CN105935908A - 一种新型无心磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型无心磨床，包括机壳，机壳的上表面设置有储水罐，储水罐的内腔底部设置有超声波发生器，超声波发生器的上方设置有隔板，并且隔板的两端均与储水罐的内壁连接，储水罐的顶部设置有输送管，输送管远离储水罐顶部的一端贯穿机壳连接有排气管，并且排气管固定在机壳的内腔顶部，机壳的内腔中部设置有打磨装置，并且打磨装置通过支架与机壳底部固定。该新型无心磨床，针对上述背景技术中指出的问题进行了解决，通过皮带与皮带轮的设置，使需要加工的工件能自动进入无心磨床内，节约人力资源，通过超声波发生器与储水罐的设置，达到可以迅速让加工工件降温冷却的效果，减小制作的成本。

Description

一种新型无心磨床

技术领域

本发明涉及无心磨床技术领域，具体为一种新型无心磨床。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架则起到支撑工件的作用。

目前市场上采用的无心磨床都为传统式人力无心磨床，需要人力控制工件的加工与打磨，并且磨削砂轮打磨时由于高速转动打磨容易产生高温，进而会造成工件表面产生烧痕，影响工件的质量，增大制作的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型无心磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型无心磨床，包括机壳，所述机壳的顶部设置有储水罐，储水罐的内腔底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器的上方设置有隔板，并且隔板的两端均与储水罐的内壁连接，所述储水罐的顶部设置有输送管，输送管远离储水罐顶部的一端贯穿机壳连接有排气管，并且排气管固定在机壳的内腔顶部，所述机壳的内腔中部设置有打磨装置，并且打磨装置通过支架与机壳底部固定，所述机壳的两侧中部均设置有机壳开口，所述机壳的两侧均设置有支撑杆，并且支撑杆位于机壳开口的下方，支撑杆远离机壳的一端设置有皮带轮，并且皮带轮通过贯穿机壳开口和打磨装置的皮带连接在一起，所述皮带轮的侧面设置有第一电机，所述机壳的底部设置有脚架。

优选的，所述脚架包括缓冲板，缓冲板的顶部连接有机壳，缓冲板远离机壳的一端连接有缓冲杆，缓冲杆远离缓冲板的一端连接有支撑脚，缓冲杆的表面环绕有减震弹簧，并且减震弹簧的一端与缓冲板的底部连接，减震弹簧的另一端与支撑脚的顶部连接。

优选的，所述打磨装置包括壳体，壳体位于皮带的下方，壳体的顶部一侧设置有第二电机，第二电机通过转轴连接有磨削砂轮，磨削砂轮位于皮带的两侧。

优选的，所述排气管的底部开设有通口，并且通口设置有至少十个，通口的位置设置在打磨装置的正上方。

优选的，所述机壳开口的直径大于皮带轮的直径，皮带轮位于机壳开口的中部，并且皮带轮远离机壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型无心磨床，针对上述背景技术中指出的问题进行了解决，通过皮带与皮带轮的设置，使需要加工的工件能自动进入无心磨床内，避免人力去控制打磨，节约人力资源，通过超声波发生器与储水罐的设置，达到可以迅速让加工工件降温冷却的效果，增大工件的质量与成功率，减小制作的成本。

附图说明

图1为本发明剖切结构示意图；

图2为本发明打磨装置示意图。

图中：1机壳、2储水罐、3隔板、4超声波发生器、5输送管、6排气管、7打磨装置、71壳体、72第二电机、73转轴、74磨削砂轮、8皮带、9皮带轮、10支撑杆、11第一电机、12脚架、121缓冲板、122缓冲杆、123减震弹簧、124支撑脚、13机壳开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型无心磨床，包括机壳1，机壳1的顶部设置有储水罐2，储水罐2的内腔底部设置有超声波发生器4，超声波发生器4的上方设置有隔板3，并且隔板3的两端均与储水罐2的内壁连接，储水罐2内的隔板3上方存储有水，通过超声波发生器4工作，让隔板3上的水雾化蒸发，使水蒸气能进入打磨装置7处，达到可以迅速让加工工件降温冷却的效果，增大工件的质量与成功率，减小制作的成本；并且储水罐2的顶部设置有输送管5，输送管5远离储水罐2顶部的一端贯穿机壳1连接有排气管6，并且排气管6固定在机壳1的内腔顶部，排气管6的底部开设有通口，并且通口设置有至少十个，通口的位置设置在打磨装置7的正上方，机壳1的内腔中部设置有打磨装置7，打磨装置7的顶部设计为半圆弧形，打磨装置7包括壳体71，壳体71位于皮带8的下方，壳体71的顶部一侧设置有第二电机72，第二电机72通过转轴73连接有磨削砂轮74，磨削砂轮74位于皮带8的两侧，并且打磨装置7通过支架与机壳1底部固定，机壳1的两侧中部均设置有机壳开口13，机壳1的两侧均设置有支撑杆10，并且支撑杆10位于机壳开口13的下方，支撑杆10远离机壳1的一端设置有皮带轮9，并且皮带轮9通过贯穿机壳开口13和打磨装置7的皮带8连接在一起，通过皮带8与皮带轮9的设置，使需要加工的工件能自动进入无心磨床内，避免人力去控制打磨，节约人力资源，机壳开口13的直径大于皮带轮9的直径，皮带轮9位于机壳开口13的中部，并且皮带轮9远离机壳1，皮带轮9的侧面设置有第一电机11，机壳1的底部设置有脚架12，脚架12包括缓冲板121，缓冲板121的顶部连接有机壳1，缓冲板121远离机壳1的一端连接有缓冲杆122，缓冲杆122远离缓冲板121的一端连接有支撑脚124，缓冲杆122的表面环绕有减震弹簧123，并且减震弹簧123的一端与缓冲板121的底部连接，减震弹簧123的另一端与支撑脚124的顶部连接，整个脚架12起到保护无心磨床稳定的效果，使无心磨床可以避免因打磨装置7的工作而晃动。

工作原理：当需要加工工件时，需打开打磨装置7内的第二电机72，使转轴73带动磨削砂轮74转动，让所需加工的工件放至皮带8上，打开第一电机11，让第一电机11带动皮带轮9转动，使皮带8正常转动工作，然后工件就可以顺着皮带8进入打磨装置7内进行加工打磨了，让超声波发生器4连接电源正常工作，使储水罐2内的水蒸发，水蒸气顺着输送管5进入排气管6，通过排气管6底部的通口排向打磨装置7，让加工的工件迅速冷却，达到加工打磨无磨痕的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型无心磨床，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的顶部设置有储水罐（2），储水罐（2）的内腔底部设置有超声波发生器（4），所述超声波发生器（4）的上方设置有隔板（3），并且隔板（3）的两端均与储水罐（2）的内壁连接，所述储水罐（2）的顶部设置有输送管（5），输送管（5）远离储水罐（2）顶部的一端贯穿机壳（1）连接有排气管（6），并且排气管（6）固定在机壳（1）的内腔顶部，所述机壳（1）的内腔中部设置有打磨装置（7），并且打磨装置（7）通过支架与机壳（1）底部固定，所述机壳（1）的两侧中部均设置有机壳开口（13），所述机壳（1）的两侧均设置有支撑杆（10），并且支撑杆（10）位于机壳开口（13）的下方，支撑杆（10）远离机壳（1）的一端设置有皮带轮（9），并且皮带轮（9）通过贯穿机壳开口（13）和打磨装置（7）的皮带（8）连接在一起，所述皮带轮（9）的侧面设置有第一电机（11），所述机壳（1）的底部设置有脚架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型无心磨床，其特征在于：所述脚架（12）包括缓冲板（121），缓冲板（121）的顶部连接有机壳（1），缓冲板（121）远离机壳（1）的一端连接有缓冲杆（122），缓冲杆（122）远离缓冲板（121）的一端连接有支撑脚（124），缓冲杆（122）的表面环绕有减震弹簧（123），并且减震弹簧（123）的一端与缓冲板（121）的底部连接，减震弹簧（123）的另一端与支撑脚（124）的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型无心磨床，其特征在于：所述打磨装置（7）包括壳体（71），壳体（71）位于皮带（8）的下方，壳体（71）的顶部一侧设置有第二电机（72），第二电机（72）通过转轴（73）连接有磨削砂轮（74），磨削砂轮（74）位于皮带（8）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型无心磨床，其特征在于：所述排气管（6）的底部开设有通口，并且通口设置有至少十个，通口的位置设置在打磨装置（7）的正上方。