CN105903987A

CN105903987A - 一种精镗刀

Info

Publication number: CN105903987A
Application number: CN201610350569.XA
Authority: CN
Inventors: 陈达炳; 张海涛
Original assignee: Ningbo Dan Derui Precision Optical Machinery Science And Technology Ltd
Current assignee: Ningbo Dan Derui Precision Optical Machinery Science And Technology Ltd
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2016-08-31

Abstract

本发明公开了一种精镗刀，属于机加工刀具领域，包括插入机床的圆柄和刀具本体，在该刀具本体上设置有通孔，在该通孔内设有微调装置，还包括设置在所述从动调节螺杆另一端且通过一微调螺母与所述从动调节螺杆活动连接的滑套轴，所述滑套轴的一端设置有一限位结构，所述滑套轴通过所述限位结构与所述刀片座固定连接。与现有技术相比，本发明采用主动调节刻度盘和从动刻度盘相配合的双刻度盘结构，最高精度达到0.001毫米，可对精镗刀的工作半径进行快速、精确地微调，实现高精度微调的目的，具有很好的市场前景和经济价值。

Description

一种精镗刀

技术领域

本发明属于机加工刀具领域，尤其涉及一种精镗刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，根据加工精度的不同分为精镗刀和精镗刀。

精镗刀是镗削刀具的一种，可使用在镗床、车床或铣床上，用于对已有的孔进行半精加工或精加工，最常用的场合就是镗内孔加工、扩孔等。随着工业技术的快速发展，微调精镗刀被越来越多地应用到生产实践中。在镗孔时为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的工作半径需要准确地调整，但目前国内生产的微调精镗刀多数都是把现成的微调精镗单元简单地安装在刀体上制成，这种精镗刀由于受精镗单元的限制，致使调整范围小，而且调整精度也不高，另外现有镗刀的刀片座与镗刀本体的连接多采用不完全定位，刀片座与滑套轴易发生相对移动，容易造成产品镗孔效率降低，镗孔孔径不稳定；现有镗刀的刀片座径向后角面为弧形面，使得切削时产生的铁屑在刀片座与工件孔壁的空隙不能迅速掉落，在加工中铁屑挤压在刀片座与孔壁的空隙之间使得工件加工表面刮伤，大大地降低了产品表面的加工精度。上述问题，亟待解决。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种精镗刀。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种精镗刀，包括插入机床的圆柄和刀具本体，在该刀具本体上设置有一沿径向延伸的通孔，在该通孔内设有微调装置，所述微调装置的一端连接有一刀片座，所述微调装置包括从动调节螺杆，所述从动调节螺杆的一端设置有从动调节刻度盘，所述从动调节螺杆与一主动调节螺杆相配合，所述主动调节螺杆的一端设置有主动调节刻度盘，还包括设置在所述从动调节螺杆另一端且通过一微调螺母与所述从动调节螺杆活动连接的滑套轴；所述滑套轴的一端设置有一限位结构，所述滑套轴通过所述限位结构与所述刀片座固定连接；所述限位结构包括设置在所述滑套轴端部上的凸台以及设置在所述凸台上的固定键，所述刀片座上的定位孔与所述限位结构的凸台以及固定键相配合并通过一紧固件与所述滑套轴的端部固定连接。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述刀片座与所述滑套轴固定连接的紧固件为固定螺钉。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述刀片座的径向后角设置有排削槽。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述刀具本体上设置有与所述微调装置所在通孔相垂直的径向槽，在所述径向槽内设置有斜销，所述滑套轴的侧面设置有第一凹槽，所述斜销与所述第一凹槽相配合，所述斜销的一端设置有固定螺丝。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述刀具本体上设置有与所述微调装置所在通孔相垂直的螺纹孔，所述滑套轴的侧面设置有第二凹槽，在所述螺纹孔内设置有垂直于所述第二凹槽的锁紧螺丝。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述从动调节刻度盘上设置有100个均匀的分格，每个分格为0.005毫米；所述主动调节刻度盘上设置有50个均匀的分格，每个分格为0.001毫米。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述从动调节螺杆与所述微调螺母之间的螺纹副的螺距为0.25毫米。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，在所述刀具本体的侧面设置有固定卡环，所述从动调节刻度盘和所述主动刻度盘均嵌入在所述固定卡环上。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，在所述刀片座上设置有刀片型腔，通过一螺钉将所述刀片锁紧在所述刀片座上，所述刀片型腔与所述刀片的底部和两侧壁贴合。

本发明的有益效果是：采用主动调节刻度盘和从动刻度盘相配合的双刻度盘结构，最高精度达到0.001毫米，可对精镗刀的工作半径进行快速、精确地微调，实现高精度微调的目的；设置在滑套轴端面的凸台与固定键与刀片座的连接更加有效的提高刀片座的连接精度，连接刚性，增强刀片座的稳定性，且易于加工控制，刀片座的排削槽使刀具在镗孔切削时刀片座与加工孔壁呈现后角下方比后角上方空间大许多，使得切削时产生的铁屑在刀片座与工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中铁屑挤压在刀片座与孔壁的空隙之间产生工件加工表面刮伤，得到更好的表面加工精度；刀片使用过程中出现其中一刃或两刃损坏时，可以转换刀片角度继续使用，节约了加工成本，具有很好的市场前景和经济价值。

附图说明

图1是本发明精镗刀的主视图。

图2是本发明精镗刀的侧视图。

图3是本发明精镗刀的爆炸示意图。

图4是本发明的主动调节螺杆与从动调节螺杆相配合的示意图。

图5是本发明精镗刀的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图5所示，本发明精镗刀的一种具体实施例。一种精镗刀，包括插入机床的圆柄1和刀具本体2，在该刀具本体2上设置有一沿径向延伸的通孔3，在该通孔3内设有微调装置4，所述微调装置4的一端连接有一刀片座5，所述微调装置4包括从动调节螺杆41，所述从动调节螺杆41的一端设置有从动调节刻度盘42，所述从动调节螺杆41与一主动调节螺杆43相配合，所述主动调节螺杆43的一端设置有主动调节刻度盘44，还包括设置在所述从动调节螺杆41另一端且通过一微调螺母45与所述从动调节螺杆41活动连接的滑套轴46；所述滑套轴46的一端设置有一限位结构47，所述滑套轴46通过所述限位结构47与所述刀片座5固定连接；所述限位结构47包括设置在所述滑套轴46端部上的凸台470以及设置在所述凸台470上的固定键471，所述刀片座5上的定位孔50与所述限位结构47的凸台470以及固定键471相配合并通过一紧固（51与所述滑套轴46的端部固定连接。

上述技术方案中，所述刀片座5与所述滑套轴46固定连接的紧固件51为固定螺钉。

上述技术方案中，所述刀片座5的径向后角设置有排削槽52。

上述技术方案中，所述刀具本体2上设置有与所述微调装置4所在通孔3相垂直的径向槽20，在所述径向槽20内设置有斜销6，所述滑套轴46的侧面设置有第一凹槽461，所述斜销6与所述第一凹槽461相配合，所述斜销6的一端设置有固定螺丝60，通过斜销6来使得滑套轴46在调节过程中不会从刀具本体2内掉出来。

上述技术方案中，所述刀具本体2上设置有与所述微调装置4所在通孔3相垂直的螺纹孔21，所述滑套轴46的侧面设置有第二凹槽462，在所述螺纹孔21内设置有垂直于所述第二凹槽462的锁紧螺丝463。通过锁紧螺丝463顶住滑套轴46，将滑套轴46锁紧在刀具本体2内，避免发生震刀现象。

上述技术方案中，所述从动调节刻度盘42上设置有100个均匀的分格，每个分格为0.005毫米；所述主动调节刻度盘44上设置有50个均匀的分格，每个分格为0.001毫米。

上述技术方案中，所述从动调节螺杆41与所述微调螺母45之间的螺纹副的螺距为0.25毫米。

上述技术方案中，在所述刀具本体2的侧面设置有固定卡环22，所述从动调节刻度盘42和所述主动刻度盘44均嵌入在所述固定卡环22上。

上述技术方案中，在所述刀片座5上设置有刀片型腔53，通过一螺钉54将一刀片7锁紧在所述刀片座5上，所述刀片7的截面呈三角形，所述刀片型腔53与所述刀片7的底部和两侧壁贴合。

在进行车加工时对刀具进行调整，本发明采用主动调节刻度盘42和从动刻度盘44相配合的双刻度盘结构，通过螺钉调节主动调节刻度盘44来带动主动调节螺杆43，进而调节从动调节螺杆41带动从动调节刻度盘42、微调螺母45前进后退，当从动调节螺杆41旋转1圈，微调螺母45前进后退0.25mm，同样刀片座5也前进后退0.25mm ，在加工工件时，孔的变化为半径变量∑ Rx2=0.25mm x2=0.5mm，最高精度达到0.001毫米，可对精镗刀的工作半径进行快速、精确地微调，实现高精度微调的目的；设置在滑套轴46端面的凸台470与固定键471与刀片座5的连接更加有效的提高刀片座5的连接精度，连接刚性，增强刀片座5的稳定性，且易于加工控制，刀片座5的排削槽52使刀具在镗孔切削时刀片座5与加工孔壁呈现后角下方比后角上方空间大许多，使得切削时产生的铁屑在刀片座5与工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中铁屑挤压在刀片座5与孔壁的空隙之间产生工件加工表面刮伤，得到更好的表面加工精度；刀片7使用过程中出现其中一刃或两刃损坏时，可以转换刀片角度继续使用，节约了加工成本，具有很好的市场前景和经济价值。

以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种精镗刀，包括插入机床的圆柄（1）和刀具本体（2），在该刀具本体（2）上设置有一沿径向延伸的通孔（3），在该通孔（3）内设有微调装置（4），所述微调装置（4）的一端连接有一刀片座（5），其特征在于：所述微调装置（4）包括从动调节螺杆（41），所述从动调节螺杆（41）的一端设置有从动调节刻度盘（42），所述从动调节螺杆（41）与一主动调节螺杆（43）相配合，所述主动调节螺杆（43）的一端设置有主动调节刻度盘（44），还包括设置在所述从动调节螺杆（41）另一端且通过一微调螺母（45）与所述从动调节螺杆（41）活动连接的滑套轴（46）；所述滑套轴（46）的一端设置有一限位结构（47），所述滑套轴（46）通过所述限位结构（47）与所述刀片座（5）固定连接；所述限位结构（47）包括设置在所述滑套轴（46）端部上的凸台（470）以及设置在所述凸台（470）上的固定键（471），所述刀片座（5）上的定位孔（50）与所述限位结构（47）的凸台（470）以及固定键（471）相配合并通过一紧固件（51）与所述滑套轴（46）的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精镗刀，其特征在于：所述刀片座（5）与所述滑套轴（46）固定连接的紧固件（51）为固定螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种精镗刀，其特征在于：所述刀片座（5）的径向后角设置有排削槽（52）。

4.根据权利要求1所述的一种精镗刀，其特征在于：所述刀具本体（2）上设置有与所述微调装置（4）所在通孔（3）相垂直的径向槽（20），在所述径向槽（20）内设置有斜销（6），所述滑套轴（46）的侧面设置有第一凹槽（461），所述斜销（6）与所述第一凹槽（461）相配合，所述斜销（6）的一端设置有固定螺丝（60）。

5.根据权利要求4所述的一种精镗刀，其特征在于：所述刀具本体（2）上设置有与所述微调装置（4）所在通孔（3）相垂直的螺纹孔（21），所述滑套轴（46）的侧面设置有第二凹槽（462），在所述螺纹孔（21）内设置有垂直于所述第二凹槽（462）的锁紧螺丝（463）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种精镗刀，其特征在于：所述从动调节刻度盘（42）上设置有100个均匀的分格，每个分格为0.005毫米；所述主动调节刻度盘（44）上设置有50个均匀的分格，每个分格为0.001毫米。

7.根据权利要求6所述的一种精镗刀，其特征在于：所述从动调节螺杆（41）与所述微调螺母（45）之间的螺纹副的螺距为0.25毫米。

8.根据权利要求6所述的一种精镗刀，其特征在于：在所述刀具本体（2）的侧面设置有固定卡环（22），所述从动调节刻度盘（42）和所述主动刻度盘（44）均嵌入在所述固定卡环（22）上。

9.根据权利要求8所述的一种精镗刀，其特征在于：在所述刀片座（5）上设置有刀片型腔（53），通过一螺钉（54）将一刀片（7）锁紧在所述刀片座（5）上，所述刀片型腔（53）与所述刀片（7）的底部和两侧壁贴合。