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CN105879971B - 一种基于双液金属熔焊技术的抛料头 - Google Patents

一种基于双液金属熔焊技术的抛料头 Download PDF

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CN105879971B CN201610270313.8A CN201610270313A CN105879971B CN 105879971 B CN105879971 B CN 105879971B CN 201610270313 A CN201610270313 A CN 201610270313A CN 105879971 B CN105879971 B CN 105879971B
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Abstract

本发明公开了一种基于双液金属熔焊技术的抛料头及其制备方法，该抛料头包括工作面和装配部，所述工作面和装配部通过复合界面相连，所述工作面的材质采用含钒过共晶高铬铸铁，所述装配部的材质采用低合金钢。本发明所得的抛料头使用寿命是高锰钢抛料头的5倍以上，与镶铸硬质合金抛料头相当，但所得的抛料头的制备成本仅为镶铸抛料头的一半，降低了能耗，低碳环保。经过检测所得抛料头的工作部位性能为：HRC65‑66，ak＞3J/cm2；装配部位性能为：HRC34‑38，ak＞70J/cm2。

Description

一种基于双液金属熔焊技术的抛料头
技术领域
本发明涉及抛料头制备工艺领域，具体涉及一种基于双液金属熔焊技术的抛料头及其制备方法。
背景技术
立式冲击破碎机(制砂机)广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业，破碎物料直径一般为50mm以下。抛料头是立式冲击制砂机中的核心部位，其工况恶劣，承受物料高速冲击力的同时，遭受磨粒磨损、冲击磨损及少量腐蚀磨损。因此，抛料头的使用寿命直接影响机器的整体运转。
目前，抛料头的制备工艺主要有单一材质铸造(如图1)、双金属镶铸两种。高锰钢生产抛料头是单材质铸造中最广泛的工艺，但抛料头所受的冲击力比较小，很难发挥高锰钢“加工硬化”的特性。双金属镶铸是将硬质合金块镶嵌在低合金钢(或高锰钢)中，利用硬质合金的高耐磨性一定程度上提高了抛料头的使用寿命，其结构示意图如图2所示，此工艺应用较为广泛，但镶铸工艺界面结合强度不高，因此硬质合金块不宜过大，从而影响了抛料头的寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种基于双液金属熔焊技术的抛料头及其制备方法，解决了抛料头使用寿命短的问题，节约了成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于双液金属熔焊技术的抛料头，包括工作面和装配部，所述工作面和装配部通过复合界面相连，所述工作面的材质采用含钒过共晶高铬铸铁，所述装配部的材质采用低合金钢；
所述含钒过共晶高铬铸铁包含以下百分比的化学成分：C 3.55％；Cr 25％；Mn1.2％；Mo 1.37％；Cu 0.8％；B 0.3％；Ti 0.2％；V 0.8％；余量铁；
所述低合金钢材质包含以下百分比的化学成分：C 3.3％；Cr 0-0.3％； Mn0.7％；Mo 0.30％；Si 0.43％；Cu 0.8％；余量铁。
上述一种基于双液金属熔焊技术的抛料头制备方法，包括如下步骤：
S1、将高铬铸铁液浇入型腔内，待高铬铸铁完全凝固后，浇入高温状态下的低合金钢液，利用低合金钢的热量将两种金属熔焊在一起，形成冶金结合的复合界面；
S2、在高铬铸铁底部放置激冷材料，改变晶粒生长方向，使碳化物沿着冷却较慢的方向生长，形成与受力方向垂直的长杆状结构的碳化物。
本发明具有以下有益效果：
所得的抛料头使用寿命是高锰钢抛料头的5倍以上，与镶铸硬质合金抛料头相当，但所得的抛料头的制备成本仅为镶铸抛料头的一半，降低了能耗，低碳环保。经过检测所得抛料头的工作部位性能为：HRC65-66，ak＞3J/cm2；装配部位性能为：HRC34-38，ak＞70J/cm2。
附图说明
图1为现有技术中单一材质铸造所得的抛料头的结构示意图。
图2为现有技术中通过双金属镶铸将硬质合金块镶嵌在低合金钢或高锰钢中所得的抛料头的结构示意图。
图3为本发明实施例一种基于双液金属熔焊技术的抛料头制备方法所得的抛料头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种基于双液金属熔焊技术的抛料头，包括工作面1 和装配部3，所述工作面1和装配部3通过复合界面2相连，所述工作面1的材质采用含钒过共晶高铬铸铁，所述装配部3的材质采用低合金钢；
所述含钒过共晶高铬铸铁包含以下百分比的化学成分：C 3.55％；Cr 25％；Mn1.2％；Mo 1.37％；Cu 0.8％；B 0.3％；Ti 0.2％；V 0.8％；余量铁；
所述低合金钢材质包含以下百分比的化学成分：C 3.3％；Cr 0-0.3％； Mn0.7％；Mo 0.30％；Si 0.43％；Cu 0.8％；余量铁。两种材质化学成分如表1所示。
表1抛料头化学成分及含量表wt％
Figure BSA0000129388900000031
2、如权利要求1所述的一种基于双液金属熔焊技术的抛料头制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将高铬铸铁液浇入型腔内，待高铬铸铁完全凝固后，浇入高温状态下的低合金钢液，利用低合金钢的热量将两种金属熔焊在一起，形成冶金结合的复合界面；
S2、在高铬铸铁底部放置激冷材料，改变晶粒生长方向，使碳化物沿着冷却较慢的方向生长，形成与受力方向垂直的长杆状结构的碳化物，得抛料头见图3。
本具体实施基于双液金属熔焊生成技术，所得的抛料头使用寿命是高锰钢抛料头的5倍以上，与镶铸硬质合金抛料头相当，但所得的抛料头的制备成本仅为镶铸抛料头的一半，降低了能耗，低碳环保。经过检测所得抛料头的工作部位性能为：HRC65-66，ak＞3J/cm2；装配部位性能为：HRC34-38，ak＞70J/cm2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种基于双液金属熔焊技术的抛料头，包括工作面(1)和装配部(3)，其特征在于，所述工作面(1)和装配部(3)通过复合界面(2)相连，所述工作面(1)的材质采用含钒过共晶高铬铸铁，所述装配部(3)的材质采用低合金钢；
所述含钒过共晶高铬铸铁包含以下百分比的化学成分：C 3.55％；Cr 25％；Mn 1.2％；Mo 1.37％；Cu 0.8％；B 0.3％；Ti 0.2％；V 0.8％；余量铁；
所述低合金钢材质包含以下百分比的化学成分：C 3.3％；Cr 0-0.3％；Mn 0.7％；Mo0.30％；Si 0.43％；Cu 0.8％；余量铁；
所述基于双液金属熔焊技术的抛料头的制备方法包括如下步骤：
S1、将高铬铸铁液浇入型腔内，待高铬铸铁完全凝固后，浇入高温状态下的低合金钢液，利用低合金钢的热量将两种金属熔焊在一起，形成冶金结合的复合界面；
S2、在高铬铸铁底部放置激冷材料，改变晶粒生长方向，使碳化物沿着冷却较慢的方向生长，形成与受力方向垂直的长杆状结构的碳化物。
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