CN105889077B - 真空压力复合气泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了真空压力复合气泵，该气泵为双头直线式结构，以电机为轴对称，设计增加了独立式自冷却系统，一方面能提高产品的使用年限，降低了使用成本；另一方面，又能保证用户能得到清洁且低温的压缩空气，从而能有效的保护所配设备管路的安全，最终使客户的产品正常运行得到了有效保障；另外，改变了同步带的速度能量消耗，采用了直接驱动的方式，既降低了产品成本又维修方便，节能降耗，提高了传动效率，同时在节电方面也得到了客户的一致好评。
Description
技术领域
本发明涉及气泵技术领域，具体涉及真空压力复合气泵。
背景技术
由于与设备所配合的真空压力复合气泵均工作在高速状态，滑片与泵体的直接摩擦、空气的被压缩以及机械损耗等都产生热量，使得气泵所排出的压缩空气温度偏高，而过高的压气温度会影响复合气泵的使用寿命，而且现有的气泵虽然采用了必要的冷却装置，但由于空间的限制，散热面积相对较小，压缩空气得不到有效的冷却。另外，现有的气泵还存在着同步带容易损坏的问题，维修复杂，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种使用寿命高，且维修方便，节能降耗的真空压力复合气泵。
本发明是通过以下技术方案实现的：
真空压力复合气泵，所述气泵为双头直线式结构，以电机为轴对称，其包括压力滤清气包总成、压力调节阀总成、真空滤清气包总成、真空吸气口、真空调节阀总成、尾部风扇、泵体总成、联轴节、平键、自冷却循环系统、电机、排气接口、底板和底脚，所述电机的输出轴通过联轴节连接一轴，所述轴连接处开有平键，所述轴穿过泵体总成中心，轴的端部通过轴用挡圈安装有尾部风扇，尾部风扇的外部罩有尾部风扇罩；所述泵体总成上方的一侧连接有真空滤清气包总成，所述真空滤清气包总成的上方设有真空吸气口，真空滤清气包总成的一侧设有真空调节阀总成，所述泵体总成上方的另一侧连接有压力滤清气包总成，所述压力滤清气包总成的上方设有压力调节阀总成，压力滤清气包总成的一侧通过排气管连接排气接口；所述电机与泵体总成之间设有自冷却循环系统，所述自冷却循环系统上方安装有冷却管罩壳，所述底板通过螺栓安装在电机的安装座上，所述底板下方设有底脚，所述压力滤清气包总成上设有压力表，所述真空滤清气包总成上设有真空表。
作为优选，所述自冷却循环系统是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。
作为优选，所述自冷却循环系统的中间设有冷却管小风扇。
作为优选，所述泵体总成与压力滤清气包总成、真空滤清气包总成之间的连接管上设有纸质垫片。
作为优选，所述联轴节通过联轴节橡胶垫和联轴节支紧螺钉紧固。
作为优选，所述排气管通过排气管接口弯头连接排气接口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明由于设计增加了独立式自冷却系统，一方面能提高产品的使用年限，降低了使用成本；另一方面，又能保证用户能得到清洁且低温的压缩空气，从而能有效的保护所配设备管路的安全，最终使客户的产品正常运行得到了有效保障。
2、本发明由于改变了同步带的速度能量消耗，采用了直接驱动的方式，既降低了产品成本又维修方便，节能降耗，提高了传动效率，同时在节电方面也得到了客户的一致好评。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明的一较佳实施例结构示意图；
图2为本发明的自冷却循环系统的结构示意图；
图3为图1的另一方向上的结构示意图；
图4为图2的另一方向上的结构示意图；
图中标记：1-压力滤清气包总成，2-压力调节阀总成，3-真空滤清气包总成，4-真空吸气口，5-真空调节阀总成，6-尾部风扇罩，7-轴用挡圈，8-尾部风扇，9-泵体总成，10-联轴节支紧螺钉，11-联轴节，12-联轴节橡胶垫，13-平键，14-自冷却循环系统，15-冷却管罩壳，16-电机，17-螺栓，18-排气接口，19-冷却管小风扇，20-排气管接口弯头，21-压力表，22-真空表，23-底板，24-底脚，25-纸质垫片，26-排气管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和(或)步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图4所示，真空压力复合气泵，所述气泵为双头直线式结构，以电机16为轴对称，其包括压力滤清气包总成1、压力调节阀总成2、真空滤清气包总成3、真空吸气口4、真空调节阀总成5、尾部风扇8、泵体总成9、联轴节11、平键13、自冷却循环系统14、电机16、排气接口18、底板23和底脚24，所述电机16的输出轴与泵体总成9的泵头采用弹性联轴节直线式连接，所述联轴节11通过联轴节橡胶垫12和联轴节支紧螺钉10紧固，所述轴连接处开有平键13，所述轴穿过泵体总成9中心，轴的端部通过轴用挡圈7安装有尾部风扇8，尾部风扇8的外部罩有尾部风扇罩6。
所述泵体总成9上方的一侧连接有真空滤清气包总成3，所述真空滤清气包总成3的上方设有真空吸气口4，真空滤清气包总成3的一侧设有真空调节阀总成5，所述泵体总成9上方的另一侧连接有压力滤清气包总成1，所述压力滤清气包总成1的上方设有压力调节阀总成2，压力滤清气包总成1的一侧通过排气管26以及排气管接口弯头20连接排气接口18；所述泵体总成9与压力滤清气包总成1、真空滤清气包总成3之间的连接管上设有纸质垫片25。
所述电机16与泵体总成9之间设有自冷却循环系统14，所述自冷却循环系统14是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。所述自冷却循环系统14上方安装有冷却管罩壳15，自冷却循环系统14的中间设有冷却管小风扇19。
所述底板23通过螺栓17固定安装在电机16的安装座上，所述底板23下方设有底脚24，所述压力滤清气包总成1上设有压力表21，所述真空滤清气包总成3上设有真空表22。
本发明的工作原理是：将空气通过真空吸气口吸入，通过真空滤清气包总成到达泵体总成，再由泵体总成进入自冷却循环系统，此时空气得到了充分的冷却，并重新进入泵体总成，由泵体总成到达压力滤清气包总成，最后通过排气管流向排气接口。
本发明采用双头直线式结构，大大提高了复合气泵的运行效率，省时省力，同时还设计了自冷却循环系统，有效的延长了复合气泵的使用寿命，降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.真空压力复合气泵，其特征在于，所述气泵为双头直线式结构，以电机为轴对称，其包括压力滤清气包总成、压力调节阀总成、真空滤清气包总成、真空吸气口、真空调节阀总成、尾部风扇、泵体总成、联轴节、平键、自冷却循环系统、电机、排气接口、底板和底脚，所述电机的输出轴通过联轴节连接一轴，所述轴连接处开有平键，所述轴穿过泵体总成中心，轴的端部通过轴用挡圈安装有尾部风扇，尾部风扇的外部罩有尾部风扇罩；所述泵体总成上方的一侧连接有真空滤清气包总成，所述真空滤清气包总成的上方设有真空吸气口，真空滤清气包总成的一侧设有真空调节阀总成，所述泵体总成上方的另一侧连接有压力滤清气包总成，所述压力滤清气包总成的上方设有压力调节阀总成，压力滤清气包总成的一侧通过排气管连接排气接口；所述电机与泵体总成之间设有自冷却循环系统，所述自冷却循环系统上方安装有冷却管罩壳，所述底板通过螺栓安装在电机的安装座上，所述底板下方设有底脚，所述压力滤清气包总成上设有压力表，所述真空滤清气包总成上设有真空表。
2.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵，其特征在于，所述自冷却循环系统是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。
3.根据权利要求1或2所述的真空压力复合气泵，其特征在于，所述自冷却循环系统的中间设有冷却管小风扇。
4.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵，其特征在于，所述泵体总成与压力滤清气包总成、真空滤清气包总成之间的连接管上设有纸质垫片。
5.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵，其特征在于，所述联轴节通过联轴节橡胶垫和联轴节支紧螺钉紧固。
6.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵，其特征在于，所述排气管通过排气管接口弯头连接排气接口。
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