CN105951234A - 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 - Google Patents
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105951234A CN105951234A CN201610499968.2A CN201610499968A CN105951234A CN 105951234 A CN105951234 A CN 105951234A CN 201610499968 A CN201610499968 A CN 201610499968A CN 105951234 A CN105951234 A CN 105951234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- lap
- yarn
- production technology
- sliver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 95
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000011002 quantification Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，涉及精梳纱生产领域，包括如下步骤：(1)清棉，(2)梳棉,(3)条卷，(4)精梳，(5)并条，(6)粗纱，(7)细纱，(8)络筒，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900‑1000mm/min，张力控制在90‑100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
Description
技术领域
本发明属于精梳纱生产领域，更具体地说，本发明涉及一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱而精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种结杂少、光泽好、条干匀、强力高的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1％，横向不匀率2-4％，棉卷含杂率1-1.2％；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％-50％，并将棉条拉直度为50％-60％，制成棉条；
(5)并条：用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。
优选的，所述步骤(1)中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1％-2％，棉卷长度为20-30m。
优选的，所述步骤(5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成圈条成型的熟条。
优选的，所述步骤(8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g-0.48/cm3。
优选的，所述步骤(8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。
优选的，所述并条机中的温度为32-34℃，相对湿度65-75％。
有益效果：本发明提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
具体实施方式
实施例1：
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9％，横向不匀率2％，棉卷含杂率1％，棉卷干定量为350g/m，棉卷伸长率为1％，棉卷长度为20m；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％，并将棉条拉直度为50％，制成棉条；
(5)并条：用6根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为32℃，相对湿度65％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为900mm/min，张力控制在90cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3,，上蜡率控制在0.1g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。
实施例2：
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.0％，横向不匀率3％，棉卷含杂率1.1％，棉卷干定量为355g/m，棉卷伸长率为1.5％，棉卷长度为25m；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维45％，并将棉条拉直度为55％，制成棉条；
(5)并条：用7根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为33℃，相对湿度70％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机2次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为950mm/min，张力控制在95cN之间，卷绕密度为0.47g/cm3,，上蜡率控制在0.2g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。
实施例3：
一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率1.1％，横向不匀率4％，棉卷含杂率1.2％，棉卷干定量为360g/m，棉卷伸长率为2％，棉卷长度为30m；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维50％，并将棉条拉直度为60％，制成棉条；
(5)并条：用8根棉条在并条机进行进行头并、二并、三并三次合并，并条机中的温度为34℃，相对湿度75％，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，络纱速度为1000mm/min，张力控制在100cN之间，卷绕密度为0.48g/cm3,，上蜡率控制在0.13g/kg并清除纱线上部分疵点和杂质。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，生产特细号纯棉精梳纱符合毛羽标准，不会出现纬档、条影和云斑等疵点现象，相应单纱强力绝对值适中，棉结适中，致使纺纱更加方便的进行。
本发明提供了一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，清棉后的棉卷干定量、棉卷伸长率、棉卷长度的控制为下一步梳棉减少负荷，易梳理成条，进行三次并条和并条机中的温度和相对湿度的控制，可以使棉条合并均匀，络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46g/cm3可以减少络筒过程中产生的静电，增加纱线的毛羽，络筒时添加上蜡过程，可以减小成纱摩擦因数，有利于提高加工效率，减少下一步制造织物上的疵点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清棉：将原棉用开棉机松解成小棉块,同时清除原棉中的大部分杂质、短纤维,然后制成棉卷，棉卷的纵向不匀率0.9-1.1％，横向不匀率2-4％，棉卷含杂率1-1.2％；
(2)梳棉：将棉卷放到梳棉机中，用刺辊对棉层进行分梳，并将经过刺辊的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，同时除去纤维中残留的细小杂质和短绒，通过压辊制成棉条；
(3)条卷：将棉条进行并合、牵伸处理，制成棉卷；
(4)精梳：将棉卷进行进一步的纤维分离，排除短纤维40％-50％，并将棉条拉直度为50％-60％，制成棉条；
(5)并条：用6-8根棉条进行并条机并合，然后把合并后的棉条拉长抽细，最后在并条机上进行混和、做成圈条成型的熟条，盘放在棉条桶内；
(6)粗纱：将熟条通过牵引机均匀地拉长抽细，将牵伸后形成的须条加以捻回，卷绕在粗纱筒管上；
(7)细纱：将粗纱须条通过牵引机1-3次进一步拉长拉细，将须条加以捻回，最后将加捻后的细纱卷绕在筒管上；
(8)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好的筒子，并清除纱线上部分疵点和杂质。
2.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中棉卷干定量为350-360g/m，棉卷伸长率为1％-2％，棉卷长度为20-30m。
3.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中将棉条在并条机中进行头并、二并、三并，最后将棉条做成圈条成型的熟条。
4.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中络纱速度为900-1000mm/min，张力控制在90-100cN之间，卷绕密度为0.46-0.48g/cm3。
5.按照权利要求1所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)中的络筒时添加上蜡过程，上蜡率控制在0.1-0.3g/kg。
6.按照权利要求3所述的一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺，其特征在于：所述并条机中的温度为32-34℃，相对湿度65-75％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610499968.2A CN105951234A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610499968.2A CN105951234A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105951234A true CN105951234A (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=56901767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610499968.2A Pending CN105951234A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105951234A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995956A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-01 | 新疆维吾尔自治区阿克苏职业技术学院 | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 |
| CN108588925A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 杨杰 | 一种纺织布织造用纺纱工艺 |
| CN110079920A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-02 | 大永(福建)纺织有限公司 | 一种双股线同向加捻针织面料的加工工艺 |
| CN113529224A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品 |
| CN116971071A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-31 | 无锡夏利达漂染有限公司 | 抗菌防紫外线棉纱制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054038A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-19 | Yoshinari Yoshikawa | 楮繊維と他繊維との混紡糸及びその製造方法 |
| JP2006502321A (ja) * | 2002-10-04 | 2006-01-19 | インヴィスタ テクノロジーズ エス．アー．アール．エル | 伸張性ポリエステルおよびアクリル紡績糸（ａｃｒｙｌｉｃｓｐｕｎｙａｒｎ） |
| CN101967710A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-02-09 | 福建嘉达纺织股份有限公司 | 一种竹原纤维纱线及其生产方法 |
| CN103088496A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法 |
| CN103334190A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 江南大学 | 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610499968.2A patent/CN105951234A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054038A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-19 | Yoshinari Yoshikawa | 楮繊維と他繊維との混紡糸及びその製造方法 |
| JP2006502321A (ja) * | 2002-10-04 | 2006-01-19 | インヴィスタ テクノロジーズ エス．アー．アール．エル | 伸張性ポリエステルおよびアクリル紡績糸（ａｃｒｙｌｉｃｓｐｕｎｙａｒｎ） |
| CN101967710A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-02-09 | 福建嘉达纺织股份有限公司 | 一种竹原纤维纱线及其生产方法 |
| CN103088496A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-08 | 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 | 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法 |
| CN103334190A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-02 | 江南大学 | 一种特高支纯棉精梳纱线及其纺制工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106995956A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-01 | 新疆维吾尔自治区阿克苏职业技术学院 | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 |
| CN108588925A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 杨杰 | 一种纺织布织造用纺纱工艺 |
| CN110079920A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-02 | 大永(福建)纺织有限公司 | 一种双股线同向加捻针织面料的加工工艺 |
| CN113529224A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品 |
| CN116971071A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-31 | 无锡夏利达漂染有限公司 | 抗菌防紫外线棉纱制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103572447B (zh) | 一种复合包芯缝纫线的制造方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN105951234A (zh) | 一种特细号纯棉精梳纱的生产工艺 | |
| CN101638821B (zh) | 一种有机长绒棉纤维纺纱工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN103556319A (zh) | 一种高效纺织工艺 | |
| CN105648605A (zh) | 一种新型双色高弹花式纱及其生产方法 | |
| CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
| CN110499560A (zh) | 一种含有牦牛绒纤维的拉毛花式纱及其生产工艺 | |
| CN107245782A (zh) | 一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 | |
| CN105401293A (zh) | 一种新型花式纱及其生产方法 | |
| CN105369420A (zh) | 一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法 | |
| CN106995956A (zh) | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 | |
| CN103614822A (zh) | 一种天丝纤维与绢丝纤维混纺生产高支紧密纺纱的方法 | |
| CN103981612A (zh) | 一种ab竹节复合纱及其生产方法 | |
| CN103741303A (zh) | 三芯纱的纺纱装置及工艺 | |
| CN107130332A (zh) | 苎麻棉混纺纱及其制备方法、系统和应用 | |
| CN104018264A (zh) | 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法 | |
| CN104674400A (zh) | 一种纯山羊绒纤维精纺高支纱纺纱方法 | |
| CN107268136A (zh) | 一种树皮花色的纱线及其制备方法 | |
| CN102330232B (zh) | 湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法 | |
| CN106149126A (zh) | 一种紧密赛络纺涤纶粘胶高支纱及其生产方法 | |
| CN103103664A (zh) | 天丝环保涡流纺纱制品的生产方法 | |
| CN1603487A (zh) | 玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 | |
| CN110359141A (zh) | 苎麻原麻纺纱及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160921 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |