CN105907166A - 一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨及其制备方法 - Google Patents
一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨，该印刷油墨利用甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯对水性聚氨酯进行改性处理，提高了聚氨酯涂层的耐水性，并加入了由β‑环糊精包覆的茶多酚微球，这种复合微球表面聚合生产了聚多巴胺膜层，可有效的提高微球在树脂乳液中的分散性和反应活性，从而制得了一种耐水、抗氧化、亲肤、安全的水性聚氨酯油墨，其尤其适合用于纺织品印染，扩宽了传统水性聚氨酯油墨的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，尤其涉及一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨及其制备方法。
背景技术
水性油墨是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂以及相关助剂构成，其具有优良的环保性，可以缓解当前包装与印刷行业存在污染问题，成为目前及今后油墨行业的重点发展方向。
水性聚氨酯油墨具有色彩表现力好、附着力佳、耐油等优点，对各种承印物材料具有广泛的适用性。由于水性聚氨酯中存在亲水基团，其所形成的涂层耐水性、耐热性以及粘弹性欠佳，尤其是耐水性的差异，直接影响印刷产品的使用体验，因此有必要对水性聚氨酯的性能做进一步改进，以完善其性能。《纳米二氧化硅改性水性聚氨酯分散液的制备与表征》一文利用硅烷偶联剂在聚氧化丙烯二醇溶液中水解分散制得纳米二氧化硅聚氧化丙烯二醇分散体，参与水性聚氨酯合成过程，得到了纳米二氧化硅改性的水性聚氨酯乳液，这种方法得到的聚氨酯涂层其疏水性及表面硬度得到了一定的改善，然而其拉伸强度及断裂伸长率随之降低，综合力学性能欠佳，由此可见，在提高水性聚氨酯疏水性的同时获得具备优良力学性能的乳液才是具有实际应用价值的研究重点，也是本发明的目的所在。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨，该印刷油墨由以下重量份的原料制成：固含量为30-40%的水性聚氨酯乳液40-50、甲基丙烯酸六氟丁酯8-10、多巴胺0.1-0.2、水性颜料10-20、茶多酚0.5-1、β-环糊精4-5、纳米氧化锌4-5、钛酸酯偶联剂0.4-0.5、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、消泡剂0.01-0.02、去离子水适量、无水乙醇5-6、浓度为10-15%的过硫酸铵水溶液0.2-0.5、十二烷基磺酸钠0.5-1。
所述的一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨的制备方法分为以下几个步骤：
（1）将β-环糊精投入适量的去离子水中，配制成浓度为8-10g/L的溶液，随后加入钛酸酯偶联剂，搅拌混合30-40min后加入茶多酚，并以400-500转/分钟的速度搅拌混合4-5h，所得混合物料低温干燥备用；
（2）将多巴胺投入去离子水中，配制成浓度为20-30%的溶液，随后加入无水乙醇，搅拌混合均匀后调节体系pH为6-8，再投入步骤（1）制备的物料，加热至60-80℃，超声搅拌混合反应20-30h，反应结束后静置沉淀10-15h后经抽滤、洗涤、干燥备用；
（3）将水性聚氨酯乳液投入四口烧瓶中，加入十二烷基磺酸钠/去离子水混合溶液，同时滴加1/4重量份的甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，高速搅拌混合1-2h，随后将反应体系加热至55-60℃，加入1/3重量份的余量过硫酸铵水溶液，搅拌混合反应1.5-2h后升温至75-80℃，再滴加剩余量的甲基丙烯酸六氟丁酯及过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应1-2h，反应结束后溶液冷却至室温，过滤出料；
（4）将步骤（2）所制备的物料与其它剩余物料混合，一并投入砂磨机内研磨分散2-3h，调节体系pH值为7-8，并使用去离子水调节体系粘度，出料即得。
本发明的油墨利用甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯对水性聚氨酯进行改性处理，提高了聚氨酯涂层的耐水性，并加入了由β-环糊精包覆的茶多酚微球，这种复合微球表面聚合生产了聚多巴胺膜层，可有效的提高微球在树脂乳液中的分散性和反应活性，从而制得了一种耐水、抗氧化、亲肤、安全的水性聚氨酯油墨，其尤其适合用于纺织品印染，扩宽了传统水性聚氨酯油墨的应用范围。
具体实施方式
一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨，该印刷油墨由以下重量份的原料制成：固含量为30%的水性聚氨酯乳液40、甲基丙烯酸六氟丁酯8、多巴胺0.1、水性颜料10、茶多酚0.5、β环糊精4、纳米氧化锌4、钛酸酯偶联剂0.4、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、消泡剂0.01、去离子水适量、无水乙醇5、浓度为10%的过硫酸铵水溶液0.2、十二烷基磺酸钠0.5。
该油墨的制备方法分为以下几个步骤：
（1）将β环糊精投入适量的去离子水中，配制成浓度为8g/L的溶液，随后加入钛酸酯偶联剂，搅拌混合30min后加入茶多酚，并以400转/分钟的速度搅拌混合4h，所得混合物料低温干燥备用；
（2）将多巴胺投入去离子水中，配制成浓度为20%的溶液，随后加入无水乙醇，搅拌混合均匀后调节体系pH为6，再投入步骤（1）制备的物料，加热至60℃，超声搅拌混合反应20h，反应结束后静置沉淀10h后经抽滤、洗涤、干燥备用；
（3）将水性聚氨酯乳液投入四口烧瓶中，加入十二烷基磺酸钠/去离子水混合溶液，同时滴加1/4重量份的甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，高速搅拌混合1h，随后将反应体系加热至55℃，加入1/3重量份的余量过硫酸铵水溶液，搅拌混合反应1.5h后升温至75℃，再滴加剩余量的甲基丙烯酸六氟丁酯及过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应1h，反应结束后溶液冷却至室温，过滤出料；
（4）将步骤（2）所制备的物料与其它剩余物料混合，一并投入砂磨机内研磨分散2h，调节体系pH值为7，并使用去离子水调节体系粘度，出料即得。
将制得的油墨印刷在棉纺织品上，待其完全干燥后，根据相应的国家检测标准，该油墨及其涂层的性能测试结果为：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 粘度 | 1180mpa.s |
| 着色力 | 105 |
| 硬度（铅笔硬度） | 2H |
| 附着力 | 99% |
| 光泽度（反射光泽仪60℃） | 65 |
| 耐热性（50℃×24h） | 涂层完整无损坏 |
| 耐酒精、酸碱性 | 不变色、不开裂、不脱落 |
| 抗水等级 | 5级 |
Claims (2)
1.一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨，其特征在于，该印刷油墨由以下重量份的原料制成：固含量为30-40%的水性聚氨酯乳液40-50、甲基丙烯酸六氟丁酯8-10、多巴胺0.1-0.2、水性颜料10-20、茶多酚0.5-1、β-环糊精4-5、纳米氧化锌4-5、钛酸酯偶联剂0.4-0.5、甲基丙烯酸缩水甘油酯1-2、消泡剂0.01-0.02、去离子水适量、无水乙醇5-6、浓度为10-15%的过硫酸铵水溶液0.2-0.5、十二烷基磺酸钠0.5-1。
2.如权利要求1所述的一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨的制备方法，其特征在于，该制备方法分为以下几个步骤：
（1）将β-环糊精投入适量的去离子水中，配制成浓度为8-10g/L的溶液，随后加入钛酸酯偶联剂，搅拌混合30-40min后加入茶多酚，并以400-500转/分钟的速度搅拌混合4-5h，所得混合物料低温干燥备用；
（2）将多巴胺投入去离子水中，配制成浓度为20-30%的溶液，随后加入无水乙醇，搅拌混合均匀后调节体系pH为6-8，再投入步骤（1）制备的物料，加热至60-80℃，超声搅拌混合反应20-30h，反应结束后静置沉淀10-15h后经抽滤、洗涤、干燥备用；
（3）将水性聚氨酯乳液投入四口烧瓶中，加入十二烷基磺酸钠/去离子水混合溶液，同时滴加1/4重量份的甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯，高速搅拌混合1-2h，随后将反应体系加热至55-60℃，加入1/3重量份的余量过硫酸铵水溶液，搅拌混合反应1.5-2h后升温至75-80℃，再滴加剩余量的甲基丙烯酸六氟丁酯及过硫酸铵水溶液，滴加完毕后反应1-2h，反应结束后溶液冷却至室温，过滤出料；
（4）将步骤（2）所制备的物料与其它剩余物料混合，一并投入砂磨机内研磨分散2-3h，调节体系pH值为7-8，并使用去离子水调节体系粘度，出料即得。
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