CN105883650B - 一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，整机装配时，首先清理、清洗各零件，并对铸件非加工面图红色耐油防锈漆然后依次组装高速行星轮系部件、电机结合部支承法兰部件、小行星轮架部件、双行星齿轮箱左侧端盖部件、末级传动太阳轮部件、行星轮系行星架组件、末级行星传动端部件和电机，最后进整机组装及试车调试。本发明设计了一套矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，该工艺化繁就简，使整机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的情况，提高了整机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。

Description

一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺

技术领域

本发明涉及一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺。

背景技术

矿用无极绳调速机械绞车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引和长运距及材料的运输，能大大提高运输效率及运输安全可靠性，也可用于金属矿山和地面轨道运输，可适用于坡度不大于30°且起伏变化的轨道运输。

该绞车为双轮螺旋缠绕式摩擦滚筒，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快、慢闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最终传动末级行星轮及摩擦滚筒；借助钢丝绳与滚筒之间的摩擦力而达到传送重物的目的。

该绞车主要由底座、电动机、行星差速器、调速闸、 滚筒部、末级传动装置等组成，整机机械部件，结构复杂，涉及多套行星传动机构，而且转动部件相互交错，组装时稍有差错，便会造成组装失败而返工；如何保证设备制造的安全可靠性，其正确的制造工艺尤为重要，特别是整机的装配工艺就是重要的一环，只有确保其装配质量，才能确保其在工作时的安全可靠，并且提高装配工作效率；现有技术中，该设备的装配工艺多种多样，能达到最佳装配质量和最快装配效率的技术，尚是空白。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，按以下步骤进行组装：

1、钳：清理、清洗各零件；

2、油漆：铸件非加工面图红色耐油防锈漆

3、组装：

a、高速行星轮系部件组装：

先将孔挡1装在行星齿轮2槽中，将轴承3装入行星齿轮2内孔中，翻转行星齿轮在孔挡1的另一侧，装入挡圈4及另一件轴承3，然后把挡圈5放在两件轴承3的两个外侧面，将装好轴承的行星齿轮及附件放在行星轮架6的开档中，然后将销轴7装入行星轮架的孔中，注意铣槽部位向外，再将行星齿轮销轴挡板8装在行星轮销轴7的槽中用螺栓、弹垫联结并紧固在行星轮架6上，将行星轮架6大端向下立放在平台上，将轴承9套装在行星轮架的轴上至最下部端面，然后装上距离套10至轴承9的端面，然后再将另一件轴承9套装在行星轮架的轴上至距离套10端面，将右侧端盖11大面向下套装在轴承9上，注意右侧端盖小端与上面轴承9的距离，将油封12装在轴承盖13内槽中，然后用螺栓、弹垫将轴承盖13联结并紧固在右侧端盖11上，将毛毡14装在左端盖15的内槽中，用螺栓、弹垫将左端盖15联结并紧固在轴承座16上，将轴承座16翻转180度，把轴承17装在轴承座内孔中至左端盖15，再把毛毡18装在右端盖19的内槽中，把注油杯20旋拧在右端盖的的螺孔中，用螺栓、弹垫将右端盖联结并紧固在轴承座13上，再把轴承座左端盖15向下套装在右侧端盖11上，把隔套23套装在行星轮架6的轴外圆、油封12内孔处，左端抵住轴承9，然后将两件平键装在行星轮架6的二个键槽中，将慢速行星轮制动器21套装在行星轮架6上，再将轴用挡圈22装在行星轮架6卡簧槽中；

b、电机结合部支承法兰29部件组装：

先将间隔套24套装在行星轮架6外圆上，再将油封25装在轴承盖26内槽中，将轴承盖26套装在间隔套24上，把轴承27装在行星轮架6外圆上至间隔套24，装上轴用挡圈28，再把电机结合部法兰29套装在轴承27上至轴承盖26端面，用螺栓、弹垫将轴承盖26连接并紧固在电机结合部支承法兰29上，将高速行星轮系部件翻转180度，使电机结合部支承法兰29向下放在平台上，双联轴齿轮30小端向下装在行星轮架6内，使中部轮齿与行星齿轮2的轮齿对正，将两件平键装在双联内齿套31的键槽中，然后将快速行星轮架制动器32装在双联内齿套31上，注意使左右对正，再将双联内齿套31装在右侧端盖11上并用螺栓、及弹垫将右侧端盖11与双联内齿套31联结并紧固；

c、小行星轮架37部件组装：

将孔用挡圈33装入行星齿轮34的内孔的卡簧槽中，将轴承35分别从行星齿轮34的两端装在行星齿轮的内孔中，将轴承挡圈36放在轴承两侧后把行星齿轮装入行星轮架37开档中，然后装上行星轮销轴38，装上行星轮销轴挡板39后用螺栓、弹垫将行星轮销轴挡板紧固在行星轮架37上，把堵头40平面向下装在行星齿轮34的内孔中，注意过盈配合，然后将行星轮架37大端向下吊装在双联内齿套31内；

d、双行星齿轮箱左侧端盖42部件及中间支撑架41部件的组装：

把油封43装在轴承盖44的内孔中，把轴承盖44装在双行星齿轮箱左侧端盖42上，将轴承45套装在双行星齿轮箱左侧端盖42的外圆上至轴台阶，再装上轴用挡圈46，然后将双行星齿轮箱左侧端盖42用螺栓、垫片联接紧固在双联内齿套31的左侧，将油封47装在轴承盖48的内孔中，然后把轴承盖48套装在中间支撑架41的外圆上，将轴承49装在中间支撑架41外圆上至台阶，装上轴用挡圈50，最后把中间支撑架41大面向下装在双行星齿轮箱左侧端盖42上的轴承45上，用螺栓、弹垫将中间支撑架41与双行星齿轮箱左侧端盖42联结并紧固；

e、末级传动太阳轮57部件的组装：

将卷筒内套51有钻孔的一面向上放立在工作台上，把内齿圈52大外圆一端向下套装在卷筒内套51内孔中，用螺栓、弹垫将内齿圈及卷筒内套联结并紧固，用锥铰刀配铰出内齿圈48及卷筒内套51上的锥孔，然后装上GB118-86圆锥销53，将卷筒内套翻转180度，使内齿圈52向下，将双锥摩擦传动轮54的键槽对正卷筒内套上的平键55套装在卷筒内套51上，然后把端盖56小端向下装在卷筒内套51上，用螺栓、弹垫将端盖56紧固在卷筒内套51上，再将装好双锥摩擦传动轮54及内齿圈52等件的卷筒内套51翻转180度，吊装到中间支撑架41上，使端盖56的内孔套装在中间支撑架41上的轴承49的外圆上，用螺栓、弹垫将轴承盖48联结并紧固在端盖上，再将末级传动太阳轮57小端向下装在卷筒内套51中， 使末级传动太阳轮57小端外花键装入行星轮架37的内花键孔中；

f、行星轮系行星架62组件的组装：

将孔用挡圈58装入末级行星轮59内孔的卡簧槽中，再将轴承60分别从末级行星轮59的两端装在末级行星轮内孔中，把轴承间隔套61放在轴承60的两侧并把末级行星轮59装在行星轮系行星架62的开档中，将末级行星轮销轴63装入行星架62内孔中，装上行星轮销轴挡板64后，用螺栓、弹垫将形将行星轮销轴挡板64紧固在行星架62上，将行星架62带外花键的一端向上，将轴承65套装在行星架62外圆上至台阶，再将轴承挡油盘66套装在行星架62至轴承65端面，并装上轴用挡圈67，将堵头68平面下装入行星架62内孔中至端面，注意过盈配合，把行星架62再翻转180度，使装有轴承65的一端向下，将行星架吊装到内齿圈52内，使轴承65的外圈至内齿圈52轴承孔内；

g、末级行星传动端部件的组装：

先将盖板69放在末级行星传动端盖70上，并用螺栓、弹垫将盖板69紧固在端盖70上，将轴承71装在端盖70内孔中至端面，把油封72装入末级支撑端盖73的内孔中，然后把末级支撑端盖73装在末级行星传动端盖70上，用螺栓、弹垫联结并紧固，将轴承间隔套74装在行星轮系行星架62外圆上至轴承71的端面，将平键75装在支座76的键槽中，然后把花键套77装在支座76的内孔中，注意使没有花键的一端在支座的大端，装至两端面平齐，将轴端压盖78放在行星架支架上，并用螺栓、弹垫联结并紧固；

h、装电机：

将以上所装部件平放在平台上，从慢速行星轮制动器21端用铜棒抵住双联轴齿轮30，用大锤敲打铜棒至打不动为止，将内花键套79装在双联轴齿轮30的外花键上，用深度尺测量双联轴齿轮30端面到电机结合部支承法兰29的大端面尺寸，在测量出电机花键轴80轴端到电机法兰81的距离，计算出二者的尺寸差值，选配合适的尼龙垫82装在内花键套79的内孔中，然后将电机花键轴80对正内花键套79，将电机结合部支承法兰29用螺栓、弹垫、螺母与电机法兰81联结并紧固；

i、整机组装及试车调试：将电机83、轴承座16、中间支撑架41、支座76依次用螺栓、垫片、螺母紧固在底座84上，在快速行星轮架制动器32、慢速行星轮制动器21上分别安装上制动闸装置，最后分别过通过盖板69处、注油杯20处向传动部件内注入润滑油，接过电机电源试车，并按整机栓验标准进行检测。

本发明的优点是：

本发明设计了一套矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，该工艺化繁就简，使整机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的情况，提高了整机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明矿用无极绳调速机械绞车高速行星轮系部件的结构剖视图。

图2为本发明矿用无极绳调速机械绞车电机结合部支承法兰部件的结构剖视图。

图3为本发明矿用无极绳调速机械绞车小行星轮架部件的结构剖视图。

图4为本发明矿用无极绳调速机械绞车双行星齿轮箱左侧端盖部件及中间支撑架部件的结构剖视图。

图5为本发明矿用无极绳调速机械绞车末级传动太阳轮部件的结构剖视图。

图6为本发明矿用无极绳调速机械绞车总装结构剖视图。

附图中的标号分别为：

1、孔挡； 2、行星齿轮； 3、轴承； 4、挡圈；

5、挡圈； 6、行星轮架； 7、销轴； 8、销轴挡板；

9、轴承； 10、距离套；11、右侧端盖； 12、油封；

13、轴承盖； 14、毛毡； 15、左端盖 ；16、轴承座

17、轴承； 18、毛毡； 19、右端盖； 20、注油杯；

21、慢速行星轮制动器； 22、轴用挡圈； 23、隔套；

24、间隔套； 25、油封； 26、轴承盖； 27、轴承； 28、轴用挡圈；

29、电机结合部法兰； 30、双联轴齿轮； 31、双联内齿套；

32、快速行星轮架制动器；200、电机结合部支承法兰部件；

33、孔用挡圈； 34、行星齿轮； 35、轴承； 36、轴承挡圈；

37、行星轮架； 38、行星轮销轴； 39、行星轮销轴挡板； 40、堵头；

41、中间支撑架； 42、双行星齿轮箱左侧端盖； 43、油封； 44、轴承盖

45、轴承 46、轴用挡圈； 47、油封；48、轴承盖；

49、轴承； 50、轴用挡圈； 51、卷筒内套； 52、内齿圈；

53、圆锥销； 54双锥摩擦传动轮；55、平键； 56、端盖；

57、末级传动太阳轮； 58、孔用挡圈； 59、末级行星轮； 60、轴承；

61、轴承间隔套；62、行星轮系行星架； 63、末级行星轮销轴； 64、销轴挡板；

65、轴承； 66、轴承挡油盘； 67、轴用挡圈； 68、堵头；

69、盖板； 70、末级行星传动端盖； 71、轴承； 72、油封；

73、末级支撑端盖； 74、轴承间隔套； 75、平键； 76、支座；

77、花键套； 78、轴端压盖； 79内花键套； 80、电机花键轴；

81、电机法兰； 82、尼龙垫； 83、电机；84、底座。

具体实施方式

如图1至6所示，本发明是通过以下技术方案实现的：一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，按以下步骤进行组装：

1、钳：清理、清洗各零件；

2、油漆：铸件非加工面图红色耐油防锈漆

3、组装：

a、高速行星轮系部件组装：

参见图1，先将孔挡1装在行星齿轮2槽中，将轴承3装入行星齿轮2内孔中，翻转行星齿轮在孔挡1的另一侧，装入挡圈4及另一件轴承3，然后把挡圈5放在两件轴承3的两个外侧面，将装好轴承的行星齿轮及附件放在行星轮架6的开档中，然后将销轴7装入行星轮架的孔中，注意铣槽部位向外，再将行星齿轮销轴挡板8装在行星轮销轴7的槽中用螺栓、弹垫联结并紧固在行星轮架6上，将行星轮架6大端向下立放在平台上，将轴承9套装在行星轮架的轴上至最下部端面，然后装上距离套10至轴承9的端面，然后再将另一件轴承9套装在行星轮架的轴上至距离套10端面，将右侧端盖11大面向下套装在轴承9上，注意右侧端盖小端与上面轴承9的距离，将油封12装在轴承盖13内槽中，然后用螺栓、弹垫将轴承盖13联结并紧固在右侧端盖11上，将毛毡14装在左端盖15的内槽中，用螺栓、弹垫将左端盖15联结并紧固在轴承座16上，将轴承座16翻转180度，把轴承17装在轴承座内孔中至左端盖15，再把毛毡18装在右端盖19的内槽中，把注油杯20旋拧在右端盖的的螺孔中，用螺栓、弹垫将右端盖联结并紧固在轴承座13上，再把轴承座左端盖15向下套装在右侧端盖11上，把隔套23套装在行星轮架6的轴外圆、油封12内孔处，左端抵住轴承9，然后将两件平键装在行星轮架6的二个键槽中，将慢速行星轮制动器21套装在行星轮架6上，再将轴用挡圈22装在行星轮架6卡簧槽中；

b、电机结合部支承法兰29部件组装：

参见图2，先将间隔套24套装在行星轮架6外圆上，再将油封25装在轴承盖26内槽中，将轴承盖26套装在间隔套24上，把轴承27装在行星轮架6外圆上至间隔套24，装上轴用挡圈28，再把电机结合部法兰29套装在轴承27上至轴承盖26端面，用螺栓、弹垫将轴承盖26连接并紧固在电机结合部支承法兰29上，将高速行星轮系部件翻转180度，使电机结合部支承法兰29向下放在平台上，双联轴齿轮30小端向下装在行星轮架6内，使中部轮齿与行星齿轮2的轮齿对正，将两件平键装在双联内齿套31的键槽中，然后将快速行星轮架制动器32装在双联内齿套31上，注意使左右对正，再将双联内齿套31装在右侧端盖11上并用螺栓、及弹垫将右侧端盖11与双联内齿套31联结并紧固；

c、小行星轮架37部件组装：

参见图3，将孔用挡圈33装入行星齿轮34的内孔的卡簧槽中，将轴承35分别从行星齿轮34的两端装在行星齿轮的内孔中，将轴承挡圈36放在轴承两侧后把行星齿轮装入行星轮架37开档中，然后装上行星轮销轴38，装上行星轮销轴挡板39后用螺栓、弹垫将行星轮销轴挡板紧固在行星轮架37上，把堵头40平面向下装在行星齿轮34的内孔中，注意过盈配合，然后将行星轮架37大端向下吊装在双联内齿套31内；

d、双行星齿轮箱左侧端盖42部件及中间支撑架41部件的组装：

参见图4，把油封43装在轴承盖44的内孔中，把轴承盖44装在双行星齿轮箱左侧端盖42上，将轴承45套装在双行星齿轮箱左侧端盖42的外圆上至轴台阶，再装上轴用挡圈46，然后将双行星齿轮箱左侧端盖42用螺栓、垫片联接紧固在双联内齿套31的左侧，将油封47装在轴承盖48的内孔中，然后把轴承盖48套装在中间支撑架41的外圆上，将轴承49装在中间支撑架41外圆上至台阶，装上轴用挡圈50，最后把中间支撑架41大面向下装在双行星齿轮箱左侧端盖42上的轴承45上，用螺栓、弹垫将中间支撑架41与双行星齿轮箱左侧端盖42联结并紧固；

e、末级传动太阳轮57部件的组装：

参见图5， 将卷筒内套51有钻孔的一面向上放立在工作台上，把内齿圈52大外圆一端向下套装在卷筒内套51内孔中，用螺栓、弹垫将内齿圈及卷筒内套联结并紧固，用锥铰刀配铰出内齿圈48及卷筒内套51上的锥孔，然后装上GB118-86圆锥销53，将卷筒内套翻转180度，使内齿圈52向下，将双锥摩擦传动轮54的键槽对正卷筒内套上的平键55套装在卷筒内套51上，然后把端盖56小端向下装在卷筒内套51上，用螺栓、弹垫将端盖56紧固在卷筒内套51上，再将装好双锥摩擦传动轮54及内齿圈52等件的卷筒内套51翻转180度，吊装到中间支撑架41上，使端盖56的内孔套装在中间支撑架41上的轴承49的外圆上，用螺栓、弹垫将轴承盖48联结并紧固在端盖上，再将末级传动太阳轮57小端向下装在卷筒内套51中， 使末级传动太阳轮57小端外花键装入行星轮架37的内花键孔中；

f、行星轮系行星架62组件的组装：

参见图6将孔用挡圈58装入末级行星轮59内孔的卡簧槽中，再将轴承60分别从末级行星轮59的两端装在末级行星轮内孔中，把轴承间隔套61放在轴承60的两侧并把末级行星轮59装在行星轮系行星架62的开档中，将末级行星轮销轴63装入行星架62内孔中，装上行星轮销轴挡板64后，用螺栓、弹垫将形将行星轮销轴挡板64紧固在行星架62上，将行星架62带外花键的一端向上，将轴承65套装在行星架62外圆上至台阶，再将轴承挡油盘66套装在行星架62至轴承65端面，并装上轴用挡圈67，将堵头68平面下装入行星架62内孔中至端面，注意过盈配合，把行星架62再翻转180度，使装有轴承65的一端向下，将行星架吊装到内齿圈52内，使轴承65的外圈至内齿圈52轴承孔内；

g、末级行星传动端部件的组装：

参见图6，先将盖板69放在末级行星传动端盖70上，并用螺栓、弹垫将盖板69紧固在端盖70上，将轴承71装在端盖70内孔中至端面，把油封72装入末级支撑端盖73的内孔中，然后把末级支撑端盖73装在末级行星传动端盖70上，用螺栓、弹垫联结并紧固，将轴承间隔套74装在行星轮系行星架62外圆上至轴承71的端面，将平键75装在支座76的键槽中，然后把花键套77装在支座76的内孔中，注意使没有花键的一端在支座的大端，装至两端面平齐，将轴端压盖78放在行星架支架上，并用螺栓、弹垫联结并紧固；

h、装电机：

参见图6，将以上所装部件平放在平台上，从慢速行星轮制动器21端用铜棒抵住双联轴齿轮30，用大锤敲打铜棒至打不动为止，将内花键套79装在双联轴齿轮30的外花键上，用深度尺测量双联轴齿轮30端面到电机结合部支承法兰29的大端面尺寸，在测量出电机花键轴80轴端到电机法兰81的距离，计算出二者的尺寸差值，选配合适的尼龙垫82装在内花键套79的内孔中，然后将电机花键轴80对正内花键套79，将电机结合部支承法兰29用螺栓、弹垫、螺母与电机法兰81联结并紧固；

i、整机组装及试车调试：

参见图6，将电机83、轴承座16、中间支撑架41、支座76依次用螺栓、垫片、螺母紧固在底座84上，在快速行星轮架制动器32、慢速行星轮制动器21上分别安装上制动闸装置，最后分别过通过盖板69处、注油杯20处向传动部件内注入润滑油，接过电机电源试车，并按整机栓验标准进行检测。

如上所述的部件及整机组装过程中，零部件上带有螺纹装孔的位置均加装相应规格型号的注油杯，各部件内腔密封结合面均加装青稞纸垫，各螺栓联接紧固处均同时加装相应平垫、弹垫，部件内腔紧固处的螺栓均加装止退装置，如上所述的装配步骤顺序不可调换。

Claims (1)

1.一种矿用无极绳调速机械绞车的装配工艺，其特征在于：按以下步骤进行组装：

1）、钳：清理、清洗各零件；

2）、油漆：铸件非加工面涂红色耐油防锈漆；

3）、组装：

a、高速行星轮系部件组装：

先将孔挡（1）装在行星齿轮（2）槽中，将轴承（3）装入行星齿轮（2）内孔中，翻转行星齿轮在孔挡（1）的另一侧，装入挡圈（4）及另一件轴承（3），然后把挡圈（5）放在两件轴承（3）的两个外侧面，将装好轴承的行星齿轮及附件放在行星轮架（6）的开档中，然后将销轴（7）装入行星轮架的孔中，注意铣槽部位向外，再将行星齿轮销轴挡板（8）装在行星轮销轴（7）的槽中用螺栓、弹垫联结并紧固在行星轮架（6）上，将行星轮架（6）大端向下立放在平台上，将轴承（9）套装在行星轮架的轴上至最下部端面，然后装上距离套（10）至轴承（9）的端面，然后再将另一件轴承（9）套装在行星轮架的轴上至距离套（10）端面，将右侧端盖（11）大面向下套装在轴承（9）上，注意右侧端盖小端与上面轴承（9）的距离，将油封（12）装在轴承盖（13）内槽中，然后用螺栓、弹垫将轴承盖（13）联结并紧固在右侧端盖（11）上，将毛毡（14）装在左端盖（15）的内槽中，用螺栓、弹垫将左端盖（15）联结并紧固在轴承座（16）上，将轴承座（16）翻转180度，把轴承（17）装在轴承座内孔中至左端盖（15），再把毛毡（18）装在右端盖（19）的内槽中，把注油杯（20）旋拧在右端盖的的螺孔中，用螺栓、弹垫将右端盖联结并紧固在轴承座（13）上，再把轴承座左端盖（15）向下套装在右侧端盖（11）上，把隔套（23）套装在行星轮架（6）的轴外圆、油封（12）内孔处，左端抵住轴承（9），然后将两件平键装在行星轮架（6）的两个键槽中，将慢速行星轮制动器（21）套装在行星轮架（6）上，再将轴用挡圈（22）装在行星轮架（6）卡簧槽中；

b、电机结合部支承法兰部件组装：

先将间隔套（24）套装在行星轮架（6）外圆上，再将油封（25）装在轴承盖（26）内槽中，将轴承盖（26）套装在间隔套（24）上，把轴承（27）装在行星轮架（6）外圆上至间隔套（24），装上轴用挡圈（28），再把电机结合部法兰（29）套装在轴承（27）上至轴承盖（26）端面，用螺栓、弹垫将轴承盖（26）连接并紧固在电机结合部支承法兰（29）上，将高速行星轮系部件翻转180度，使电机结合部支承法兰（29）向下放在平台上，双联轴齿轮（30）小端向下装在行星轮架（6）内，使中部轮齿与行星齿轮（2）的轮齿对正，将两件平键装在双联内齿套（31）的键槽中，然后将快速行星轮架制动器（32）装在双联内齿套（31）上，注意使左右对正，再将双联内齿套（31）装在右侧端盖（11）上并用螺栓、及弹垫将右侧端盖（11）与双联内齿套（31）联结并紧固；

c、小行星轮架部件组装：

将孔用挡圈（33）装入行星齿轮（34）的内孔的卡簧槽中，将轴承（35）分别从行星齿轮（34）的两端装在行星齿轮的内孔中，将轴承挡圈（36）放在轴承两侧后把行星齿轮装入行星轮架（37）开档中，然后装上行星轮销轴（38），装上行星轮销轴挡板（39）后用螺栓、弹垫将行星轮销轴挡板紧固在行星轮架（37）上，把堵头（40）平面向下装在行星齿轮（34）的内孔中，注意过盈配合，然后将行星轮架（37）大端向下吊装在双联内齿套（31）内；

d、双行星齿轮箱左侧端盖（42）部件及中间支撑架（41）部件的组装：

把油封（43）装在轴承盖（44）的内孔中，把轴承盖（44）装在双行星齿轮箱左侧端盖（42）上，将轴承（45）套装在双行星齿轮箱左侧端盖（42）的外圆上至轴台阶，再装上轴用挡圈（46），然后将双行星齿轮箱左侧端盖（42）用螺栓、垫片联接紧固在双联内齿套（31）的左侧，将油封（47）装在轴承盖（48）的内孔中，然后把轴承盖（48）套装在中间支撑架（41）的外圆上，将轴承（49）装在中间支撑架（41）外圆上至台阶，装上轴用挡圈（50），最后把中间支撑架（41）大面向下装在双行星齿轮箱左侧端盖（42）上的轴承（45）上，用螺栓、弹垫将中间支撑架（41）与双行星齿轮箱左侧端盖（42）联结并紧固；

e、末级传动太阳轮部件的组装：

将卷筒内套（51）有钻孔的一面向上放立在工作台上，把内齿圈（52）大外圆一端向下套装在卷筒内套（51）内孔中，用螺栓、弹垫将内齿圈及卷筒内套联结并紧固，用锥铰刀配铰出内齿圈（52）及卷筒内套（51）上的锥孔，然后装上GB118-86圆锥销（53），将卷筒内套翻转（180）度，使内齿圈（52）向下，将双锥摩擦传动轮（54）的键槽对正卷筒内套上的平键（55）套装在卷筒内套（51）上，然后把端盖（56）小端向下装在卷筒内套（51）上，用螺栓、弹垫将端盖（56）紧固在卷筒内套（51）上，再将装好双锥摩擦传动轮（54）及内齿圈（52）等件的卷筒内套（51）翻转180度，吊装到中间支撑架（41）上，使端盖（56）的内孔套装在中间支撑架（41）上的轴承（49）的外圆上，用螺栓、弹垫将轴承盖（48）联结并紧固在端盖上，再将末级传动太阳轮（57）小端向下装在卷筒内套（51）中， 使末级传动太阳轮（57）小端外花键装入行星轮架（37）的内花键孔中；

f、行星轮系行星架组件的组装：

将孔用挡圈（58）装入末级行星轮（59）内孔的卡簧槽中，再将轴承（60）分别从末级行星轮（59）的两端装在末级行星轮内孔中，把轴承间隔套（61）放在轴承（60）的两侧并把末级行星轮（59）装在行星轮系行星架（62）的开档中，将末级行星轮销轴（63）装入行星架（62）内孔中，装上行星轮销轴挡板（64）后，用螺栓、弹垫将形将行星轮销轴挡板（64）紧固在行星架（62）上，将行星架（62）带外花键的一端向上，将轴承（65）套装在行星架（62）外圆上至台阶，再将轴承挡油盘（66）套装在行星架（62）至轴承（65）端面，并装上轴用挡圈（67），将堵头（68）平面下装入行星架（62）内孔中至端面，注意过盈配合，把行星架（62）再翻转180度，使装有轴承（65）的一端向下，将行星架吊装到内齿圈（52）内，使轴承（65）的外圈至内齿圈（52）轴承孔内；

g、末级行星传动端部件的组装：

先将盖板（69）放在末级行星传动端盖（70）上，并用螺栓、弹垫将盖板（69）紧固在端盖（70）上，将轴承（71）装在端盖（70）内孔中至端面，把油封（72）装入末级支撑端盖（73）的内孔中，然后把末级支撑端盖（73）装在末级行星传动端盖（70）上，用螺栓、弹垫联结并紧固，将轴承间隔套（74）装在行星轮系行星架（62）外圆上至轴承（71）的端面，将平键（75）装在支座（76）的键槽中，然后把花键套（77）装在支座（76）的内孔中，注意使没有花键的一端在支座的大端，装至两端面平齐，将轴端压盖（78）放在行星架支架上，并用螺栓、弹垫联结并紧固；

h、装电机：

将以上所装部件平放在平台上，从慢速行星轮制动器（21）端用铜棒抵住双联轴齿轮（30），用大锤敲打铜棒至打不动为止，将内花键套（79）装在双联轴齿轮（30）的外花键上，用深度尺测量双联轴齿轮（30）端面到电机结合部支承法兰（29）的大端面尺寸，在测量出电机花键轴（80）轴端到电机法兰（81）的距离，计算出二者的尺寸差值，选配合适的尼龙垫（82）装在内花键套（79）的内孔中，然后将电机花键轴（80）对正内花键套（79），将电机结合部支承法兰（29）用螺栓、弹垫、螺母与电机法兰（81）联结并紧固；

i、整机组装及试车调试：将电机（83）、轴承座（16）、中间支撑架（41）、支座（76）依次用螺栓、垫片、螺母紧固在底座（84）上，在快速行星轮架制动器（32）、慢速行星轮制动器（21）上分别安装上制动闸装置，最后分别过通过盖板（69）处、注油杯（20）处向传动部件内注入润滑油，接通电机电源试车，并按整机检验标准进行检测；

如上所述的部件及整机组装过程中，零部件上带有螺纹装孔的位置均加装相应规格型号的注油杯，各部件内腔密封结合面均加装青稞纸垫，各螺栓联接紧固处均同时加装相应平垫、弹垫，部件内腔紧固处的螺栓均加装止退装置。