CN105908277A - 一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头，包括以下步骤：干燥；加热熔融；计量；喷丝；冷却；牵伸；定型；上油；卷绕；检验；包装销售，其中，模头的导流板为弧形结构。利用本发明的纺丝工艺加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于具体涉及一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头。
背景技术
高强高精密锦纶66单丝主要用于丝网印刷、精密纺抗静电网格圈。目前，国内有几家企业在小规模生产，但是品质无法满足客户需求，主要问题表现在：生产成本高、成品率低，产品表现在：强力低，丝径圆整度差（有时还会出现竹节丝），沸水收缩率高等，这些问题制约了下游丝网印刷、网格圈生产的品质，迫使下游企业从瑞士、美国等国家高价进口，浪费了外汇，提高了成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺及模头。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤：
（1）干燥 将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-90℃，时间4-6小时，使水分要求达到500-800ppm；
（2）加热熔融 干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295℃；同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2；
（3）计量 挤出机挤出的熔体进入计量泵，根据成品的丝径粗细调整计量泵的转速来计量输出量；
(4)喷丝 加热熔融好的熔体通过计量泵的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2~6；
(5)冷却 从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
(6)牵伸 用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120℃和180-195℃两档。
(7)定型 控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度175-185℃；
（8）上油、卷绕、检验、包装销售。
优选地，所述喷丝孔的内部光滑。
一种在纺丝工艺中使用的模头，所述模头包括导流板，导流板为弧形结构。
本发明有益效果是：利用本发明的纺丝工艺加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中模头的结构示意图。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
锦纶66，也叫尼龙-66；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，环保。工业简称PA66。常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。各种聚酰胺的共同特点是耐燃，抗张强度高（达104千帕），耐磨，电绝缘性好。
一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤：
（1）干燥 将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-90℃，时间4-6小时，使水分要求达到500-800ppm；
（2）加热熔融 干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295℃；同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2；
（3）计量 挤出机挤出的熔体进入计量泵，根据成品的丝径粗细调整计量泵的转速来计量输出量；
(4)喷丝 加热熔融好的熔体通过计量泵的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2~6；
(5)冷却 从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
(6)牵伸 用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120℃和180-195℃两档。
(7)定型 控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度175-185℃；
（8）上油、卷绕、检验、包装销售。
优选地，所述喷丝孔的内部光滑。
如图1所示，一种在纺丝工艺中使用的模头，所述模头包括导流板，导流板1为弧形结构。
实施例1：一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，包括以下步骤：
（1）干燥 将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度85℃，时间6小时，使水分要求达到600ppm；
（2）加热熔融 干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为295℃；同时控制挤出机挤出压力在87kg/cm2；
（3）计量 挤出机挤出的熔体进入计量泵，根据成品的丝径粗细调整计量泵的转速来计量输出量；
(4)喷丝 加热熔融好的熔体通过计量泵的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2~6；
(5)冷却 从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
(6)牵伸 用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120℃和180-195℃两档。
(7)定型 控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间4S，温度180℃；
（8）上油、卷绕、检验、包装销售。
上述实施例得到的纺丝具有如下的性能：
强力：大于等于6.0cN/dtex
伸长：25%
沸水收缩率：小于等于2.5%
丝径均匀度：小于2%
成品率：98%以上。
利用本发明的纺丝工艺加工的纺丝丝径圆整度好，强力高，沸水收缩率低，产品不会出现竹节丝，同时也提高了生产效率。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (3)
1.一种高强高精密产业用锦纶66单丝的纺丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）干燥 将原材料锦纶66粒子去除水分，干燥温度80-90℃，时间4-6小时，使水分要求达到500-800ppm；
（2）加热熔融 干燥后的锦纶66粒子进入螺杆挤出机中进行加热融化，加热温度为285-295℃；同时控制挤出机挤出压力在85kg-95kg/cm2.
（3）计量 挤出机挤出的熔体进入计量泵，根据成品的丝径粗细调整计量泵的转速来计量输出量；
（4）喷丝 加热熔融好的熔体通过计量泵的挤出加入模头通过分配板与过滤层，进入导流板的导流腔，通过喷丝板进行喷丝，模头内喷丝板的喷丝孔的长径比为L/d=2~6；
（5）冷却 从喷丝板喷出的高温的原丝迅速冷却到凝固状态，同时从喷丝板的出丝口剥离；
（6）牵伸 用于调节丝线强度和伸长来满足成品指标，一般牵伸比选在4-4.5倍，牵伸温度为80-120℃和180-195℃两档；
（7） 定型 控制丝线的沸水收缩率和内应力，沸水收缩率达到2.5%，定型时间2-4S，温度175-185℃；
（8）上油、卷绕、检验、包装销售。
2.根据权利要求1所述的纺丝工艺，其特征在于，所述喷丝孔的内部光滑。
3.一种在权利要求1-2所述的纺丝工艺中使用的模头，其特征在于，所述模头包括导流板，所述导流板为弧形结构。
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