CN105883187B - 一种束线扣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于捆扎用器具技术领域的一种能束缚多条线的束线扣及其制备方法。其扣体两侧设有多个开口状的束缚圈，束缚圈上设有粗糙部，扣体的两头设有固定头。本发明的束线扣，设置多个开口状的束缚圈，每个束缚圈内可以固定一根线，以达到分开固定，开口状使得线容易穿入束缚圈，粗糙部的设置方便拿取束线扣，防止其从手中脱落；本发明束线扣的制备方法，采用经过反复研制的组合物，经简单方法加工而成，做成的束线扣兼顾韧性和刚性的要求，适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于捆扎用器具技术领域，具体涉及一种能束缚多条线的束线扣及其制备方法。
背景技术
束线扣是一种束线用的扣子，由塑料材质或者金属材质制成，一般束线扣要束缚多条线，采用多条线聚拢以后，再采用束线扣进行固定，由于多条线之间没有卡位机构，很容易缠线，乱线，许多需要束线的场合，如公司用电源线等，需要每根线都分清楚，保证不乱线，目前的束线扣不能满足要求。
此外，金属材质的束线扣抗压能力强，但是韧性小，容易折断，不容易拉伸，塑料材质的束线扣，韧性强，但是，硬度小，抗压能力弱，捆缚多条线容易发生松动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种束线扣及其制备方法，解决目前的束线扣不能同时分开的束缚多条线，不能兼顾抗压和韧性性能的问题。
一种束线扣，扣体1两侧设有多个开口状的束缚圈2，束缚圈2上设有粗糙部3，扣体1的两头设有固定头4。
所述粗糙部3为采用刻刀刻划的凹凸线条结构。
所述束线扣的制备方法，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙60-70份，聚丙烯10-20份，马唐提取物5-8份，聚丙烯酰胺1-2份，氧化铁1-2份，植物蜡0.5-1份，粘合剂3-8份，填充剂2-4份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，融化4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部。
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐晒干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取2次，然后将滤渣采用水回流提取1次，合并3次提取的滤液，蒸干制成。
所述粘合剂为氯丁橡胶，卡拉胶，聚氨酯，聚苯乙烯，聚丙烯酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，环氧树脂中的一种及一种以上。
所述填充剂为活性炭，石英石，麦饭石或者泡沫。
所述植物蜡为巴西棕榈蜡，小烛树蜡，米糠蜡，甘蔗蜡，月桂蜡，蓖麻子蜡，西蒙德木蜡，漆蜡，小冠巴西棕蜡，花旗松蜡中的一种。
本发明的有益效果：本发明的束线扣，设置多个开口状的束缚圈，每个束缚圈内可以固定一根线，以达到分开固定，开口状使得线容易穿入束缚圈，粗糙部的设置方便拿取束线扣，防止其从手中脱落；本发明束线扣的制备方法，采用经过反复研制的组合物，经简单方法加工而成，做成的束线扣兼顾韧性和刚性的要求，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明束线扣结构示意图；
图中，1-扣体，2-束缚圈，3-粗糙部，4-固定头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种束线扣，如图1所示，扣体1两侧设有多个开口状的束缚圈2，束缚圈2上设有粗糙部3，扣体1的两头设有固定头4。所述粗糙部3为采用刻刀刻划的凹凸线条结构。
本实施例的束线扣，设置多个开口状的束缚圈，每个束缚圈内可以固定一根线，以达到分开固定，开口状使得线容易穿入束缚圈，粗糙部的设置方便拿取束线扣，防止其从手中脱落。
实施例2
实施例1所述束线扣的制备方法，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙65份，聚丙烯15份，聚丙烯酰胺1.5份，氧化铁1.5份，巴西棕榈蜡0.8份，氯丁橡胶5份，麦饭石3份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，融化4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部。
制备的束线扣抗压能力为513MPa，抗拉能力为483MPa。
实施例3
实施例1所述束线扣的制备方法，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙65份，聚丙烯15份，马唐提取物6份，聚丙烯酰胺1.5份，氧化铁1.5份，巴西棕榈蜡0.8份，氯丁橡胶5份，麦饭石3份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，融化4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部。
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐晒干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取2次，然后将滤渣采用水回流提取1次，合并3次提取的滤液，蒸干制成。
制备的束线扣抗压能力为614MPa，抗拉能力为588MPa。
实施例4
实施例1所述束线扣的制备方法，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙60份，聚丙烯10份，马唐提取物5份，聚丙烯酰胺1份，氧化铁1份，甘蔗蜡0.5份，聚氨酯3份，活性炭2份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，融化4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部。
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐晒干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取2次，然后将滤渣采用水回流提取1次，合并3次提取的滤液，蒸干制成。
制备的束线扣抗压能力为610MPa，抗拉能力为577MPa。
实施例5
实施例1所述束线扣的制备方法，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙70份，聚丙烯20份，马唐提取物8份，聚丙烯酰胺2份，氧化铁2份，小冠巴西棕蜡1份，聚丙烯酸酯8份，石英石4份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，融化4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部。
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐晒干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取2次，然后将滤渣采用水回流提取1次，合并3次提取的滤液，蒸干制成。
制备的束线扣抗压能力为622MPa，抗拉能力为591MPa。
实施例6
实施例1所述束线扣的制备方法，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙66份，聚丙烯18份，马唐提取物7份，聚丙烯酰胺1.8份，氧化铁1.2份，月桂蜡0.9份，聚苯乙烯4份，石英石3份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，融化4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部。
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐晒干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取2次，然后将滤渣采用水回流提取1次，合并3次提取的滤液，蒸干制成。
制备的束线扣抗压能力为613MPa，抗拉能力为583MPa。
Claims (1)
1.一种束线扣的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
1)按照重量份数，将下述组分材料混合：尼龙70份，聚丙烯20份，马唐提取物8份，聚丙烯酰胺2份，氧化铁2份，小冠巴西棕蜡1份，聚丙烯酸酯8份，石英石4份；
2)将混合物后投入造粒机进行造粒，制成粒径为2-4mm的颗粒，备用；
3)将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为200-210℃，射嘴的温度为250-280℃，熔化 4-6min，然后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，注塑成型；
4)采用刻刀在束缚圈上刻划出凹凸线条结构形成粗糙部；
所述马唐提取物的制备方法为：将马唐晒干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70％乙醇溶液回流提取2次，然后将滤渣采用水回流提取1次，合并3次提取的滤液，蒸干制成；
所述束线扣的结构为：扣体(1)两侧设有多个开口状的束缚圈(2)，束缚圈(2)上设有粗糙部(3)，扣体(1)的两头设有固定头(4)；所述粗糙部(3)为采用刻刀刻划的凹凸线条结构。
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