甲醛缩合物、磺酸盐木质素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、辛基萘磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季铵盐阳离子、聚氧乙烯氢化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸盐、环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、甘油脂肪酸酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐温、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、月桂酰基丙基甜菜碱、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亚乙基烷基醚、聚氧化亚乙基烷基苯基聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。优选的，所述润湿剂为聚羧酸盐类阴离子。
进一步的，所述核芯材料为玻璃漂珠、煅烧蛭石、浮石、煅烧浮石、煅烧黑耀岩和煅烧珍珠岩中的一种或几种。优选的，所述核芯材料为玻璃漂珠。
进一步的，所述油性物质为植物油、烷基脂肪酸酯、甘油酯、石蜡、动物脂肪、锭子油中的一种或几种。优选的，所述油性物质为大豆油。
进一步的，所述水面扩展剂为烷基硫酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、萘磺酸钠甲醛缩合物、聚羧酸盐类阴离子、磺酸盐木质素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、辛基萘磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季铵盐阳离子、聚氧乙烯氢化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸盐、环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、甘油脂肪酸酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐温、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、月桂酰基丙基甜菜碱、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亚乙基烷基醚、聚氧化亚乙基烷基苯基聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。优选的，所述水面扩展剂为聚醚三硅氧烷。所述填料为白炭黑、元明粉、苯甲酸钠、轻质碳酸钙、陶土、凹凸棒土、高岭土、硅藻土、膨润土、海泡石、沸石、石英砂、滑石粉中的一种或几种。。
进一步的，有效成分包括有效成分A和有效成分B，各组分质量百分比为：有效成分A占1％～10％，有效成分B占5％～25％，水面扩展剂占5％～15％，崩解剂占10％～30％，分散 剂占1％～8％，润湿剂占0.5％～5.0％，核芯材料占20％～30％，油性物质占2％～8％，其余为填料。
进一步的，有效成分包括有效成分A，各组分质量百分比为：有效成分A占1％～10％，水面扩展剂占5％～15％，崩解剂占10％～30％，分散剂占1％～8％，润湿剂占0.5％～5.0％，核芯材料占20％～30％，油性物质占2％～8％，其余为填料。
进一步的，有效成分包括有效成分B，各组分质量百分比为：有效成分B占5％～25％，水面扩展剂占5％～15％，崩解剂占10％～30％，分散剂占1％～8％，润湿剂占0.5％～5.0％，核芯材料占20％～30％，油性物质占2％～8％，其余为填料。
本发明还提供一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将有效成分和萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；所述有效成分包括有效成分A和有效成分B中的至少一种，所述有效成分A用于杀灭纹枯病菌，所述有效成分B用于杀灭稻瘟病菌；所述有效成分A为噻呋酰胺、多菌灵、甲基硫菌灵、己唑醇、氟环唑、戊唑醇、烯唑醇、井冈霉素、申嗪霉素、氧化亚铜、苯醚甲环唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦酸铝、菌核净、嘧啶核苷类抗菌素、百菌清、田安、丙环唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰胺、井冈霉素A、枯草芽孢杆菌、代森铵、三唑醇、三唑酮、三氯异氰尿酸、氯溴异氰尿酸、络氨铜、木霉菌、混合氨基酸铜中的一种或几种；所述有效成份B为稻瘟酰胺、三环唑、咪鲜胺锰盐、咪鲜胺、多菌灵、嘧菌酯、甲基硫菌灵、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美双、嘧菌环胺、枯草芽孢杆菌、三乙膦酸铝、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、异稻瘟净、氨基寡糖素、低聚糖素、烯丙苯噻唑、碱式硫酸铜、三氯异氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森铵、敌瘟磷、几丁聚糖、氯溴异氰尿酸、乙蒜素、荧光假单胞杆菌、辛菌胺醋酸盐、稻瘟灵、解淀粉芽孢杆菌B7900中的一种或几种；
步骤二：将硫酸铵、苯甲酸钠、白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将大豆油加入混合机中，边混合边加入聚羧酸盐类阴离子，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3％的水混合后加入到高速混合机中， 混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
进一步的，步骤九中包装袋为水溶袋。
本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施药原理：
纹枯病菌核在土壤、田间杂草及上茬残根中寄生，成为第二年侵染源，水稻整地灌水时，飘浮于水面的菌核在插秧后粘附于稻株近水面的叶鞘上，条件适宜萌发长出菌丝侵入叶鞘组织为害，并向外长出气生菌丝再侵染邻近植株。早期形成的菌核脱落随水传播，条件适宜，也可萌发引发稻株再侵染。由此可见，纹枯病在水中施药，可直接杀灭来自水中的菌核，以减少再浸染及发病的概率。
稻瘟病菌是以菌丝体及孢子同样是在土壤与植株残体上寄生。稻瘟病菌萌发的温度条件是28～32℃，湿度条件是空气相对湿度，稻瘟菌在没有萌发之前，完全在土壤和水中存活，当条件适宜时才能萌发侵染。在其萌发前在水中施药同样会大大减少病菌传播的机率。
无论是稻瘟病菌还是纹枯病菌，在稻田水面施药具有很好的杀灭作用。以有效成分A为噻呋酰胺、有效成分B为稻瘟酰胺为例，稻瘟酰胺和噻呋酰胺在水中浓度极低的条件下，对稻瘟病菌和纹枯病菌的杀灭作用就极强。
本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施药方法：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本发明的有益效果：
本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速 崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
具体实施方式
实施例1
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为噻呋酰胺，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰胺占1％，稻瘟酰胺占5％，聚醚三硅氧烷占5％，硫酸铵占30％，萘磺酸盐类分散剂占1％，聚羧酸盐类阴离子占5.0％，玻璃漂珠占27％，大豆油占8％，白炭黑占8％，苯甲酸钠占10％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将1kg的噻呋酰胺有效成分和5kg的稻瘟酰胺有效成分和1kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将30kg的硫酸铵、10kg的苯甲酸钠、8kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将27kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入5kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将8kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入5.0kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例2
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为噻呋酰胺，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰胺占3％，稻瘟酰胺占10％，聚醚三硅氧烷占11％，硫酸铵占24.4％，萘磺酸盐类分散剂占5％，聚羧酸盐类阴离子占1.6％，玻璃漂珠占26％，大豆油占5％，白炭黑占4％，苯甲酸钠占10％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将3kg的噻呋酰胺有效成分和10kg的稻瘟酰胺有效成分和5kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将24.4kg的硫酸铵、10kg的苯甲酸钠、4kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将26kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入11kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将5kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入1.6kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例3
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为噻呋酰胺，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰胺占6％，稻瘟酰胺占15％，聚醚三硅氧烷占12％，硫酸铵占23％，萘磺酸盐类分散剂占2％，聚羧酸盐类阴离子占1.8％，玻璃漂珠占20％，大豆油占6％，白炭黑占6％，苯甲酸钠占8.2％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将6kg的噻呋酰胺有效成分和15kg的稻瘟酰胺有效成分和12kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将23kg的硫酸铵、8.2kg的苯甲酸钠、6kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将20kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入12kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将6kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入1.8kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持 久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例4
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为噻呋酰胺，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰胺占7％，稻瘟酰胺占16％，聚醚三硅氧烷占15％，硫酸铵占12％，萘磺酸盐类分散剂占2％，聚羧酸盐类阴离子占3.4％，玻璃漂珠占30％，大豆油占3％，白炭黑占5％，苯甲酸钠占6.6％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将7kg的噻呋酰胺有效成分和16kg的稻瘟酰胺有效成分和15kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将12kg的硫酸铵、6.6kg的苯甲酸钠、5kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将30kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入15kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将3kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入3.4kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例5
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为噻呋酰胺，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰 胺占9％，稻瘟酰胺占20％，聚醚三硅氧烷占8％，硫酸铵占10％，萘磺酸盐类分散剂占8％，聚羧酸盐类阴离子占0.5％，玻璃漂珠占28％，大豆油占2％，白炭黑占6％，苯甲酸钠占8.5％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将9kg的噻呋酰胺有效成分和20kg的稻瘟酰胺有效成分和8kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将10kg的硫酸铵、8.5kg的苯甲酸钠、6kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将28kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入8kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将2kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入0.5kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成 一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例6
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为噻呋酰胺，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰胺占10％，稻瘟酰胺占25％，聚醚三硅氧烷占10％，硫酸铵占12％，萘磺酸盐类分散剂占4％，聚羧酸盐类阴离子占2.5％，玻璃漂珠占22％，大豆油占3％，白炭黑占5％，苯甲酸钠占5.5％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将10kg的噻呋酰胺有效成分和25kg的稻瘟酰胺有效成分和4kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将12kg的硫酸铵、5.5kg的苯甲酸钠、5kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将22kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入10kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混 合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将3kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入2.5kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例7
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为己唑醇，有效成分B为三环唑，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和元明粉。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：己唑醇占5％，三环唑占15％，聚醚三硅氧烷占10％，硫酸铵占20％，萘磺酸盐类分散剂占7％，聚羧酸盐类阴离子占1.5％，玻璃漂珠占25％，大豆油占4％，白炭黑占5％，元明粉占7.5％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将5kg的己唑醇有效成分和15kg的三环唑有效成分和7kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将20kg的硫酸铵、7.5kg的元明粉、5kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将25kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入10kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将4kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入1.5kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例8
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为戊唑醇，有效成分B为嘧菌环胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：戊唑醇占10％，嘧菌环胺占6％，聚醚三硅氧烷占9％，硫酸铵占21％，萘磺酸盐类分散剂占6％，聚羧酸盐类阴离子占1.8％，玻璃漂珠占26％，大豆油占5％，白炭黑占5％，苯甲酸钠占10.2％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将10kg的戊唑醇有效成分和6kg的嘧菌环胺有效成分和6kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将21kg的硫酸铵、10.2kg的苯甲酸钠、5kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将26kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入9kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将5kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入1.8kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持 久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例9
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为嘧菌酯，有效成分B为百菌清，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：嘧菌酯占10％，百菌清占8％，聚醚三硅氧烷占11％，硫酸铵占20％，萘磺酸盐类分散剂占6％，聚羧酸盐类阴离子占2.0％，玻璃漂珠占26％，大豆油占3％，白炭黑占7％，苯甲酸钠占7％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将10kg的嘧菌酯有效成分和8kg的百菌清有效成分和6kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将20kg的硫酸铵、7kg的苯甲酸钠、7kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将26kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入11kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将3kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入2.0kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例10
本实施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A为苯醚甲环唑，有效成分B为稻瘟灵，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：苯醚甲 环唑占8％，稻瘟灵占12％，聚醚三硅氧烷占10.5％，硫酸铵占18％，萘磺酸盐类分散剂占5％，聚羧酸盐类阴离子占2.0％，玻璃漂珠占26％，大豆油占6％，白炭黑占5％，苯甲酸钠占7.5％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将8kg的苯醚甲环唑有效成分和12kg的稻瘟灵有效成分和5kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将18kg的硫酸铵、7.5kg的苯甲酸钠、5kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将26kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入10.5kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将6kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入2.0kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩 解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例11
本实施中，有效成分包括有效成分A，有效成分A为噻呋酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：噻呋酰胺9％，聚醚三硅氧烷占12％，硫酸铵占16％，萘磺酸盐类分散剂占7％，聚羧酸盐类阴离子占4.5％，玻璃漂珠占26％，大豆油占4％，白炭黑占10％，苯甲酸钠占11.5％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将9kg的噻呋酰胺有效成分和7kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将16kg的硫酸铵、11.5kg的苯甲酸钠、10kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将26kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入12kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混 合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将4kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入4.5kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例12
本实施中，有效成分包括有效成分B，有效成分B为稻瘟酰胺，水面扩展剂为聚醚三硅氧烷，崩解剂为硫酸铵，分散剂为萘磺酸盐类分散剂，润湿剂为聚羧酸盐类阴离子，核芯材料为玻璃漂珠，油性物质为大豆油，填料为白炭黑和苯甲酸钠。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的各组分质量比为：稻瘟酰胺18％，聚醚三硅氧烷占7％，硫酸铵占14％，萘磺酸盐类分散剂占6％，聚羧酸盐类阴离子占3.0％，玻璃漂珠占30％，大豆油占6％，白炭黑占9％，苯甲酸钠占7％。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法为(以制备100kg为例)：
步骤一：将18kg的稻瘟酰胺有效成分和6kg的萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；
步骤二：将14kg的硫酸铵、7kg的苯甲酸钠、9kg的白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将30kg的玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入7kg的聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将6kg的大豆油加入混合机中，边混合边加入3.0kg的聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3kg的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
进一步的，所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
本实施例优选的，包装袋为水溶袋。
按本实施例的制备方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施用方法为：
在水稻拔节期，沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，水溶袋约2～3分钟溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，有效成分通过两种方式杀灭稻瘟病、纹枯病菌体：一是直接杀灭寄生在水面、土壤中的菌体，二是通过水稻跟、茎、叶内吸传导杀灭植株体内的病菌，从而达到优异的防治效果。
本实施例的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂在施药后药粒呈放射状迅速崩解，随机向各个方向漂浮、扩展，运动中的颗粒相互排斥，并带动活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，相比传统的喷洒或者毒土施药方式需要下田作业，施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，省工省时。以江苏3000万亩水稻，以水稻两大病害防治亩用药成本30元，人工成本20元计算，施药成本6亿元，人工成本4亿元，总计成本10亿，若按减少一半用药和人工成本计算，经济效益可达5亿元。若按全国4.5亿亩水稻计算，则经济效益更是可观，可节省巨大的人工成本，同时施药效率高，药效好。
实施例13
以实施例2中方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂进行药效试验，试验方法为：
施药时期选择在水稻拔节期或孕穗期，选取5块1亩的稻田，每亩稻田施药100g，人工沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面，施药药效如表1所示。
药效调查：
表1不同处理对水稻稻瘟病和纹枯病的防治效果
由表1可得知，本发明方法制备的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，药效持久而均匀，对农作物无药害，可有效杀灭病菌，从而可防治水稻纹枯病和稻瘟病。同时，本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂施药简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，与传统的喷洒或毒土施药方式相比，可节省大量人工成本。以250亩水稻为例，将传统的喷洒施药、毒土法施药和适用本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的田边抛投方式进行人力成本估算：
1、传统的喷洒施药方式
传统的喷洒施药方式是将农药兑水后下田进行喷洒，每亩地需要喷洒2桶，250亩地需要500桶，以黑龙江地区每桶喷洒的人工费为20元计算，施药的人工总费用为1万元；
2、传统的毒土法施药
毒土法施药是将农药和细土混合均匀后下田进行和肥，男工每天可完成60亩的施肥，女工可每天可完成40亩的施肥，因此对250亩地施肥的话，男工需要至少4天，女工至少需要6天，以黑龙江地区男工每天工资300元、女工每天工资200元计算，250亩地施药的人力成本为1200元以上；
3、适用本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的田边抛投方式
本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的施药方式简单，施药时无需下田，只要在田边撒入水田中，即可完成施药，250亩地的施肥量不论是男工还是女工，均可在1天之内完成，因此采用本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的话，250亩地的施药人力成本不超过300元。
由此可见，本发明的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的不仅施药效率高，药效好，而且施药方式简单，省工省时，可节省巨大的人力成本。
在此需要说明的是，以上实施例中有效成分A和有效成分B为仅仅选取了列举的部分、水面扩展剂为聚醚三硅氧烷、崩解剂为硫酸铵、分散剂为萘磺酸盐类分散剂、润湿剂为聚羧酸盐类阴离子、核芯材料为玻璃漂珠、油性物质为大豆油、填料为白炭黑、元明粉和苯甲酸钠为配方的技术方案实施，这些仅仅是优选方案，经验证，有效成分A、有效成分B、崩解剂、润湿剂、核芯材料、油性物质、填料为其他发明内容所列举的成分时，也可以达到相应的技术效果，凡是有效成分A用于杀灭纹枯病菌、有效成分B用于杀灭稻瘟病菌以 及替换相应其他配料在配方中起相同作用的技术方案均落在本发明保护范围内，在此不再一一赘述。因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：包括有效成分、水面扩展剂、崩解剂、分散剂、润湿剂、比重小于水的核芯材料、油性物质和填料；所述有效成分包括有效成分A和有效成分B中的至少一种，所述有效成分A用于杀灭纹枯病菌，所述有效成分B用于杀灭稻瘟病菌；所述有效成分A为噻呋酰胺、多菌灵、甲基硫菌灵、己唑醇、氟环唑、戊唑醇、烯唑醇、井冈霉素、申嗪霉素、氧化亚铜、苯醚甲环唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦酸铝、菌核净、嘧啶核苷类抗菌素、百菌清、田安、丙环唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰胺、井冈霉素A、枯草芽孢杆菌、代森铵、三唑醇、三唑酮、三氯异氰尿酸、氯溴异氰尿酸、络氨铜、木霉菌、混合氨基酸铜中的一种或几种；所述有效成份B为稻瘟酰胺、三环唑、咪鲜胺锰盐、咪鲜胺、多菌灵、嘧菌酯、甲基硫菌灵、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美双、嘧菌环胺、枯草芽孢杆菌、三乙膦酸铝、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、异稻瘟净、氨基寡糖素、低聚糖素、烯丙苯噻唑、碱式硫酸铜、三氯异氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森铵、敌瘟磷、几丁聚糖、氯溴异氰尿酸、乙蒜素、荧光假单胞杆菌、辛菌胺醋酸盐、稻瘟灵、解淀粉芽孢杆菌B7900中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：所述分散剂为萘磺酸盐类分散剂。
3.根据权利要求1所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：所述崩解剂为硫酸铵、氯化钠、硫酸钠、羧甲基淀粉钠、碳酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：所述润湿剂为聚羧酸盐类阴离子、烷基硫酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、萘磺酸钠甲醛缩合物、磺酸盐木质素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、辛基萘磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季铵盐阳离子、聚氧乙烯氢化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸盐、环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、甘油脂肪酸酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐温、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、月桂酰基丙基甜菜碱、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亚乙基烷基醚、聚氧化亚乙基烷基苯基聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：所述核芯材料为玻璃漂珠、煅烧蛭石、浮石、煅烧浮石、煅烧黑耀岩和煅烧珍珠岩中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：所述油性物质为植物油、烷基脂肪酸酯、甘油酯、石蜡、动物脂肪、锭子油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：所述水面扩展剂为烷基硫酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、二烷基磺基琥珀酸盐、萘磺酸钠甲醛缩合物、聚羧酸盐类阴离子、磺酸盐木质素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、辛基萘磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季铵盐阳离子、聚氧乙烯氢化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸盐、环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚、甘油脂肪酸酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐温、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、月桂酰基丙基甜菜碱、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亚乙基烷基醚、聚氧化亚乙基烷基苯基聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述填料为白炭黑、元明粉、苯甲酸钠、轻质碳酸钙、陶土、凹凸棒土、高岭土、硅藻土、膨润土、海泡石、沸石、石英砂、滑石粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1～7任一项所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂，其特征在于：有效成分包括有效成分A和有效成分B，各组分质量百分比为：有效成分A占1％～10％，有效成分B占5％～25％，水面扩展剂占5％～15％，崩解剂占10％～30％，分散剂占1％～8％，润湿剂占0.5％～5.0％，核芯材料占20％～30％，油性物质占2％～8％，其余为填料。
9.一种防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将有效成分和萘磺酸盐类分散剂混合均匀后进行气流粉碎备用；所述有效成分包括有效成分A和有效成分B中的至少一种，所述有效成分A用于杀灭纹枯病菌，所述有效成分B用于杀灭稻瘟病菌；所述有效成分A为噻呋酰胺、多菌灵、甲基硫菌灵、己唑醇、氟环唑、戊唑醇、烯唑醇、井冈霉素、申嗪霉素、氧化亚铜、苯醚甲环唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦酸铝、菌核净、嘧啶核苷类抗菌素、百菌清、田安、丙环唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰胺、井冈霉素A、枯草芽孢杆菌、代森铵、三唑醇、三唑酮、三氯异氰尿酸、氯溴异氰尿酸、络氨铜、木霉菌、混合氨基酸铜中的一种或几种；所述有效成份B为稻瘟酰胺、三环唑、咪鲜胺锰盐、咪鲜胺、多菌灵、嘧菌酯、甲基硫菌灵、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美双、嘧菌环胺、枯草芽孢杆菌、三乙膦酸铝、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、异稻瘟净、氨基寡糖素、低聚糖素、烯丙苯噻唑、碱式硫酸铜、三氯异氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森铵、敌瘟磷、几丁聚糖、氯溴异氰尿酸、乙蒜素、荧光假单胞杆菌、辛菌胺醋酸盐、稻瘟灵、解淀粉芽孢杆菌B7900中的一种或几种；
步骤二：将硫酸铵、苯甲酸钠、白炭黑在混合机中混合均匀后，出料备用；
步骤三：将玻璃漂珠加入到高速混合机中，边混合边加入聚醚三硅氧烷，混合机变频速度控制为18～20Hz，聚醚三硅氧烷加料完毕后，打开混合机高速切刀，控制时间为1～2分钟，最后再次混合5～8分钟停机；
步骤四：将步骤一中粉碎好的物料和步骤二中无重力混合好的物料一起加入到高速混合机中，调整转速为18～20Hz，混合2～5分钟；
步骤五：将大豆油加入混合机中，边混合边加入聚羧酸盐类阴离子润湿剂，混合时间控制为2～3分钟，将大豆油和聚羧酸盐类阴离子的混合物和3％的水混合后加入到高速混合机中，混合时间控制为5～8分钟，再次开启高速切刀开启1～3分钟后出料；
步骤六：开启对齿挤压造粒机，变频器转速设定为15～20Hz后进行造粒；
步骤七：将挤压出的颗粒投入到抛圆机中进行抛圆处理，主机变频设定为40～50Hz，每次抛圆时间设定为1～2分钟，然后出料到烘干机中；
步骤八：抛圆后的颗粒进入到带式干燥机中进行干燥；
步骤九：烘干完毕后进行筛分机筛分后称量包装，检测合格后入库。
10.根据权利要求9所述的防治水稻纹枯病和稻瘟病的组合物漂浮大粒剂的制备方法，其特征在于：所述干燥机出风口连接水膜除尘和光量子尾气处理设备，进风温度控制为70～90℃，出风温度为50～70℃。
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