CN105921644A - 一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于板料精冲成形技术领域，具体涉及一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法。一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于它包括如下步骤：1）准备级进模；2）冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留一定的预留量；3）从零件的毛刺侧使用切挤的方式切除预留量；4）完成冲裁落料。与传统的板料精冲方法相比，本发明有效的减小了塌角的尺寸，提高了零件的质量，避免了辅助工序铣削的使用，降低了生产成本，提高了效益。

Description

一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法

技术领域

本发明属于板料精冲成形技术领域，具体涉及一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法。

背景技术

精冲是一种先进的金属塑性成形工艺，可以取代扁平零件的机械加工，具有优质、高效、低耗的特点。合格的精冲零件可以直接使用而不需要后续的工序。

精冲件的断面特征包括塌角、光亮带和毛刺。塌角是普通精冲的固有现象，它是板料进入凹模时凹模刃口附近的材料发生塑性变形及流动而产生，它是评价精冲零件好坏的一个重要标准，塌角的测量指标有塌角高度和宽度。

在板料的精冲成形工艺中，零件尖角等外凸轮廓处的塌角缺陷明显。塌角的出现使零件的工作面积减小而降低了零件的使用性能。例如对于齿轮零件，塌角现象非常明显，从而降低了齿轮的有效使用厚度。例如对于采用厚度为5mm的板料精冲出的齿轮，塌角高度为1mm，那么齿轮有效承载厚度为4mm。如果有效承载厚度必须达到5mm，需要用6mm甚至更厚的板料进行精冲。

目前解决塌角问题通常采用辅助工序如铣削加工去除塌角，增加了生产成本，降低了企业效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)准备级进模；

2)冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留一定的预留量；

3)从零件的毛刺侧使用切挤的方式切除预留量；

4)完成零件的冲裁落料。

步骤1)所述的级进模包括上模座1、推杆2、压料板3、冲外形凸模4、冲外形凹模5、切挤凸模7、下模座8、落料凹模9、落料凸模10、切挤凹模11；压料板3位于上模座1的下方，推杆2的上端穿过上模座1与伸缩装置相连，推杆2的下端与压料板3固定；冲外形凸模4、落料凸模10分别安装在上模座1上，冲外形凸模4的下端、落料凸模10的下端分别穿过压料板3，切挤凹模11设在压料板3上，切挤凹模11位于冲外形凸模4与落料凸模10之间；切挤凸模7的上端穿过下模座8，切挤凸模7的下端与伸缩装置相连，切挤凸模7位于切挤凹模11的正下方；冲外形凹模5、落料凹模9分别设在下模座8上，冲外形凹模5位于冲外形凸模4的正下方，落料凹模9位于落料凸模10的正下方。

所述步骤2)具体为：将板料6放入压料板3与下模座8之间，压料板3压紧板料6，冲外形凸模4下行，冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留一定的预留量，即该零件头部的两个半圆角处，预留量为0.2mm。

所述步骤3)具体为：板料6前行至下一工位，压料板3压紧板料6，切挤凸模7上行，从零件的毛刺侧切下塌角位置预留量。

所述步骤4)具体为：板料6继续前行至下一工位，压料板3压紧板料6，落料凸模10下行，完成整个零件的冲裁落料，得到所需零件。

本发明的有益效果是：与传统的板料精冲方法相比，有效的减小了塌角的尺寸，提高了零件的质量，避免了辅助工序铣削的使用，降低了生产成本，提高了效益。

附图说明

图1是一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法的工步示意图。

图1中的标号：1-上模座，2-推杆，3-压料板，4-冲外形凸模，5-冲外形凹模，6-板料，7-切挤凸模，8-下模座，9-落料凹模，10-落料凸模，11-切挤凹模。

图2为应用该方法的精冲零件示意图，图2中的单位为mm。

具体实施方式

零件使用的材料为AISI304，厚度为5mm，头部半圆角处为易形成塌角的外轮廓，圆角半径为0.2mm。零件断面质量要求光亮带大于90％，塌角尺寸不超过0.5mm。

一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，它包括如下步骤：

1)准备级进模；

2)冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留一定的预留量；

所述步骤2)具体为：将板料6放入压料板3与下模座8之间，压料板3压紧板料6，冲外形凸模4下行，冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留一定的预留量，即该零件头部的两个半圆角处(如图1中的A所示，即第一个工位)，预留量为0.2mm；

3)从零件的毛刺侧使用切挤的方式切除预留量(并挤小塌角的尺寸)；

所述步骤3)具体为：板料6前行至下一工位，压料板3压紧板料6，切挤凸模7上行，从零件的毛刺侧切下塌角位置预留量{预留的金属(如图1中的B所示，即第二个工位)}，在切挤的综合作用下，零件的塌角尺寸变小；

4)完成零件的冲裁落料。

所述步骤4)具体为：板料6继续前行至下一工位，压料板3压紧板料6，落料凸模10下行，完成整个零件的冲裁落料(如图1中的C所示，即第三个工位)，得到所需零件(即精冲零件)。

最终的成形零件的光亮带比例超过95％，塌角尺寸小于0.5mm，达到了零件的技术要求，证明了精冲成形方法的有效性。

步骤1)所述的级进模包括上模座1、推杆2、压料板3、冲外形凸模4、冲外形凹模5、切挤凸模7、下模座8、落料凹模9、落料凸模10、切挤凹模11；压料板3位于上模座1的下方，推杆2的上端穿过上模座1与第一伸缩装置(如：液压装置)相连，推杆2的下端与压料板3固定(推杆2的伸缩带动压料板3上下移动，压料板3下移压住板料6)；冲外形凸模4、落料凸模10分别安装在上模座1上，冲外形凸模4的下端、落料凸模10的下端分别穿过压料板3(位于下模座8的上方)，切挤凹模11设在压料板3上，切挤凹模11位于冲外形凸模4与落料凸模10之间(冲外形凸模4、切挤凹模11、落料凸模10从左至右布置)；切挤凸模7的上端穿过下模座8(切挤凸模7可上下移动)，切挤凸模7的下端与第二伸缩装置(如：液压装置)相连，切挤凸模7位于切挤凹模11的正下方；冲外形凹模5、落料凹模9分别设在下模座8上，冲外形凹模5位于冲外形凸模4的正下方，落料凹模9位于落料凸模10的正下方。

Claims (6)

1.一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）准备级进模；

2）冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留预留量；

3）从零件的毛刺侧使用切挤的方式切除预留量；

4）完成零件的冲裁落料。

2.根据权利要求1所述的一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于：步骤1）所述的级进模包括上模座（1）、推杆（2）、压料板（3）、冲外形凸模（4）、冲外形凹模（5）、切挤凸模（7）、下模座（8）、落料凹模（9）、落料凸模（10）、切挤凹模（11）；压料板（3）位于上模座（1）的下方，推杆（2）的上端穿过上模座（1）与伸缩装置相连，推杆（2）的下端与压料板（3）固定；冲外形凸模（4）、落料凸模（10）分别安装在上模座（1）上，冲外形凸模（4）的下端、落料凸模（10）的下端分别穿过压料板（3），切挤凹模（11）设在压料板（3）上，切挤凹模（11）位于冲外形凸模（4）与落料凸模（10）之间；切挤凸模（7）的上端穿过下模座（8），切挤凸模（7）的下端与伸缩装置相连，切挤凸模（7）位于切挤凹模（11）的正下方；冲外形凹模（5）、落料凹模（9）分别设在下模座（8）上，冲外形凹模（5）位于冲外形凸模（4）的正下方，落料凹模（9）位于落料凸模（10）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于：所述步骤2）具体为：将板料（6）放入压料板（3）与下模座（8）之间，压料板（3）压紧板料（6），冲外形凸模（4）下行，冲裁出零件塌角位置的外轮廓并保留一定的预留量。

4.根据权利要求3所述的一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于：所述预留量为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于：所述步骤3）具体为：板料（6）前行至下一工位，压料板（3）压紧板料（6），切挤凸模（7）上行，从零件的毛刺侧切下塌角位置预留量。

6.根据权利要求1所述的一种使用级进模减小精冲件塌角尺寸的精冲成形方法，其特征在于：所述步骤4）具体为：板料（6）继续前行至下一工位，压料板（3）压紧板料（6），落料凸模（10）下行，完成整个零件的冲裁落料。