CN105935149B - 烟丝中低温co2膨胀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，包括以下步骤：①将含水率为18%～20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60~100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散后通过定量喂料进入HT蒸汽膨胀装置中进行预膨胀；③将预膨胀后的烟丝送入气流干燥器中进行膨胀干燥，进入气流干燥器的热风的流速为21m/s～23m/s、温度为200℃～230℃。采用本发明的工艺降低了二氧化碳工艺处理强度，减少膨胀过程造碎，提高膨胀烟丝整丝率，整丝率为74%～78%，减少碎丝率，碎丝率为1.4%～2.1%，提高整丝率变化率，整丝率变化率为73%～77%。
Description
技术领域
本发明涉及烟草领域，具体是一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，主要应用于卷烟企业叶丝加工处理。
背景技术
目前卷烟生产过程中，CO2烟丝膨胀技术使用最为成熟和普及，其主要步骤是：烟叶经过叶段真空回潮、松散回潮、混片预存和切丝，得到水分为22%～24%的叶丝，经过液态CO2一定时间（60s）浸渍，形成干冰叶丝，松散后，再经高速27m/s～31m/s高温320℃～350℃热风瞬时加热，叶丝细胞内的干冰充分气化冲出细胞，从而使叶丝充分膨胀，制成6%～8%水分的叶丝，回潮后达到水分12.7%～13.8%要求，贮存使用。其优点是填充能力高，达到6.5cm3/g～7.3 cm3/g，能有效去除烟丝中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低卷烟烟气焦油量；其缺点是生产过程中，烟丝的造碎较大，烟丝的部分化学成份损失严重，香气损失较多，枯焦味偏重，烟气干燥，整丝率变化率低50%～60%，生产成本高，且生产过程时有烟丝碳化，严重时甚至起火冒烟。
发明内容
为改善现有烟丝CO2高温膨胀技术带来的烟丝造碎较大、烟丝的化学成份损失严重、香气损失较多、枯焦味偏重、整丝率低，以及烟丝时有碳化，严重时甚至起火冒烟的缺点和不足，本发明提供一种烟丝中低温CO2膨胀工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将含水率为18%～20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60~100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散后通过定量喂料进入HT蒸汽膨胀装置中进行预膨胀；③将预膨胀后的烟丝送入气流干燥器中进行膨胀干燥，进入气流干燥器的热风流速为21m/s～23m/s、温度为200℃～230℃。
所述步骤③中膨胀干燥后的烟丝含水率为12.5%-14.5%，填充值为5.7 cm3/g～6.4 cm3/g。
优选的，所述步骤②中预膨胀时物料（松散后干冰烟丝）流量1200kg/h，蒸汽流量100kg/h，蒸汽温度150~160℃，预膨胀的时间为4~5 s。
本发明产生的有益效果是：采用本发明的工艺不但能得到5.7 cm3/g～6.4 cm3/g填充值和12.5%-14.5%水分均匀的膨胀烟丝，更重要是降低了二氧化碳工艺处理强度，减少膨胀过程造碎，提高膨胀烟丝整丝率，整丝率为74%～78%，减少碎丝率，碎丝率为1.4%～2.1%，提高整丝率变化率，整丝率变化率为73%～77%，增加了烟丝的耐加工性和有效利用率，消除了膨胀烟丝的枯焦味，口感得到明显改善，膨胀烟丝的物理质量和感官质量得到协调，原料使用价值得以提升，原料使用范围得以拓宽，能源消耗降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，包括以下步骤：①将含水率为19%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散（40Hz松散辊松散）后通过定量（频率25Hz定量带）喂料进入HT蒸汽膨胀装置（购自于秦皇岛烟草机械有限责任公司）中进行预膨胀（物料松散后干冰烟丝流量1200kg/h，蒸汽流量100kg/h，蒸汽温度155℃，预膨胀的时间为4 s）；③将预膨胀后的烟丝送入倒锥形气流干燥器（购自于秦皇岛烟草机械有限责任公司）中进行膨胀干燥（膨胀干燥后的烟丝含水率为13.5%，填充值为6.2 cm3/g），进入气流干燥器的热风流速为22m/s、温度为220℃。
本实施例制得的低温膨胀烟丝与普通方法制得的高温膨胀烟丝的结构变化情况如表1：
表1
。
由表1可以看出，与普通方法制得的高温膨胀烟丝相比，本实施例制得的膨胀烟丝填充值虽降低0.9cm3/g，但整丝率升高了7.8个百分点，碎丝率降低了1.6个百分点，特别是整丝率变化率显著提高，提升了18.0个百分点，可见，烟丝的耐加工性和有效利用率得到了明显改善，有效降低了生产过程造碎。
本实施例制得的低温膨胀烟丝与普通方法制得的高温膨胀烟丝的各质量指标评吸得分如表2：
表2
。
表2中各质量指标得分采用9分制，分值越高该指标质量越好，分值是由15位专家评委评价得分的平均。由表2可看出中低温膨胀烟丝各质量指标都比高温的有不同程度的提高，杂气一项明显改善，分值提高了1.2分，15位评委中有13位感觉中低温的膨胀烟丝的枯焦气比高温的有较大降低。其它内在评吸各质量指标亦有不同程度的提高，香气损失少，提高了0.7分。
实施例2
一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，包括以下步骤：①将含水率为18%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散（40Hz松散辊松散）后通过定量（频率25Hz定量带）喂料进入HT蒸汽膨胀装置（购自于秦皇岛烟草机械有限责任公司）中进行预膨胀（物料松散后干冰烟丝流量1200kg/h，蒸汽流量100kg/h，蒸汽温度150℃，预膨胀的时间为5 s）；③将预膨胀后的烟丝送入倒锥形气流干燥器（购自于秦皇岛烟草机械有限责任公司）中进行膨胀干燥（膨胀干燥后的烟丝含水率为14.5%，填充值为5.7 cm3/g），进入气流干燥器的热风流速为21m/s、温度为200℃。
实施例3
一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，包括以下步骤：①将含水率为20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍80s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散（40Hz松散辊松散）后通过定量（频率25Hz定量带）喂料进入HT蒸汽膨胀装置（购自于秦皇岛烟草机械有限责任公司）中进行预膨胀（物料松散后干冰烟丝流量1200kg/h，蒸汽流量100kg/h，蒸汽温度160℃，预膨胀的时间为4 s）；③将预膨胀后的烟丝送入倒锥形气流干燥器（购自于秦皇岛烟草机械有限责任公司）中进行膨胀干燥（膨胀干燥后的烟丝含水率为12.5%，填充值为6.4 cm3/g），进入气流干燥器的热风流速为23m/s、温度为200℃。
Claims (2)
1.一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将含水率为18%～20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60~100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝采用40Hz松散辊松散后通过频率25Hz的定量带定量喂料进入HT蒸汽膨胀装置中进行预膨胀；③将预膨胀后的烟丝送入倒锥形气流干燥器中进行膨胀干燥，进入气流干燥器的热风流速为21m/s～23m/s、温度为200℃～230℃；
所述步骤②中预膨胀时，松散后干冰烟丝的流量1200kg/h，蒸汽流量100kg/h，蒸汽温度150~160℃，预膨胀的时间为4~5 s。
2.如权利要求1 所述烟丝中低温CO2膨胀工艺，其特征在于，所述步骤③中膨胀干燥后的烟丝含水率为12.5%-14.5%，填充值为5.7 cm3/g～6.4 cm3/g。
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