CN105886163B

CN105886163B - 一种速溶皂颗粒组合物及皂粉组合物

Info

Publication number: CN105886163B
Application number: CN201610353450.8A
Authority: CN
Inventors: 谢颂鸥; 李林; 沈兵; 张利萍
Original assignee: Guangzhou Liby Enterprise Group Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Liby Enterprise Group Co Ltd
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2019-01-25
Anticipated expiration: 2036-05-24
Also published as: CN105886163A

Abstract

本发明公开了一种速溶皂颗粒组合物及皂粉组合物。速溶皂颗粒组合物由0.1～80％脂肪酸、20.0％～99.9％纯碱通过混合设备混合中和而成，其制备工艺为先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到混合设备中与碳酸盐混合中和而成。该皂粉组合物是由1.0～25.0％的非离子表面活性剂、1.0～25.0％的阴离子表面活性剂、1％～20％速溶皂颗粒、0.5～70％的其他助剂和元明粉制得。本发明所制得的速溶皂颗粒具有流动性好、溶解性好优点，并且制备工艺简单，适合通过后配加入方式制得各种皂粉。

Description

一种速溶皂颗粒组合物及皂粉组合物

技术领域

本发明涉及一种速溶皂颗粒组合物及其制备方法及皂粉组合物，属于日化洗涤产品技术领域，特别是涉及一种流动性好、溶解性好、制备工艺简单的速溶皂颗粒组合物，该组合物适合以后配加入的形式制备皂粉。

背景技术

脂肪酸皂是一种非常重要的表面活性剂，它采用来源于天然的动植物油脂水解皂化而成，人们使用肥皂至今已有几千年的历史，其安全性也得到人们的认可，皂在洗涤剂中运用主要在以下两个方面：

1、在洗涤剂中作为泡沫控制剂；

2、作为一种主表面活性剂运用于洗衣粉之中，我们称之为皂粉，此类洗衣粉一般脂肪酸钠的含量≥7.0，执行轻工行业标准QB/T 2387。洗衣皂粉结合了洗衣皂及洗衣粉的优点：天然环保、温和不刺激、易漂洗、去污力强，在近几年来越来越得到消费者的青睐，其市场份额一直稳步地增长。

近年来关于脂肪酸皂在洗衣粉中研究的报道很多，如中国专利CN201210373480.7公开了一种柔软洗衣粉，包括烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、皂粉、柠檬酸钠、蛋白酶、荧光增白剂、香精，该柔软洗衣粉具有洗涤和柔软的功能。中国专利CN201210546771.1公布了一种织物粉状洗涤剂，由丙烯酸和马来酸的共聚物、聚天冬氨、聚乙二醇、皂粉、荧光增白剂、硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油酰单乙醇胺、次氮基三乙酸、淀粉的氧化产物，制得的洗涤剂为粉状，携带方便，去污效果好，且有增白柔顺功效，特别适合织物洗涤。上述的报道中，脂肪酸钠是以皂粉形式加入到配方中，这里所述的皂粉是指用洗衣皂皂粒磨成的粉末状颗粒原料，其皂粉的比例组成未作说明，通常此类皂粉因为加工成本高造成原料成本较高，另外用于洗衣皂的皂粒为了保证洗衣皂具有一定的硬度，通常含有较多碳链较长的脂肪酸如C16脂肪酸钠、C18硬脂酸钠，这些成分往往在水中溶解性非常差。

有工程师提出了在生产洗衣粉过程中采用脂肪酸中和方式来生成脂肪酸皂，如中国专利CN 102604760公布了一种低温速溶皂粉，该皂粉由脂肪酸、碱、助剂、表面活性剂组成，具有低温速溶的优点；中国专利CN201310028245.0公布了一种洗衣皂粉料浆及其配制方法及洗衣皂粉的工业化生产工艺，该工艺采用脂肪酸直接中和的方式生产皂粉。上述专利公布了可由脂肪酸中和的方式生产皂粉，该生产工艺仍然存在一定的缺陷：一是含有脂肪酸钠洗衣粉料浆的粘度很高会导致物料分散不均匀，粘度大也不利于喷雾干燥；二是脂肪酸钠容易在喷雾干燥过程中易挥发损失，同时也会产生不愉快的气味污染空气环境；三是脂肪酸皂会同成膜剂泡花碱与沸石黏在一块形成难溶于水的颗粒。

因此，如何解决洗衣皂粉工艺操作性差、溶解性不好是一个亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速溶皂颗粒组合物，其采用脂肪酸与碳酸盐混合中和法生产脂肪酸皂颗粒，该方法操作简单，所制得的脂肪酸皂水溶性好，采用后配方式加入到基粉中制成皂粉。

本发明的另一目的在于提供一种含有上述速溶皂颗粒组合物的皂粉组合物。

本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种速溶皂颗粒组合物，由以下原料制得：

重量百分比0.1～80％脂肪酸、重量百分比20～99.9％纯碱，其制备工艺为：先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到搅拌设备中与纯碱混合中和而成。

一种速溶皂颗粒的组合物，还可以由以下原料制得：

重量百分比10～60％脂肪酸、重量百分比40～90％纯碱，其制备工艺为：先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到搅拌设备中中与纯碱混合中和而成。

一种速溶皂颗粒的组合物，还可以由以下原料制得：

重量百分比30～50％脂肪酸、重量百分比50～70％纯碱，其制备工艺为：先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到搅拌设备中与纯碱混合中和而成。

脂肪酸

脂肪酸通常来源于天然，由植物或者动物的油脂通过水解工艺制成。作为制备速溶皂颗粒的原料可以选择单一的脂肪酸，也可以选择混合的脂肪酸，任意选自：C12月桂酸、C14肉豆蔻酸、C16棕榈酸、C18硬脂酸、C18：1油酸中的一种或两种以上的组合物。基于脂肪酸皂的溶解性考虑，C12月桂酸、C14肉豆蔻酸、C18：1油酸、亚油酸为本发明优先选择的脂肪酸。另外一些熔点低的混合脂肪酸，如熔点低于35℃的榈仁油脂肪酸、椰子油水解生产的椰子油脂肪酸也是本发明优先选择的脂肪酸。

如果选择混合脂肪酸采用的是混合油脂水解的生产方式获得，混合脂肪酸中可带入少量的总量百分比不超过13％的其他非必要脂肪酸，如己酸、葵酸、十五烷酸、十五烯酸、十七烷酸、花生酸、亚油酸。

碳酸盐

碳酸盐在制备速溶皂颗粒中提供碱源，还可以增加皂颗粒流动性便于制备皂粉，可以为任何适宜的碳酸盐材料。优选碳酸钾和碳酸钠。

碳酸盐材料或它们的至少部分通常呈颗粒形式，通常具有在80至500微米范围内的重均粒度。然而，碳酸盐材料或其至少一部分可优选采取微粒化颗粒的形式，典型具有4至40微米范围内的重均粒径。

皂粉组合物

一种皂粉组合物，是由以下重量百分比的组分制备得到：

速溶皂颗粒组合物0.1～20.0％，其是由以下原料制得：

0.1～80％重量百分比脂肪酸、20～99.9％重量百分比碳酸盐；其制备工艺为先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到混合设备中与碳酸盐混合中和而成；

所述的皂粉组合物采用如下的工艺制得：

1)按比例往配料锅中加入工艺水、入阴离子表面活性剂、其他助剂、元明粉，搅拌均匀后配成含有65％-75％固含量的料浆，料浆温度控制在65℃-75℃；

2)料浆经过老化、过滤后，经管道输送到喷粉塔顶部以喷雾干燥方式制得洗衣粉基粉；

3)基粉经过风送、筛分输送到后配装置系统；

4)按照比例往基粉后配加入速溶皂颗粒组合物、非离子表面活性剂，加入其他助剂中的过氧化物、TAED活化剂、酶制剂、香精等后配原料，搅拌均匀，出料、包装即可。

非离子表面活性剂

非离子表面活性剂选自脂肪醇烷氧基化物，烷基多糖苷，脂肪酸烷氧基化物，脂肪酸乙氧基化物，脂肪酸烷基醇酰胺，乙氧基化失水山梨酸醇酯的一种或以上的混合物。

在一些实施方案中，非离子表面活性剂混合物优选含有脂肪醇烷氧基化物，所述脂肪醇烷氧基化物具有以下通式：

其中，n为6至24；x为0.5至30，y为0至10。

所述的脂肪醇烷氧基化物是脂肪醇和环氧烷烃在碱性催化剂作用下开环聚合的产物，基本上是混合物。脂肪醇包括直链醇或支链的异构醇。烷氧基团包括乙氧基团和丙氧基团。脂肪醇优选碳数为8至18的脂肪醇，优选的醇包括但不限制于己醇，辛醇，癸醇，2-乙基已醇，3-丙基庚醇，月桂醇，异三癸醇，十三烷醇，十四烷醇，十六烷醇、棕榈油醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇、亚油醇、亚麻醇的一种及其混合物。平均乙氧基化程度x优选2至12。优选例子是SHELL公司NEODOL系列直链脂肪醇乙氧基化物产品，DOW公司ECOSURF EH系列乙氧基化和丙氧化2-乙基已醇产品，BASF公司Lutensol XL系列乙氧基化和丙氧化3-丙基庚醇产品和BASF公司Lutensol XP系列乙氧基化3-丙基庚醇产品。

在一些实施方案中，非离子表面活性剂混合物优选含有烷基多糖苷，具有以下通式：

其中，n为6至24，p为1.1至3，优选n为8至16。合适的烷基多糖苷如BASF公司Glucopon系列烷基糖苷产品。

非离子表面活性剂混合物可以含有脂肪酸烷氧基化物，优选自乙氧基化C8至C18脂肪酸酯，平均乙氧基化程度为2至10。可以含有乙氧基化失水山梨酸醇烷基酯，烷基碳数为6至18，平均乙氧化程度为4至20；合适的例子是Corda公司Tween系列产品。

非离子表面活性剂混合物可以含有脂肪酸烷基醇酰胺，脂肪酸的碳数为6至24，可以是直链的脂肪酸，也可以是支链的脂肪酸，可以是饱和的脂肪酸，也可以是不饱和的脂肪酸；烷基醇数目为0至2。优选脂肪酸碳数为8至18的一乙醇酰胺，二乙醇酰胺，异丙醇酰胺，合适的例子是椰子油酸二乙醇酰胺。

非离子表面活性剂混合物可以含有脂肪酸甲酯乙氧基化物，通式如下：

其中，n为6至24；x为2至20，优选n为8至18，x为0.5至30。优选x为4至10。合适例子是LION公司MEE产品。非离子表面活性剂混合物可以含有聚醚型表面活性剂。聚醚型表面活性剂是一种聚合物，含有氧化乙撑和/或氧化丙撑重复单元的非离子表面活性剂，合适的例子如BASF公司Pluronic系列产品。

阴离子表面活性剂

阴离子表面活性剂选自磺酸盐型表面活性剂，羧酸盐型表面活性剂，硫酸盐型表面活性剂的一种或多种的混合物；优选自烷基苯磺酸盐，C8至C18的烷基硫酸盐，C8至C18的乙氧基化脂肪醇硫酸盐，α-烯烃磺酸盐，脂肪酸烷基酯磺酸盐，乙氧基化脂肪醇醚羧酸盐的一种，以及它们的混合物。

在一些实施方案中，阴离子表面活性剂的混合物优选含有烷基苯磺酸盐及其衍生物。所述烷基苯磺酸盐满足如下通式：

其中R₁是碳数为6至24的烷基，M+为阳离子。R₁可以是直链的烷基，也可以是支链的烷基；可以是饱和的烷基，也可以是含有一个或多个不饱和双键的烷基。进一步优选R₁是碳数为8至18的直链烷基。

在一些实施方案中，阴离子表面活性剂的混合物含有乙氧基化的脂肪醇硫酸盐。乙氧基化脂肪醇硫酸盐是乙氧基化物脂肪醇的衍生物，具有如下通式：

其中R₁是碳数为6至24的烷基；x为0.5至30；其中M⁺为阳离子。R₁可以是直链的烷基，也可以是支链的烷基；可以是饱和的烷基，也可以是含有一个或多个不饱和双键的烷基。优选R₁是碳数为8至18的直链烷基。x代表平均乙氧基化程度，为0.5至30，优选0.5至10，更优选0.5至3。

在一些实施方案中，含有α-烯烃磺酸盐，具有如下通式：

其中a为0至2，R1是碳数为6至24的烷基，优选R1是碳数为8至18的烷基。所述阴离子表面活性剂还可以包含烷基二磺酸钠或其衍生物的一种及多种混合物，优选烷基二苯醚二磺酸钠，合适例子是十二烷基二苯醚二磺酸钠盐。还可以含有脂肪酸烷基酯硫酸盐，优选为脂肪酸甲酯硫酸盐(MES)，脂肪酸碳数优选8至18个。还可以包含磺基琥珀酸盐，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，脂肪醇碳数优选8至18个，平均乙氧基化程度优选为2.0。

其他助剂

助剂是洗衣粉中重要组成部分，包括与表面活性剂一起配伍提升污力的助洗剂，如酶制剂、软化水助剂、聚合物、增白剂、漂白体系；能够提升产品美感的修饰助剂如香原料，点缀物。本发明可以根据市场需求选择添加各种助剂。

酶制剂

在本发明中，酶制剂是优先加入的成分，其添加量为占总重量百分比0.05～0.9％。可选用于各种各样的织物洗涤目的酶，包括例如移除蛋白质基、碳水化合物基或甘油三酯基的污渍，和防止游离的染料转移，和用于织物修复。待掺入的酶包括蛋白酶、淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、漂白酶如氧化酶和过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂合酶、甘露聚糖酶以及它们的混合物。也可包含其它类型的酶。它们可得自任何适宜的来源，例如植物、动物、细菌、真菌和酵母来源。然而，它们的选择受多种因素的支配，如pH-活性和/或稳定性最佳、热稳定性、稳定性与活性洗涤剂的关系、助剂等。在这方面，细菌或真菌酶是优选的，如细菌淀粉酶和蛋白酶，以及真菌纤维素酶。

合适的蛋白酶包括金属蛋白酶和丝氨酸蛋白酶，诸如枯草杆菌蛋白酶。合适的蛋白酶包括动物源、植物源或微生物源的那些。在一个方面，此类合适的蛋白酶可为微生物源。合适的蛋白酶包括化学修饰或经基因修饰的上述合适蛋白酶的突变体。在一个方面，合适的蛋白酶可为丝氨酸蛋白酶，诸如碱性微生物蛋白酶或/和胰蛋白酶型蛋白酶。淀粉酶包括，例如，英国专利说明书1,296,839中所述的淀粉酶(诺维信)，RAPIDASE(InternationalBio-Synthetics，Inc)和TERMAMYL(Novo Industries)。

可用于本发明的纤维素酶包括细菌或真菌纤维素酶。优选地，它们将具有介于5和9.5之间的最佳pH。适宜的纤维素酶为由特异腐质霉和腐质霉菌株DSM1800产生的真菌纤维素酶或属于气单胞菌属的产生纤维素酶212的真菌，以及从海洋软体动物(DolabellaAuricula Solander)的肝胰腺提取的纤维素酶。

用于洗涤剂使用的适宜脂肪酶包括由假单胞菌属组微生物产生的那些，诸如假单胞菌属stutzeri ATCC 19.154。该脂肪酶可以商品名Lipase P“Amano”，下文中被称为

“Amano-P”，购自Amano Pharmaceutical Co.Ltd.(Nagoya，Japan)。其它商业脂肪酶包括Amano-CES、粘稠色杆菌提取的脂肪(lipases ex Chromobacter viscosum)，例如可从ToyoJozo Co.(Tagata，Japan)商购获得的Chromobacter viscosum var.lipolyticumNRRLB3673；并且另外得自U.S.Biochemical Corp.,U.S.A.和Disoynth Co.(TheNetherlands)的粘稠色杆菌脂肪酶(Chromobacter viscosum lipases)，和唐菖蒲假单胞菌提取脂肪酶T(lipases ex Pseudomonas gladioli)。衍生自柔毛腐质霉(Humicolalanuginose)并可从Novo商购获得的LIPOLASE酶是可用于本文的优选酶。

过氧化物酶与含氧化合物源例如过碳酸盐、过硼酸盐、过硫酸盐、过氧化氢等组合使用。其用于“溶液漂白”，即，防止在洗涤操作期间从基底中除去的染料或颜料转移到洗涤溶液中的其它基底。过氧化物酶是本领域所已知的，并且包括，例如辣根过氧化物酶、木质素酶和卤素过氧化物酶，诸如氯-和溴-过氧化物酶。

软化水助剂

软水助剂是本发明优先选择成分，其添加量为占总重量百分比5～30％。可选自下列成分的任意一种或多种混合物：

无机磷酸盐，如正磷酸盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐。

多元羧酸盐，如柠檬酸盐。

硅铝酸盐，如无定形硅铝酸盐、结晶硅铝酸盐、混合的无定形/结晶硅铝酸盐，最优选沸石A、沸石P、沸石MAP。

硅酸盐，如泡花碱、层状硅酸盐。

聚合物

皂粉中的碳酸盐、硅酸盐在洗涤过程中与水中的钙、镁结合产生不容于水的沉淀物，这些沉淀物沉积在衣物上会造成织物不良触感。抗灰分聚合物能够改善这一缺陷，抗灰分聚合物通常由阴离子单体的聚合而成，如丙烯酸、马来酸、利尿酸、α-氯丙烯酸、α-腈基丙烯酸、丁烯酸、α-苯基丙烯酸、山梨酸、衣康酸。适合本发明的抗灰分聚合物可选自均聚物或共聚物，其重均分子量为1000～5000，可选自商业化成熟产品，如陶氏公司的425N、445N类聚合物。

另一种适宜的聚合物为纤维素聚合物，如选自下列的纤维素聚合物：烷基烷氧基纤维素，优选地，甲基羟乙基纤维素(MHEC)；烷基纤维素，优选地，甲基纤维素(MC)；羧烷基纤维素，优选地，羧甲基纤维素(CMC)；以及它们的混合物。

增白剂

增白剂是一种光学修饰剂，主要是赋予织物亮白增艳的功效，一种是通过吸收紫外光补充蓝光来防止衣物发黄，此类成为荧光增白剂；另外一种是遮蔽染料，此类染料往往是通过吸收织物反射可见光来调整衣物的色调，这有助于掩饰污垢残留及再沉积的黄色污垢的颜色。

优选的荧光增白剂为：二苯乙烯基联苯化合物例如Tinopal^TM CBS-X，二氨基均二苯代乙烯二磺酸化合物例如Tinopal^TM DMS pure Xtra和Blankophor^TM HRH，以及吡唑啉化合物例如Blankophor^TM SN。优选的增亮剂为：2-(4-苯乙烯基-3-磺基苯基)-2H-萘酚[1,2-d]三唑钠、4,4'-双{[(4-苯氨基-6-(N-甲基-N-2-羟乙基)氨基-1,3,5-三嗪-2-基)]；氨基}二苯乙烯-2-2'-二磺酸二钠、4,4'-双{[(4-苯氨基-6-吗啉代-1,3,5-三嗪-2-基)]氨基}二苯乙烯-2-2'-二磺酸二钠、和4,4'-双(2-磺基苯乙烯基)联苯二钠、或它们的混合物。

适宜的遮蔽染料是C.I酸性紫9号、17号、24号和49号；C.I酸性红4号、14号、17号、18号、27号、88号、103号、150号、151号、和266号；C.I酸性黑1号和24号；C.I酸性蓝15号、29号、45号、80号、83号、90号和113号；C.I酸性橙7号和8号；C.I直接黄8号；C.I直接红2号、23号、和81号；C.I直接紫5号、7号、9号、11号、13号、51号和66号；CI直接蓝1号、34号、70号、71号和72号。

某些有色的光催化剂可提供双重用途，即用作遮蔽染料和日光漂白催化剂。优选的材料是磺化酞菁锌、磺化酞菁铝、或他们的混合物。BBS和BMC是适宜的光催化剂产品，可以由BASF公司获得。

漂白体系

漂白体系。漂白剂是通过化学氧化还原的反应形式将各种有色污垢除去。适合本发明的漂白剂主要为氧系的漂白剂，如过硼酸钠一水合物、过硼酸钠四水合物、过碳酸钠、过焦磷酸钠、脲过氧水合物、过氧化钠。为达到低温具有良好的洗涤效果，可添加漂白剂活化剂或者催化剂，如四乙酰乙二胺TAED活化剂、锰系过渡金属催化剂。

香精或颜色粒子点缀物

配方师可以根据市场研究调研的结果选择合适的香精及添加合适的颜色粒子点缀物以吸引消费者。

皂粉制备工艺

皂粉的制备工艺可以采用目前主流的高塔喷雾干燥工艺制得，也可采用附聚成型工艺制取。

适合本发明的工艺如下：

1)按比例往配料锅中加入工艺水、阴离子表面活性剂、其他助剂、元明粉，搅拌均匀后配成含有65％-75％固含量的料浆，料浆温度控制在65℃-75℃；

3)基粉经过风送、筛分输送到后配装置系统；

借由上述技术方案，本发明具有的优点和有益效果是：

1)本发明采用脂肪酸与碳酸盐混合中和法生产脂肪酸皂颗粒，并采用后配方式加入到基粉中制成皂粉；该方法所制得的脂肪酸皂水溶性好，流动性好、溶解性好、制备工艺简单；

2)改善皂粉的生产工艺操作性不佳的缺点，简化皂粉生产工艺，防止脂肪酸皂在生产过程中过大的消耗；

3)本发明所制得的皂粉具有较佳的溶解性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此；另外，以下实施例中的百分含量均为质量百分含量。

对比例1(常规皂颗粒原料工艺)

本实施例是现有技术常用的制作皂颗粒的方法，采用混合脂肪酸在水中与氢氧化钠中和然后蒸发水分制成皂基，皂基制成造粒，然后把皂粒然后粉碎磨成粉末。通常混合脂肪酸的配比与洗衣皂的配比相同。以下表1是混合脂肪酸的配比。

表1对比例1的混合脂肪酸的组成

脂肪酸名称	百分比(％)
		C12月桂酸	8
C14肉豆蔻酸	5
		C16棕榈酸	37
C18硬脂酸	12
		C18:1油酸	28

其制备工艺为：

1)按照表1的比例把各种脂肪酸预先混合，然后加入到一个搅拌锅中，加入纯水及适量的氢氧化钠，开启搅拌，脂肪酸与氢氧化钠快速发生中和反应；

2)将中和完的皂基溶液输送到真空干燥器中干燥；

3)将干燥后的皂输送到造粒器通过挤压成型造粒；

4)将造粒通过粉碎设备磨碎，制成颗粒状的皂。

实施例1～3(单一脂肪酸速溶皂颗粒的制备)

实施例1～3为本发明所述的速溶皂颗粒，采用单一的脂肪酸与纯碱中和而成。

表2实施例1～3的速溶皂颗粒配方表

其制备工艺为：

1)预先将十二酸预先熔化成透明液态状；

2)在具有双螺旋搅拌桨的搅拌锅中按表2中的配方比例加入纯碱，开启搅拌，然后把液态十二酸缓慢加入到搅拌锅中，搅拌二十分钟，待脂肪酸完全中和完全；

3)将中和完全的皂颗粒及纯碱混合物过筛即可。

实施例4～6(混合脂肪酸速溶皂颗粒的制备)

实施例4～6是本发明所述的速溶皂颗粒，采用混合脂肪酸与纯碱中和而成。

表3实施例4～6皂颗粒配方表

其制备工艺如下：

1)预先将十二酸与油酸预先熔化混合成透明液态状；

2)在具有双螺旋搅拌桨的搅拌锅中按表2中的配方比例加入纯碱，开启搅拌，然后把液态混合脂肪酸缓慢加入到搅拌锅中，搅拌二十分钟，待脂肪酸完全中和完全；

3)将中和完全的皂颗粒及纯碱混合物过筛即可。

对比例2(现有技术常用的脂肪酸前配中和法生产皂粉)

对比例2为现有技术常用的脂肪酸前配中和法生产皂粉，即在洗衣粉生产过程中的前配阶段进行脂肪酸中和，然后通过高塔喷雾干燥制备皂粉。

表4对比例2的现有技术常用洗衣粉配方组成

对比例2的现有技术常用洗衣粉可由下面的工艺制得：

1)按比例往配料锅中加入工艺水、液碱、脂肪酸，开启搅拌，搅拌约5分钟，加入磺酸直至酸与碱中和完成；继续加入AES、沸石、纯碱、泡花碱、柠檬酸钠、元明粉，搅拌均匀后配成含有65％-75％固含量的料浆，料浆温度控制在65℃-75℃；

3)基粉经过风送、筛分输送到后配装置系统；

4)按照比例往基粉后配加入AEO7，加入其他助剂中的过碳酸钠、TAED活化剂、酶制剂、香精等后配原料，搅拌均匀，出料、包装即可。

实施例7～10(后配颗粒皂工艺生产皂粉方法)

实施例7采用的是对比例1中常规皂颗粒生产皂粉的方法，实施例8～10为采用本发明所述的速溶皂颗粒生产皂粉的方法。

表5实施例7～10的洗衣皂配方组成

实施例7～10可由下面的工艺制得：

1)按比例往配料锅中加入工艺水、液碱、脂肪酸，开启搅拌，搅拌约5分钟，加入LAS直至酸与碱中和完成；；加入AES、沸石、纯碱、泡花碱、柠檬酸钠、元明粉，搅拌均匀后配成含有65％-75％固含量的料浆，料浆温度控制在65℃-75℃；

3)基粉经过风送、筛分输送到后配装置系统；

4)按照比例往基粉后配加入AEO7，加入其他助剂中的过碳酸钠、酶制剂、香精等后配原料，搅拌均匀，出料、包装即可。

效果应用试验例

上述对比例1和实施例1～6皂颗粒的比较

对比例1实施例是现有技术常用的制作皂颗粒的方法，实施例1～6为本发明技术制备皂颗粒，以下是制备工艺比较

表6现有技术与本发明技术的工艺比较

从表6可以清楚看到，本发明制备皂颗粒的工艺比现有技术简单，仅需一步即可完成，因此生产成本也会比现有技术低。

因皂颗粒采用后配的方式加入到洗衣粉基粉中制备皂粉，因此皂颗粒需要良好的流动性及抗结块性，否则工艺操作性会很差。因此评价皂颗粒的流动性及抗结块性是必要的。

1、皂颗粒流动性比较

测试方法：

将皂颗粒把长50cm、内径3.5cm的玻璃管灌满，测试玻璃管内所有洗衣粉流出来所需的时间，然后计算洗衣粉的流速，以ml/s计算；

洗衣粉抗结块的测试方法：

用10公斤的砝码将样品压成圆柱体，然后测试粉块破碎所需要的重量，以g表示，数字越大表示测试样品越容易结块。

表7现有技术与本发明技术制备的皂颗粒流动性及抗结块数据比较

从表7可以看出采用本发明技术制得的皂颗粒的流动性及抗结块性优于现有技术对比例1制得的皂颗粒。

2、皂颗粒溶解性比较

测试方法：将2.5克样品溶解到1L的蒸馏水中，开启搅拌，转速为120转/分钟，观察溶解到最大电导率值的90％值时所用的时间。

表8现有技术与本发明技术制备的皂颗粒溶解性数据比较

从表8可以看出，采用本发明技术制得的皂颗粒的溶解速率优于现有技术对比例1制得的皂颗粒。

3、实施例7与实施例9制得的皂粉的比较

脂肪酸含量损失比较：

实施例7的工艺为前配阶段脂肪酸中和法生产，因此在喷雾干燥过程中可能会有损失，现测试比较实施例7与实施例9皂粉的脂肪酸含量。

表9实施例7与实施例9皂粉的脂肪酸含量比较

从表9可以看出，实施例9采用后配工艺，脂肪酸含量不会损失，而实施例7采用脂肪酸前配工艺，损失较多。

4、溶解性比较

现在对实施例7与实施例9的溶解外观进行评估。

测试方法：称取1克样品加入到500ml水中，以60转/分钟速率搅拌30秒，观察皂粉溶液外观。

表10实施例7与实施例9生产工艺脂肪酸消耗比较

实施例7采用工艺为前配阶段脂肪酸中和法生产，在前配阶段脂肪酸与配方中的难容物质沸石混合在一起，当料浆喷粉的时候泡花碱干燥失去水分形成膜把沸石与脂肪酸皂黏合在一块，脂肪酸皂、沸石、泡花碱混合物在水中的容易漂浮在水面上造成皂粉溶解差的感觉。实施例9中脂肪酸皂后配形式加入，不会与沸石、泡花碱黏合在一块，因此不存在上述现象。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种速溶皂颗粒组合物，其特征在于，由以下原料制得：

0.1～80％重量百分比脂肪酸、20～99.9％重量百分比碳酸盐；其制备工艺为先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到混合设备中与碳酸盐混合中和而成；所述脂肪酸为C12月桂酸、或C12月桂酸与油酸按照30:10或45:5或50:10混合的组合物；所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾。

2.根据权利要求1所述的速溶皂颗粒组合物，其特征在于，由以下原料制得：

10～60％重量百分比脂肪酸、40～90％重量百分比碳酸盐；其制备工艺为先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到混合设备中与碳酸盐混合中和而成。

3.根据权利要求2所述的速溶皂颗粒组合物，其特征在于，由以下原料制得：

30～50％重量百分比脂肪酸、50～70％重量百分比碳酸盐；其制备工艺为先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到混合设备中与碳酸盐混合中和而成。

4.一种皂粉组合物，其特征在于：是由以下原料制得：

重量百分比0.1～20.0％的速溶皂颗粒组合物；该速溶皂颗粒组合物是由以下原料制得：

0.1～80％重量百分比脂肪酸、20～99.9％重量百分比碳酸盐；其制备工艺为先把脂肪酸预先加热到液体状，然后加入到混合设备中与碳酸盐混合中和而成；所述脂肪酸为C12月桂酸、或C12月桂酸与油酸按照30:10或45:5或50:10混合的组合物；所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸钾；

重量百分比1.0～25.0％的非离子表面活性剂；

重量百分比1.0～25.0％的阴离子表面活性剂；

重量百分比0.5～70％的其他助剂；

元明粉余量。

5.根据权利要求4所述的皂粉组合物，其特征在于：所述速溶皂颗粒组合物是由10～60％重量百分比脂肪酸、40～90％重量百分比碳酸盐制得。

6.根据权利要求5所述的皂粉组合物，其特征在于：所述速溶皂颗粒组合物是由30～50％重量百分比脂肪酸、50～70％重量百分比碳酸盐制得。

7.根据权利要求4所述的皂粉组合物，其特征在于：

所述非离子表面活性剂选自：C12-C18的脂肪醇聚氧乙烯醚、C12-C14烷基糖苷、C12-C18醇与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物的缩合物、C8-C20支链醇聚氧乙烯醚中的任意一种或二种以上的混合物；

所述阴离子表面活性剂选自：C11～C18烷基苯磺酸盐、C12～C18烷基烷氧基硫酸盐、α-烯基磺酸钠、C14～C18脂肪酸甲酯磺酸盐中的任意一种或二种以上的混合物；

所述其他助剂选自4A沸石、泡花碱、复合硅酸盐、丙烯酸聚合物、柠檬酸盐、碳酸盐、过氧化物氧漂剂、过氧化物活化剂、过氧化物催化剂、酶制剂、增白剂、香精、有色粒子点缀物中的任意一种或二种以上的混合物。