CN105942830B - 榨汁方法及榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是家电领域的一种榨汁机和榨汁方法，包括盛果容器和位于盛果容器上方的盖体，所述盖体内设有电机和高压水喷头，电机可带动盛果容器中螺旋推进切削刀转动，所述盛果容器的下方设有负压室，盛果容器通过其底部的可调式滤网并经导流口与负压室相连通。本发明用螺旋推进切削刀进行粉碎压榨，并通过在盛果容器的下方设置负压室，利用负压室的负压将盛果容器中榨取的汁液吸入到负压室中，相比于旋转离心的方式提取汁液更加彻底；采用螺旋推进切削刀对果蔬进行切削和挤压，无需手动操作，可以提高汁液榨取的效率；在对榨汁机进行清洗时，可以利用高压水喷头和负压室相结合的方式对盛果容器进行清洗，使清洗更加方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及家电领域，尤其涉及一种利用负压吸汁的新型榨汁机和榨汁方法。
背景技术
榨汁机是一种用于将瓜果或蔬菜等搅拌、打碎，然后提取其中汁液的一种小型电器，瓜果和蔬菜的营养成分主要集中在汁液内，食用榨汁机榨取的汁液能够快速方便的摄取其中的营养成分，并且可制作成各类新鲜饮料，味道可口，营养丰富，还便于携带，因此榨汁机在日常生活中应用广泛。榨汁机的好坏主要取决于操作是否方便、汁液提取程度、汁液与残渣的分离情况、清洗是否方便等因素，现有的榨汁机一般是将果蔬洗净或去皮后放入榨汁机，通过将果肉或蔬菜打碎，然后利用旋转离心力将汁液甩出从而获取汁液，这种方式出汁率很低，需要人工压入果肉或蔬菜，操作不便，并且不容易清理内部残渣。
发明内容
为克服现有榨汁机操作不便、出汁率低、不易清理等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高出汁率，操作和清洗都很方便的榨汁机以及通过适当改造就能适用于大部分榨汁装置的榨汁方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：榨汁机，包括盛果容器和位于盛果容器上方的盖体，所述盖体内设有电机，电机可带动盛果容器中的螺旋推进式的切削刀转动，所述盛果容器的下方设有负压室，盛果容器通过其底部的过滤网组件和导流口与负压室相连通。
进一步的是，所述盛果容器的底部为向其中心部倾斜的结构，所述导流口设置在盛果容器底部的中间位置。
进一步的是，所述过滤网组件安装在导流口上，过滤组件包括上下两个筛网，通过调节两个筛网在水平方向上的相对位置以使两个筛网的通孔在竖直方向完全重合或相互错开，从而形成不同大小的网孔。
进一步的是，所述切削刀安装在电机的转动轴上，切削刀成从上往下外径逐渐增大的螺旋结构，切削刀片的最下端与盛果容器的底部和过滤网组件相贴合。
进一步的是，所述盛果容器侧面的顶部设有进料口，盛果容器侧面的底部设有出渣口，出渣口外设有出渣组件，所述出渣组件包括设置在盛果容器底部侧壁上的固定架和位于固定架内可上下滑动的果渣门，所述果渣门通过顶部的螺栓和弹簧挡在出渣口外，果渣门的下端为楔形结构，果渣在切削刀的作用下可推动楔形结构使果渣门向上移动，从而推开果渣门并通过出渣口下方的出渣引导槽排出。
进一步的是，所述盖体底部设有电机支撑板，所述电机安装在电机支撑板上，所述电机支撑板上还设有高压水喷头，高压水喷头下端与盛果容器连通，上端穿过电机支撑板与高压进水管相连。
进一步的是，所述负压室与盛果容器之间设有密封垫片进行密封，负压室底部设有用于放置果汁或残渣的盛放容器，负压室侧壁设有密封门，负压室侧壁底部设有与真空泵相连通的抽真空管道。
一种榨汁方法，主要是利用负压吸汁的原理，在榨汁机的盛果容器和盛汁容器之间设置负压室，利用负压作用将汁液从盛果容器中吸入到盛汁容器中。
进一步的是，在切削、打碎、压榨果蔬时采用螺旋推进切削刀。
进一步的是，在盛果容器内设置高压水喷头，盛果容器与盛汁容器之间设置可调节通孔大小的过滤网，在需要清洗榨汁机时，首先调节过滤网开口至最大，然后电机带动螺旋推进切削刀旋转，等大部分果渣被压入负压室后，最后再通过高压水喷头对内部进行冲洗，残留的果渣连同清洁水一并被吸入负压室中。
本发明的有益效果是：通过并在盛果容器的下方设置负压室，利用负压室的负压将盛果容器中榨出的汁液吸入到负压室的果汁容器中，相比于旋转离心的方式提取汁液更加彻底；采用螺旋式的刀片对果蔬进行切削和挤压，无需手动操作，可以提高汁液榨取的效率；在对榨汁机进行清洗时，可以利用高压水喷头和负压室相结合的方式对盛果容器进行清洗，使清洗更加方便快捷。
附图说明
图1是本发明正面结构剖视图。
图2是本发明侧面结构剖视图。
图3是本发明筛网结构示意图。
图4是本发明两个筛网重叠到一起的结构示意图。
图5是本发明出渣门组件结构示意图。
图中标记为，1-盖体，2-盛果容器，3-负压室，4-切削刀，5-导流口，6-过滤网组件，7-高压水喷头，8-高压进水管，9-出渣组件，11-电机，12-转动轴，13-电机支撑板，21-进料口，22-出渣口，23-出渣引导槽，31-盛放容器，32-抽真空管道，33-密封门，61-筛网，62-通孔，91-固定架，92-果渣门，93-螺栓，94-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明包括盛果容器2和位于盛果容器2上方的盖体1，所述盖体1内设有电机11，电机11可带动盛果容器2中的螺旋推进式的切削刀4转动，所述盛果容器2的下方设有负压室3，盛果容器2通过其底部的过滤网组件6和导流口5与负压室3相连通。本发明的使用方法是，首先将洗好的果蔬放入到盛果容器2中，然后启动电机11带动切削刀4转动对果蔬进行切削，榨取出的汁液会在负压室3的负压作用下从导流口5吸入到负压室3中。负压室3中的负压可由抽空设备等提供，采用负压吸取的方式能充分利 用汁液的可流动性将汁液快速地吸入到负压室3中，相对于传统旋转离心方式能使汁液与残渣分离更彻底，从而提取出更多的汁液，避免浪费。
为了使汁液能流动汇集到导流口5，以便顺利、彻底地进入到负压室3中，将所述盛果容器2的底部设置为向其中心部倾斜的结构，所述导流口5设置在盛果容器2底部的中间位置。
所述过滤网组件6安装在盛果容器2的导流口5上，过滤网组件6主要用于分离残渣和汁液，过滤网组件6可拆下清洗，传统的旋转离心式榨汁机一般需要一个很大的筒状结构的过滤网，而本发明所需的过滤网组件面积较小，清洗起来会更加容易，方便快捷。
进一步的，所述过滤网组件6包括上下两个筛网61，如图3、图4所示，通过调节两个筛网61在水平方向上的相对位置，以使两个筛网61的通孔62在竖直方向完全重合或相互错开，从而形成不同大小的网孔，以便应对不同果蔬的榨汁需求，在需要清洗盛果容器2和过滤网组件6时也可调大通孔，供残渣通过。
所述切削刀4安装在电机11的转动轴12上，切削刀4成螺旋结构，切削刀4的最下端与盛果容器2的底部和过滤网组件6相贴合。采用螺旋结构的切削刀片可以起到一定的挤压作用，在切削的同时可以将果蔬往盛果容器底部推动，使其能被充分挤压，底部的切削刀距离过滤网组件6很近，可对贴近滤网的果蔬残渣进行切割和清扫，以防止过滤网堵塞。
切削刀4最好采用从上往下外径逐渐增大的螺旋结构，能使果蔬尽快的到达盛果容器2底部，加快打碎、挤压和出汁的效率。
所述盛果容器2侧面的顶部设有进料口21，盛果容器2侧面的底部设有出渣口22，出渣口22外设有出渣组件9。进料口21用于放入洗净的水果或蔬菜，榨汁过程中，螺旋推进切削刀会把打碎的果蔬推向盛果容器2底部，果蔬汁被吸入负压室3，果渣逐渐增多，此时可以通过出渣组件9将多余的果渣排走。
进一步的，所述出渣组件9包括设置在盛果容器2底部侧壁上的固定架91和位于固定架91内可上下滑动的果渣门92，所述果渣门92通过顶部的螺栓93和弹簧94挡在出渣口22外，果渣门92的下端为楔形结构，果渣在切削刀4的作用下可推动楔形结构使果渣门92向上移动，从而推开果渣门92并通过出渣口22下方的出渣引导槽23排出，通过转动螺栓93可以调节弹簧94压紧果渣门92的压力。当盛果容器2中的果渣达到一定量时，果渣会在切削刀4作用下向外挤压，当挤压力达到足够压力时，挤压力的垂直向上的分力会将果渣门向上推动，果渣从出渣口(22)排出并经出渣引导槽(23)排入果渣容器中。可以通过调节螺栓93来调节弹簧94的压缩力，以调节果渣门92的开启压力，从而调节果渣的被榨干的程度。
当一次榨汁完成后，需要对榨汁机进行清洗，传统的旋转离心式榨汁机需要将各部件拆下后再逐个进行清洗，步骤繁琐，也不容易清洗干净，本发明则具有一体式快速清洗功能，具体结构为，在所述盖体1底部设有电机支撑板13，所述电机11安装在电机支撑板13上，所述电机支撑板13上还设有高压水喷头7，高压水喷头7下端与盛果容器2相通，上端穿过电机支撑板13与高压进水管8相连。当需要清洗时，只需打开高压水喷头开关，往盛果容器2中喷入高压水，果蔬残渣会与水流一起在螺旋刀的挤压和负压室3抽吸的双重作用下从导流口5处冲走。对于具有两个筛网61的过滤网组件6的结构，在清洗时，可直接将过滤网通孔调到最大，以供残渣进入负压室3排出。
进一步的，所述高压水喷头7包括至少两个，且均匀分布在电机支撑板13上。设置多个喷头可以保证盛果容器2内部受到充分冲刷，提高清洗的效果。本发明的清洗功能可在控制系统的作用下实现一键式清洗，在按下清洗键启动清洗程序后，首先调节过滤网组件6的开口至最大，然后电机11带动螺旋推进切削刀4旋转，大部分果渣被吸入负压室3的空容器中，最后再通过高压水喷头7对内部进行冲洗，残留的果渣连同清洁水一并被吸入负压室3的盛放容器31中，榨汁系统被清洗干净。
为了提高密封性能，在所述负压室3与盛果容器2之间设有密封垫圈进行密封，负压室3底部设有用于放置果汁或残渣的盛放容器31。盛放容器2则根据榨汁和清洗过程分别放置果汁容器或盛渣容器，在负压室3的侧壁上设有密封门33，用于更换拿取盛放容器31，在所述负压室3与密封门33之间设有密封圈，。
在负压室3侧壁上设置一条抽真空管道32，将抽真空管道32接到真空泵上，便能得到负压环境，实现负压吸汁的功能。
本发明的榨汁机其核心主要在于利用了负压吸汁原理，该原理同样可以应用到其它同类大型榨汁设备中，榨汁机一般都具有盛果容器和盛汁容器，只需要在两个容器之间设置一个负压室，就能很好的将汁液吸入到盛汁容器中，相对于传统的旋转离心方式，负压吸汁能够更彻底的提取汁液，避免浪费。
现有的榨汁机一般采用多个独立的刀片对果蔬进行切削、打碎，需要人工将果蔬压入到盛果容器中，这种方式费时费力，较为繁琐，而采用螺旋推进切削刀，则能在切削果蔬的同时还能将果蔬往下挤压输送，不用人为操作，更加方便快捷，也能提高榨汁效率。
现有榨汁机在榨汁完成后需要将多个部件拆下进行清洗，很不方便，并且由于离心力的作用，很多果渣会卡紧在滤网的通孔上，不易清洗。本发明同样可以将负压吸汁和螺旋刀推进的原理应用到榨汁机的清洗上，具体方式是，在盛果容器与盛汁容器之间设置一个通孔大小可调的过滤网，并在盛果容器内设置高压水喷头，在清洗时可在控制系统的作用下实现一键式清洗，在将盛汁容器换成盛渣容器后，按下清洗键启动清洗程序，程序首先调节过滤网的开口至最大，然后通过切削刀片的旋转挤压，将大部分果渣压入到负压室中的盛渣容器内，最后再通过高压水喷头对盛果容器内壁进行冲洗，残留的果渣会连同清洁水一并被吸入负压室，榨汁系统被清洗干净。
本发明创新性的采用了负压吸汁、螺旋推进、网孔大小可调的过滤网、高压水冲洗等技 术方案，使本发明的榨汁机具有了出汁率高、操作方便、容易清洗等优点，具有很好的实用性和应用前景。
Claims (7)
1.榨汁机，包括盛果容器(2)和位于盛果容器(2)上方的盖体(1)，所述盖体(1)内设有电机(11)，电机(11)可带动盛果容器(2)中的螺旋推进式的切削刀(4)转动，其特征是：所述盛果容器(2)的下方设有负压室(3)，盛果容器(2)通过其底部的过滤网组件(6)和导流口(5)与负压室(3)相连通，所述盛果容器(2)侧面的顶部设有进料口(21)，盛果容器(2)侧面的底部设有出渣口(22)，出渣口(22)外设有出渣组件(9)，所述出渣组件(9)包括设置在盛果容器(2)底部侧壁上的固定架(91)和位于固定架(91)内可上下滑动的果渣门(92)，所述果渣门(92)通过顶部的螺栓(93)和弹簧(94)挡在出渣口(22)外，果渣门(92)的下端为楔形结构，果渣在切削刀(4)的作用下可推动楔形结构使果渣门(92)向上移动，从而推开果渣门(92)并通过出渣口(22)下方的出渣引导槽(23)排出。
2.如权利要求1所述的榨汁机，其特征是：所述盛果容器(2)的底部为向其中心部倾斜的结构，所述导流口(5)设置在盛果容器(2)底部的中间位置。
3.如权利要求1所述的榨汁机，其特征是：所述过滤网组件(6)安装在导流口(5)上，过滤网组件(6)包括上下两个筛网(61)，通过调节两个筛网(61)在水平方向上的相对位置以使两个筛网(61)的通孔(62)在竖直方向完全重合或相互错开，从而形成不同大小的网孔。
4.如权利要求3所述的榨汁机，其特征是：所述切削刀(4)安装在电机(11)的转动轴(12)上，切削刀(4)成从上往下外径逐渐增大的螺旋结构，切削刀(4)的最下端与盛果容器(2)的底部和过滤网组件(6)相贴合。
5.如权利要求1～4任意一项权利要求所述的榨汁机，其特征是：所述盖体(1)底部设有电机支撑板(13)，所述电机(11)安装在电机支撑板(13)上，所述电机支撑板(13)上还设有高压水喷头(7)，高压水喷头(7)下端与盛果容器(2)连通，上端穿过电机支撑板(13)与高压进水管(8)相连。
6.如权利要求5所述的榨汁机，其特征是：所述负压室(3)与盛果容器(2)之间设有密封垫圈进行密封，负压室侧壁设有密封门(33)，负压室(3)内设有用于放置果汁或残渣的盛放容器(31)，负压室(3)侧壁底部设有与真空泵相连通的抽空管道(32)。
7.一种榨汁方法，其特征是：在盛果容器和盛汁容器之间设置负压室，利用负压作用将汁液从盛果容器中吸入到盛汁容器中；在打碎和压榨果蔬时采用螺旋推进切削刀；在盛果容器顶部设置高压水喷头，盛果容器与盛汁容器之间设置可调节通孔大小的过滤网，在需要清洗榨汁机时，首先调节过滤网开口至最大，然后电机带动螺旋推进切削刀旋转，待大部分果渣被压入负压室后，最后再通过高压水喷头对内部进行冲洗，残留的果渣连同清洁水一并被吸入负压室中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180302 Termination date: 20190715 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |